中速磨煤机状态检修

在燃煤电厂既有的设备点检和大小修管理信息系统软件平台的基础上，进一步开发磨煤机的状态检修软件支持系统模块，能存储磨煤机的状态点检数据入设备信息管理平台，通过磨煤机状态检修软件支持系统模块对一段时间内的磨煤机点检数据进行处理从而给出磨煤机当前状态的分析与评价，磨煤机状态趋势的预测，磨煤机的故障分析故障原因查找和解决措施，将最终的维修决策建议提供给磨煤机的专业技术维修人员和管理决策者参考，结合软件分析和人工经验的干预以决定是否开始磨煤机的状态检修。据美国统计局公布的数字，美国年全年的税收亿美元，用于工业设备维修的费用有约亿美元，令人遗憾的是，其中至少亿维修费用属于浪费性质，主要是修理了不该修理的设备。我国设备年维修费用约为多亿元，约占资产总额的%～%，由于设备维修体制与维修手段落后，维修过程中的浪费严重，总的维修效益低下。发电设备一旦出现故障，其影响及造成的损失是巨大的，因此需要进行精心维护，出了故障要修理，没出故障时要预防。计划检修也称定期检修，在电厂通常分大修和小修，不管设备的状态怎么样，到期必修，缺乏针对性和经济性，往往造成人力物力的极大浪费，加大了发电成本；而故障检修则是在出了故障之后才对设备进行检修，不能及早发现设备的故障或缺陷。

这两种检修方式都存在很多问题：设备劣化尚未达到某种修理程度时，可能出现过修，超过某种修理程度时，可能出现欠修；计划的制定按预先规定进行，不能确切地反映客观实际，不能达到的经济及技术效果；未考虑设备客观上存在物理老化规律，修理周期内的修理间隔期长短不能与检修规程中规定的间隔期相同；维护和修理的比例不合理，常出现“修理第维护第二”的情况，不能真正实现“预防为主”。状态检修是电厂检修技术的发展方向，是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。中速磨煤机状态检修根据对设备的日常检查定期重点检查在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。采用状态检修能够有效地克服定期检修造成的设备过修或欠修的问题，降低检修成本，中速磨煤机状态检修与计划检修相比，具有强烈的主动性。

中速磨煤机

磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，一直是电厂重要的辅机，而开展设备的状态检修工作总是从辅机开始。

在检修体制演变的过程中，根据不同的行业特点不同的设备管理要求，出现了各种追求不同具体目标的检修方式。在其正常的设计范围内机械零件的失效有一定的规律性，通过对振动声音温度等参数的检测，然后可以进行分析判断设备状况，这是点检管理方式存在的基本条件。设备点检是为准确地掌握设备运行状态及劣化趋势，保证设备性能，对运行中设备的关键部位采用仪器(振动测量仪温度测量仪等)进行测量，分析设备劣化趋势，判断设备健康状况的管理制度化的检查方式。点检定修制是目前欧美发达国家普遍采用的一种先进的管理模式，中速磨煤机状态检修不同于单纯以时间为基础的计划维修制度，而是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状况来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修，通过日常点检过程，从中发现设备的劣化倾向问题来预测设备零部件的寿命周期，从而确定定修项目及备件需用计划和定修日期，使设备始终处于一种稳态运行状况。这四种检修体制并不是互课题来源目的意义华中科技大学煤燃烧国家重点实验室与广东沙角C电厂联合开发了发电设备的点检信息管理系统软件平台，在点检平台的基础上扩展了给水泵，主变，引风机这三种设备的状态检修软件模块并逐渐开始其状态检修的试运行，磨煤机由于其故障监测诊断分析技术方面的复杂性及不成熟，状态检修实施起来有很大的难度，状态检修工作的开展要晚一些，目前没有这方面的理论研究工作，本文在这方面作了一个大胆的尝试。该电厂三台MW机组锅炉采用直吹式制粉系统，每台锅炉配备了台ABB-CE公司生产的HP碗式中速磨煤机。

磨煤机状态检修

按照电厂以前对磨煤机推行的计划性大小修以及故障后维修，检修和维护磨煤机将耗费大量的人力物力和财力，而推行磨煤机的状态检修，是在掌握了磨煤机运行状况和性能优劣的情况下制定出合适的检修策略安排人员对磨煤机进行检修维护，检修更加具有主动性针对性和侧重点，这样可以延长大小修间隔减少检修时间提高设备可靠性和可用率延长设备寿命降低维修费用提高企业效率。

华中科技大学煤燃烧国家重点实验室与广东沙角C电厂联合开发的基于B/S模式的设备检修管理和点检信息支持系统—SC_Kweb精维检修信息支持系统，通过数据库服务器搭建了一个容纳设备点检规范和设备点检数据的平台，软件平台内发电设备的状态检修需要进行理论完善和知识库的健全，作为制粉系统的核心设备磨煤机，需要完成磨煤机状态检修的理论研究，成为磨煤机软件模块开发的支撑依据，给磨煤机的状态检修提供理论参考。

到目前为止，基于计算机网络技术的设备管理事故分析和预警系统在美加等国已普遍应用，且已发展了几个版本。这些软件系统应用IntranetInternet及地理信息系统（GIS）等技术，将状态管理事故预警和事故处理进行有机集成，大大改善了其设备监督管理环境，提高了监督管理水平。自从年代初期，以美国为代表的西方国家开始在民航领域应用的以可靠性为中心的维修技术用于火电厂发电设备检修工作中，并针对发电设备的实际情况进行改进和完善，形成了根据火电状态实施检修单位为美国电力研究协会(EPRT)的检测与诊断中心，美国西屋电气公司，其最早的试点电厂为滨西法尼亚动力公司的Eddystone发电厂。

进入年代，德国蒂亚克电力公司汉堡电力公司以及英国国家电力公司等电力公司在其管理的火电厂也开始进行设备状态检修工作。

中速磨煤机检修

）美国巴尔的摩煤气与电力公司的火电设备状态检修情况0巴尔的摩煤气与电力公司拥有四座火力发电厂，共台汽轮发电机组和台燃气轮机发电机组，该公司建立了比较完善的状态检修体制和机制,所有发电设备的状态体修工作由分司工程部的监测中心统一管理，监测中心有人，分别负责油质分析红外热成像分析辅机振动分析汽机振动分红外热成像分析辅机振动分析汽机振动分析机组性能试验金属试验及马达状态监测等。他们的看法是：目前应在发电厂开发设备监控与诊断技术的基础上，推行状态检修，或在检修工作中尽量增加状态检修项目。他们认为提高检修效率的措施主要有：状态检修(CBM)；以可靠性为中心的检修(RCM)；整个寿命周期的成本管理策略；全员检修；瘦形检修管理等。日本发电设备检修协会也对在日本核电站开展状态检修工作进行了专题研究，重点进行了RCM对于本国技术特点中速磨煤机状态检修适用性的研究，并在检修中采用设备诊断和寿命评估技术。国内火力发电设备开展状态检修试点情况目前，我国发电设备要推行的状态维修，是在积极采用先进监测诊断技术可靠性及寿命评价技术基础上，集预知维修预防性定期检修事后维修为一体，以可靠性为中心的优化检修方式。根据对设备的日常检查定期重点检查在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，对设备的健康和性能劣化状态及其发展趋势进行判断，并在设备故障前或性能降到不允许的极限前，有计划地安排检修。

自年以来，我国部分电厂先后推行状态检修试点工作，取得了较为突出的成，如姚孟电厂首阳山电厂隔河岩水电站石门电厂北仑港电厂秦皇岛电厂等。年国家电力公司开始组织火力发电设备开展状态检修研究和试点工作后，北仑电厂和山东电力公司开展以点检定修制为基础的状态检修的情况。

北仑电厂采用以可靠性为中心的检修思想，将状态监测和计算机管理系统有机集成，综合考虑设备状态设备在系统中的地位和检修经济有效性，优化资源配制，优化检修策略，实现从状态监测向状态检修的跨越，从而取得了机组的健康水平明显提高等效可用系数逐年提高检修费用逐年下降的效果；山东电力公司从年在所属发电厂进行状态检修试点，部分机组创造了全国长周期无故障运行记录，显示了状态检修对提高设备可靠性的显著作用。实践证明，通过推行状态检修，可以延长大小修间隔减少检修时间提高设备可靠性和可用率；以及增加发电量延长设备寿命降低维修费用提高企业效率。课题研究内容磨煤机的状态检修是通过周期性的点检得到磨煤机在运行过程中能显著反映其工作状态的一些定量和定性的状态参数，从而了解磨煤机当前的运行状况，通过对一段时间内这些定性和定量参数的分析得到磨煤机状态参数的历史变化曲线和趋势图，从而预测磨煤机运行状态和性能的发展变化，在磨煤机状态参数将超过报警值之前，制定合适的检修策略和零部件维修方法，安排人员检修，避免磨煤机状况的进一步超标恶化，改变对磨煤机盲目维修，该修时不修，不该修时大小修的状况。要成功实现状态检修，其中重要的一环是进行状态监测，因为只有搞好设备的状态监测，实时准确的掌握设备运行的可靠数据资料，才能为状态检修提供前提条件。设备的监测主要包括在线监测和离线监测；在线监测与诊断系统包括大型在线监测诊断系统和便携式监测诊断系统，其作用是对设备的运行状态运行参数进行监测，并得出故障诊断的结论。

离线监测则主要通过周期性的点检来实现，根据设备点检分工原则，对设备的检测点检制定了检测周期点检标准和点检路线。发电设备状态检修的一般原理和方法；磨煤机点检技术标准的制定和磨煤机状态参数获取方法的规范；磨煤机性能分析，故障诊断和故障模式表的建立；磨煤机状态识别模式和检修模型的确定；磨煤机点检数据的处理和趋势预测方法；基于点检结果分析的磨煤机维修决策的建议。预计如下的技术关键建立合理的磨煤机点检信息管理平台，能够支持点检信息的录入数据化和保存；磨煤机状态量的趋势预测，磨煤机的状态综合评价和磨煤机的状态检修模型优化；完成对点检数据的储存和检索，数据统计处理和当前状态评价的图形显示，历史变化曲线和趋势预测图。

磨煤机和煤粉的基本理论磨煤机的种类结构和工作原理磨煤机是将煤块破碎和碾磨成煤粉的设备，电厂用磨煤机型式很多，按磨煤机碾磨部件的转速可分为低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机三种类型。转动速度为～r/min，目前常用的是MPS中速磨煤机，RP或HP中速磨煤机，E型中速磨煤机。钢球磨煤机尽管钢球磨煤机有磨煤电耗高和金属磨损量大的缺点，但是中速磨煤机状态检修也有其他磨煤机不具备的优点：如煤种适应性广，能达到其中速磨煤机状态检修类型磨煤机难于达到的煤粉细度以及运行维修方便等，因此，被国内许多燃用无烟煤，贫煤和劣质烟煤的电站锅炉所采用。筒体旋转时，筒内钢球和煤一起在离心力和摩擦力作用下被提升到一定高度，在重力作用下跌落，筒内的煤受下落钢球的撞击作用，以及钢球与钢球和钢球与护甲之间的挤压和碾磨作用而被破碎，磨制成煤粉。图-钢球筒式磨煤机图-转速对钢球和煤运动状态的影响筒内钢球被磨损时，可通过专门的装球装置，在不停机的情况下补充钢球，以保证磨煤出力和煤粉细度稳定。中速磨煤机需停机更换磨损部件，而钢球磨煤机的金属磨损量虽远大于中速磨煤机，但在运行过程中可以不停机添加钢球，且不影响磨煤机正常运行。因既作为干燥剂，又作为输送介质的热风与煤一起被送入筒体，煤的磨制过程和干燥过程同时进行，对煤的干燥能力强，因此与中速磨煤机相比，允许磨制有更高水分的煤。总之，钢球磨煤机对煤种的适应性广，对煤的可磨性系数，磨损指数及灰分等没有限制，可以磨制包括褐煤在内的任何煤种。如：设备庞大，投资多，占地面积大，运行电耗高，金属磨损量大，噪声大等，所以一般应在其他类型磨煤机不能应用的场合选用钢球磨煤机。

双进双出钢球磨煤机双进双出钢球磨煤机的结构与单进单出钢球磨煤机类似，为一装有锰钢护甲的圆筒，碾磨部件——钢球在筒内磨制煤粉的原理和过程与单进单出钢球磨煤机相似。从两端进入的干燥介质气流在球磨机筒体中间部位对冲后反向流动，攫带煤粉从两空心轴中流出，进入煤粉分离器，形成两个相互对称，又彼此独立的磨煤回路。

如图所示，连接筒体的中空轴架在轴承上，中空轴内有一中心管，中心管外是螺旋输送装置，用保护链条弹性固定。

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