山东制作有机硅需要稀土吗

广州盛峰通货运代理服务有限公司主营代办货运手续服务，批发和零售贸易广州安迪化工有限公司主营生产加工有机硅制品精细化工，销售本公司产品。批发和零售贸易上周后期，南方市场中钇富铕稀土矿价格似乎有所走高，而且有消息报道，一些乐观的供应商们已经大幅调高了市场报价。有消息报道，部分中钇富铕稀土矿近日已经以每吨-元的价格成交，但在临近上月底，市场上则一度出现了元/吨附近的较低价位。

"目前很难以不到元的价格采购到中钇富铕稀土矿，而在上月后期，价格则不到元/吨，"该公司一位负责人告诉Metal-Pages据这位负责人称，虽然有市场报价已经高达-元/吨，但是目前对于一些供应商来讲，山东制作有机硅需要稀土吗还是能够接受元/吨附近的成交价。"受预计国家对非法稀土开采的严厉整治以及之后南方稀土资源整合消息的支撑，供应商们近期并不愿意降价销售手中的中钇富铕稀土矿，而在上月底，价格则在-元/吨，"江西某供应商称。与此同时，有消息预计，近期市场上关于国家以及包钢稀土将对稀土资源以及相关下游产品进行收储也在一定程度上促使矿山持货，以等待更高的销售价格。积极开发高导热铜合金引线框架键合丝稀贵金属钎焊材料铟锡氧化物（ITO）靶材电磁屏蔽材料，满足信息产业需要。

山东制作

开发高纯稀土金属集成化提纯磁能积加矫顽力大于的永磁材料高容量大功率储能材料稀土合金快冷厚带等生产技术。开发多元合金熔炼大型合金铸锭成分均匀化控制中间合金制备超高纯（≥N）金属加工及清洗大尺寸超高纯金属靶材微观组织控制硬质合金全致密化烧结及涂层沉积定向控制等技术。实现英寸英寸硅单晶生长及硅片加工产业化，突破英寸硅片外延生长等技术，开发多晶硅绿色生产工艺。开发新一代非晶带材高速连铸工艺薄规格（-mm）高磁感取向硅钢生产技术超细超纯铜合金制备加工工艺。-英寸硅单晶生长的直拉磁场单晶炉，线切割机，高频电磁感应快速加热装置，等静压成套设备，大尺寸超高真空超高温烧结炉，熔盐电解精炼设备，高功率电子束熔炼炉，大型化学气相沉积炉等。重点发展核电大型锻件特厚钢板换热管堆内构件用钢及其配套焊接材料，加快发展超超临界锅炉用钢及高温高压转子材料特种耐腐蚀油井管及造船板建筑桥梁用高强钢筋和钢板，实现自主化。核电用汽轮机转子锻件发电机转轴锻件承压壳体材料换热管材堆内构件材料锆合金包壳管等；超超临界火电机组锅炉管叶片转子；燃机用高温合金叶片高温合金轮盘锻件；水电机组用大轴锻件抗撕裂钢板薄镜板锻件等。

轨道列车用大型多孔异型空心铝合金型材高速铁路车轮车轴及轴承用钢；车辆用第三代汽车钢及超高强钢高品质铝合金车身板变截面轧制板大型镁合金压铸件型材及宽幅板材等。船用高强度易焊接宽厚板特种耐腐蚀船板货油舱和压载舱等相关耐蚀管系材料殷瓦钢等；海洋工程用高强度特厚齿条钢大口径高强度无缝管不锈钢管及配件深水系泊链超高强度钢等。

高强高韧高耐损伤容限铝合金厚中薄板，大规格锻件型材大型复杂结构铝材焊接件铝锂合金大型钛合金材高温合金高强高韧钢等。

以轻质高强大规格耐高温耐腐蚀耐疲劳为发展方向，发展高性能铝合金镁合金和钛合金，重点满足大飞机高速铁路等交通运输装备需求。

积极开发高性能铝合金品种及大型铝合金材加工工艺及装备，加快镁合金制备及深加工技术开发，开展镁合金在汽车零部件轨道列车等领域的应用示范。

开发超高纯铁（S+P＜ppm）冶炼大规格铸锭熔铸大锻件化学成分配比成型和热处理工艺技术，低成本低能耗高品质特钢流程技术。续表发展高洁净高均匀性合金冶炼和凝固技术，大规格铸锭均质化半连铸技术，大型材等温挤压拉伸与校正技术，复杂锻件等温模锻铝合金板材新型轧制中厚板（-mm）固溶淬火预拉伸与多级时效技术，高性能铸造镁合金及高强韧变形镁合金制备低成本镁合金大型型材和宽幅板材加工腐蚀控制及防护技术，钛合金冷床炉熔炼15吨以上铸锭加工2吨以上模锻件锻压型材挤压异型管棒丝材成型和残料回收技术。开发高功率（单枪功率≥Kw）电子束炉和等离子炉，大型特钢精炼真空电渣炉，高纯净大规格铝锭半连铸装备，等温模锻等温挤压固溶淬火三级时效等装备，大型厚板预拉伸时效成型热压及超声摩擦搅拌焊接装备，吨以上钛合金熔炼真空自耗电弧炉，MN以上镁合金压铸机和挤压机，大面积等温焊接等成套装备。自主研发和技术引进并举，走精细化系列化路线，大力开发新产品新牌号，改善产品质量，努力扩大规模，力争到年国内市场满足率超过%。

扩大丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）异戊橡胶（IR）聚氨酯橡胶氟橡胶及相关弹性体等生产规模，加快开发丙烯酸酯橡胶及弹性体卤化丁基橡胶氢化丁腈橡胶耐寒氯丁橡胶和高端苯乙烯系弹性体耐高低温硅橡胶耐低温氟橡胶等品种，积极发展专用助剂，强化为汽车高速铁路和高端装备制造配套的高性能密封阻尼等专用材料开发。

围绕提高宽耐温高抗冲抗老化高耐磨和易加工等性能，加强改性及加工应用技术研发，扩大国内生产，尽快增强高端品种供应能力。

加快发展聚碳酸酯（PC）聚甲醛（POM）聚酰胺（PA）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)聚苯醚（PP）和聚苯硫醚（PPS）等产品，扩大应用范围，提高自给率。

积极开发聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等新型聚酯特种环氧树脂和长碳链聚酰胺耐高温易加工聚酰亚胺等新产品或高端牌号。着力调整含氟聚合物产品结构，重点发展聚全氟乙丙烯（FEP）聚偏氟乙烯（PVDF）及高性能聚四氟乙烯等高端含氟聚合物，积极开发含氟中间体及精细化学品。加快电解用离子交换膜电池隔膜和光学聚酯膜的技术开发及产业化进程，鼓励液体气体分离膜材料开发生产及应用。加强基础聚合物制备集成创新和成套工艺技术研究，开发分子结构设计分子量控制及工艺参数控制等先进聚合技术。续表关键装备开发大型在线检测控制聚合反应器流化干燥床脱气釜汽提釜直接脱挥装置螺杆聚合反应器先进混炼机专用模具高速挤出和大型注射成型设备大型无水无氧聚合反应器等。重点突破粉体及先驱体制备配方开发烧制成型和精密加工等关键环节，扩大耐高温耐磨和高稳定性结构功能一体化陶瓷生产规模。

重点发展平板显示玻璃（TFT/PDP/OLED），鼓励发展应用低辐射（Low-E）镀膜玻璃涂膜玻璃真空节能玻璃及光伏电池透明导电氧化物镀膜（TCO）超白玻璃。巩固人造金刚石和立方氮化硼超硬材料激光晶体和非线性晶体等人工晶体技术优势，大力发展功能性超硬材料和大尺寸高功率光电晶体材料及制品。

开发超薄玻璃基板成型低辐射镀膜玻璃膜系设计与制备高纯石英粉（≥N）合成和光纤管（金属杂质＜ppm）制备技术电子专用石英玻璃及制品制备技术6代以上TFT-LCD玻璃基板及OLED玻璃基板制备技术。开发高纯石墨（≥N）电加热连续式化学提纯高温连续式绝氧气氛窑生产柔性石墨碾压法和挤压法加工技术，半导体用石墨保温材料加工技术，人工晶体生长及加工等技术。开发代以上TFT-LCD用玻璃基板窑炉，气氛加压陶瓷烧结炉，超硬材料用大型压机大功率（-kw）微波等离子体和超大面积（-0mm）热灯丝CVD金刚石膜成套装备，高纯石墨用高温（00-℃）各项同性等静压机，（炉内氧含量≤0ppm）连续式绝氧气氛窑，石墨负极材料包覆和炭化装备等。

以低成本高比强高比模和高稳定性为目标，攻克树脂基复合材料的原料制备工业化生产及配套装备等共性关键问题。

加快发展碳纤维等高性能增强纤维，提高树脂性能，开发新型超大规格特殊结构材料的一体化制备工艺，发展风电叶片建筑工程高压容器复合导线及杆塔等专用材料，加快在航空航天新能源高速列车海洋工程节能与新能源汽车和防灾减灾等领域的应用。加强高强高强中模高模和高强高模系列品种攻关，实现千吨级装置稳定运转，提高产业化水平，扩大产品应用范围。扩大间位芳纶生产规模，突破对位芳纶产业化瓶颈，拓展在蜂巢结构绝缘纸等领域的应用。积极发展高性能聚乙烯纤维（UHMWPE）干法纺丝技术及产品，突破纺丝级专用树脂生产技术，降低生产成本。积极发展高强低介电高硅氧耐碱等高性能玻璃纤维及制品，大力发展连续玄武岩氮化硼和岩棉等新型无机非金属纤维品种。

积极发展聚苯硫醚聚，-二羟基-，-苯撑吡啶并二咪唑芳砜纶聚酰亚胺对苯基并双?f唑纤维等新品种。

积极开发各类高温处理炉气氛炉所需要的保温筒发热体和坩埚等材料，推广碳/碳复合材料刹车片高温紧固件等在运输装备高温装备中的应用。进一步提高特种陶瓷基体和碳化硅氮化硅氧化铝等增强纤维，以及新型颗粒晶须增强材料及陶瓷先驱体制备技术水平，加快在削切工具耐磨器件和航空航天等领域的应用。

发展纤维增强铝基钛基镁基复合材料和金属层状复合材料，进一步实现材料轻量化智能化高性能化和多功能化，加快应用研究。重点突破碳纤维用大容量聚合釜饱和蒸汽牵伸宽口径高温碳化恒张力收丝装置，芳纶用耐强腐蚀高精度双螺杆聚合装置，复合材料用多轴缠绕机热融预浸机纤维铺放机超高温热压成型设备。加强纳米技术研究，重点突破纳米材料及制品的制备与应用关键技术，积极开发纳米粉体纳米碳管富勒烯石墨烯等材料，积极推进纳米材料在新能源节能减排环境治理绿色印刷功能涂层电子信息和生物医用等领域的研究应用。积极开展聚乳酸等生物可降解材料研究，加快实现产业化，推进生物基高分子新材料和生物基绿色化学品产业发展。

加强生物医用材料研究，提高材料生物相容性和化学稳定性，大力发展高性能低成本生物医用高端材料和产品，推动医疗器械基础材料升级换代。加强基础材料研究，开发智能材料与结构制备加工技术，发展形状记忆合金应变电阻合金磁致伸缩材料智能高分子材料和磁流变液体材料等。突破高度均匀合金的熔炼及超导线材制备技术，提高铌钛合金和铌锡合金等低温超导材料工程化制备技术水平，发展高温超导千米长线高温超导薄膜材料规模化制备技术，满足核磁共振成像超导电缆无线通信等需求。四区域布局按照国家区域发展总体战略和主体功能区定位，立足现有材料工业基础，结合各地科技人才条件市场需求资源优势和环境承载能力，大力发展区域特色新材料，加快新材料产业基地建设，促进新材料产业有序集聚和快速发展。巩固扩大东部地区新材料产业优势，瞄准国际新材料产业发展方向，加大研发投入，引领产业技术创新，着力形成环渤海长三角和珠三角三大综合性新材料产业集群。

充分利用中部地区雄厚的原材料工业基础，加快新材料产业技术创新，大力发展高技术含量高附加值的精深加工产品，不断壮大新材料产业规模。积极发挥西部地区资源优势，加强与东中部地区经济技术合作，依托重点企业，加快促进资源转化，推进军民融合，培育一批特色鲜明比较优势突出的新材料产业集群。特种金属功能材料要立足资源地和已有产业基地，促进资源综合利用，着力提高技术水平；高端金属结构材料要充分依托现有大中型企业生产装备，加快技术改造和产品升级换代，严格控制新布点项目；先进高分子材料应坚持集中布局园区化发展，注重依托烯烃工业基地，围绕下游产业布局；新型无机非金属材料应在现有基础上适当向中西部地区倾斜；高性能复合材料原则上靠近市场布局，碳纤维等增强纤维在产业化和应用示范取得重大突破前原则上限制新建项目。

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