生产流程中的工艺要求相配合

地点：浙江衢州巨北畜禽养殖场荷花饲料厂人物：华中农大动科动医学院赴浙江衢州巨北畜禽养殖场社会实践团队全体队员目的：了解饲料生产各环节工作，熟悉各种饲料配比，亲身体验生产过程主要内容：参照图纸熟悉生产流程，了解各种生产设备的型号和功能，观察学习各个环节的运转控制，走访工作人员了解生产细节问题等。主要流程为：原料接受清理储存输送→配料→混合→粉碎→（加预混料）混合→制粒→冷却→成品（包装称重）。形状为小圆柱状，其密度大体积小，饲喂方便，可防止生猪挑食，确保了采食的全价性和减少饲料浪费；运输过程中能保证饲料的均匀性通透性；由于制粒过程中温度升高，故有一定的杀菌作用，可减少霉变发生，有利于储藏运输。包含各种具有生物活性的微量元素组分：小苏打，甜菜碱盐酸盐，氯化胆碱，加碘精制盐，L-赖氨酸盐酸盐，香味添加剂，饲料酶制剂微量矿物质元素复合物，各种维生素等。饲料添加剂预混料的最显著特点是将添加量极微的添加剂经过稀释扩大，使其中的有效成分均匀地分布在浓缩饲料或全价配合饲料中。生产流程中的工艺要求相配合还有，是要从源头抓起，对某些原料及产品，须根据其特殊性和要求进行相应的检测，严格按照国家标准采购优质原料。粉碎破坏了谷物的外壳，增加谷物的表面积，便于消化酶消化液和饲料颗粒接触，可提高消化率；饲料原料被粉碎后，可提高饲料的均匀度。虽然我们现在生产流程中的工艺要求相配合还不知道公司粉碎机的工作原理，但是在待制粒仓我们见到了粉碎了的饲料，手感细腻，质地均匀，可以说是恰到好处。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。

要求相配合

粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高产量低颗粒含粉率高。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到%左右。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模压模罩间隙基本控制在-mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。

为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。

如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数水分含量原料粒度温度物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用～（模孔与压模的有效厚度比），压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑；反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。按设计配方制成的配合饲料，饲料喂后动物健康安全，生产效果好，经济效益显著，说明饲料配方合理，配合饲料质量好。

生产工艺流程中

因此要求配料设备具有准确性稳定性灵敏性和示值不变性，对加入的药物和微量添加剂更须计量准确，并有详细的记录。配合饲料必须参照生猪营养需要或饲养标准，再结合生猪在具体饲养实践中生产反应，对饲养标准的建议量进行适当调整，提出合理的营养物质供给量；必须尽可能保证营养完全适口性良好；必须保证饲料对生猪无毒害作用，且生猪排泄物对任何环境无毒害作用；必须因地制宜，充分利用当地的饲料资源，合理利用饼粕糟渣等副产品，在保证营养供应的前提下尽量降低饲料成本。当然也是由于设备所限制，也希望公司在不断壮大中，引进先进设备，减少人工操作，加强自动化控制，过程更加精细，成品更加科学。一般添加量%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别生产流程中的工艺要求相配合适用于生产高能量饲料。同时应注意电路维护，及时去除老化的不安全电线，防患于未然，并做到电路简洁畅通，减少牵连，避免短路等问题。报告撰写：李强小组成员：李强张俊义李金秋材料一般选用印刷效果良好适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸牛皮纸卡纸白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光耐磨耐油耐药品无毒的油墨。

现在以平版印刷为主凸版印刷可以得到印刷效果好色调鲜明光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。

礼盒封面印刷设备表面加工根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜涂蜡以及压箔压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。

模切（diecutting）压痕（creasing）礼盒模切设备模切版制版模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，生产流程中的工艺要求相配合具有版轻外形尺寸准确可以保存等优点。也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸形状纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，嵌入刀线。其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。

②绘制拼版设计图根据纸盒纸盒样图和可印刷的纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。③复制拼版设计图复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。⑦制作模切版阴模板阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。模切压痕机模切压痕机（die-cuttingmachine）一般是平压式，能自动给纸自动模切自动收纸，一般速度－张／时。瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。礼盒贴角机礼盒封面涂胶机礼盒折边机（一）配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）原料的接收散装原料的接收以散装汽车火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。（三）原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。（四）原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块泥块麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。一次粉碎工艺：是最简单最常用最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料混合原料，均经一次粉碎后可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。（六）配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料容积式配料一仓一秤配料多仓数秤配料多仓一秤配料等。人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量人工配料工艺极为简单，设备投资少产品成本降低计量灵活精确但人工的操作环境差劳动强度大劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器一仓一秤配料多仓一秤配料多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置（七）混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将生产流程中的工艺要求相配合们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。