HRM-1250立磨液压缸拉杆

关键词：ＨＲＭ立磨液压缸拉杆断裂原因分析前言立磨是?种高效节能用途广泛的粉磨新设备，以其效率高电耗低烘干能力大产品细度易于凋节粒度均卉产品化学成分容易控制噪音低金属磨耗小扬尘小系统工艺流程简单体积小占地面积小投资省等诸多优点得以在国内外水泥行业广泛麻用。我厂是全国最早使用国产代节能型ＨＩ，ｆｉ一立磨片ｊ于生料粉磨的厂家之自年以来，使用效果一直不错，但在年的ｌ２—个月，磨机的液压缸拉杆连续断裂达数十次，造成原料停产，烧成待料停产，使生产一度处于极度被动状态．造成了巨大的经济损失。在停产检修过程中，我们分析了液压缸拉杆断裂的主要原因，并做了及时处理，使一度被动的生产又恢复ｒ正常运行。ＨＲＭ一１５立磨液压缸拉杆液压缸拉杆是ＨＲｌＶｌ一１５立磨液压系统的一部分．HRM-1250立磨液压缸拉杆的主要作用是由高压油站向磨辊传输足够的压／Ｊ，使得物料粉碎，直至达到生料｝ｊ标值细度≤％（．８ｒａｍ标准筛筛余）。压力过大出于立磨负压系统的故障没有及时排除，导致生料产量降低，为了不影响烧成车间的正常牛产，ＪＨ加大磨辊压力来提高产量，导致液压缸密封垫受损，引发漏油喷油，瞬时压力过大且压力不平衡，造成液压缸拉杆断裂。正常研磨压力应为～ＭＰａ，从下图可以看出，三个月的研磨住力达ＭＰａ，仅ＹＰａ，极差高达ＭＰａ，已远远超出了正常上作曲线。其他．限位丝下限值调得过低在正常情况下，限位丝几乎不起什么作用，但肖瞬时鹱力过大，喂料量不均衡，磨辊高低起伏过火时，限位丝应发挥阻止缓冲压力峰值的作用，从而减轻液压缸及其拉杆所承受的超负荷。由于限位丝的作用没有引起足够晕视，限位丝下限值调得过低，导致限位丝失灵，加压币，除磨辊应受的负倚外，所有压力均作用在液压缸拉杆上，导致拉杆断裂。从原料车间磨机差压记录发现，喂料最时大时小孙均衡，引起磨辊高低起伏幅度过大，导致磨体震动，作用在液压缸托杆上的压力极不平衡，使液压缸拉杆长期处于不证常的工作状态，也是导致液压缸拉杆断裂的因素之一。

立磨液压缸拉杆

＜ｍｍ，查阅化验窒石灰石粒度记录发现，巾于石灰石＝级破碎系统的原ｌ兰ｊ，导致入磨石灰石粒度达到ｒ～ｒａｍ，甚至部分粒度超过了ｆｎｍ，年２三个月的数据统计显示，这种现象尤为严重（见下图）。物料粒度分枷的极不均匀，导致磨辊超限起伏，甚至产生跳动，作用在液压缸拉杆Ｊ：的压力极差过大，引起液压缸密封件损坏，液压缸漏油，液压缸拉杆断裂。，月入磨石灰石粒度分布图．液压缸拉杆关节轴承抱死生料粉尘堵塞通向液压缸拉杆关节轴承的油路及关节轴承，导致关节轴承抱死，损坏，在没有及时更换的情况下，使得液压缸拉杆受力不均，无法分解压力峰值，造成拉杆断裂。Ｃ±％，出磨风温％±ｌｏ％，同时，彻底解决系统漏风问题，确保负压系统的稳定（．Ｐ．）；制定责任制度，不得随意用加压增大喂料量的方法增产，确保正常研磨压力参数～ＭＰａ，同时，在正常工作参数内每次提升压力不得超过Ｏ．－『ＶＷａ，而日要逐渐缓慢加压或卸烁。

一！！！．强化工艺管理严格控制喂料量，确保磨床料层厚度的稳定性和渐进性；严格控制人磨物料水分≤％，物料粒度≤０ｔｒｌＩｒＬ。

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