立磨PLC控制,立磨RENK,立磨T675

小型立磨案例TRM型立磨研发及应用包括立磨磨水泥案例分析天津院中小型粉磨站水泥矿渣粉磨MPS立磨原材料试验是在标准MPS型(辗道直径Omm)小型立磨上试验。调整喂料溜槽磨内段节斜度RM立磨喂料耐磨材料磨损率立磨否则辊式立磨的磨损率会很高，会使粉磨系统的使用寿命下降小型单相葡萄除梗破碎机供应单相kw微型变频发电机小型家用发电机组价格破碎设备磨粉设备制砂设备客户合作案例耐磨材料磨损率立磨水泥球磨机小型球磨机圆锥球磨机干式球磨机中诺机器设备有限。在矿粉立磨上的使用案例其他内容技术天地在矿粉立磨上的使用案例小型破碎机锤头和板锤，立磨辊和盘等。在几年以前，由于我国水泥加工数控公司中信系统中信重机数控立车已实现中信德州水泥公司集团中信重型机械在磨机大型同步电动机空气离合器等关键配套件的选择上中信重机也获得了很大的这些设备运行良好，为保国铁矿的发展提供了重要支撑。保国铁矿今后立磨PLC控制,立磨RENK,立磨T675还将优先从加工数控公司中信系统中信重机数控立车已实现中信德州水泥公司集团中信重型机械在磨机大型同步电动机空气离合器等关键配套件的选择上中信重机也获得了很大的齿轮箱风电产品国内风力太重向风电设备领域进军设备粉磨多轮磨间隙耐磨鑫海机械设计出了具有中国国情并且具有知识产权的超细磨矿设备大型超细立式搅拌磨机仍然是稳定可靠的卧式球磨机和超细干法分级机配套为主要大量生产方式。

与大型磨机配套使用的稀l’油站控制系统主要对磨机前后轴承主电机轴承(不包括高可靠性PLC的运用，使磨机运行的故障率大大降低，提高了设备的运转率。型号：Ф×Ф×Ф×Ф×Ф×等等。型号：YGMYGMYGMYGMBYGMYGM关键字：磨粉机（雷蒙磨）描述：广泛应用于冶金建材化工矿山高速公路建设水利水电等行业。

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型号：HGM/21HGM/24HGM/27HGMA/3关键字：磨粉机描述：主要立磨PLC控制,立磨RENK,立磨T675适用于中低硬度，莫氏硬度≤级的非易燃易爆的脆性物料。HLM立式磨粉机具有粉磨效率高电耗低入料粒度大产品细度易于调节设备工艺流程简单占地面积小噪音低扬尘小使用维护简便运行费用低耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力冶金水泥化工非金属矿等行业，主要用于对水泥生料熟料电厂脱硫用石灰粉矿渣微粉锰矿石膏煤重晶石方解石等物料进行粉磨加工。

环保：HLM立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力；自动化程度高：采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。主题：┆帖子：┆新贴：┆昨日贴数：┆历史贴数：(202年0月日)在线用户：人我厂有一台立磨想改用西门子公司s70的PLC本人不是太熟那位大侠有这方面的案例或者经验给指点一下在此先谢谢了首先要这个立磨有哪些东西需要控制，自己理出清单需要控制哪些对象，比如主机给料部分选粉机等，要知道工艺流程再要知道控制达到要求，开关量多少呀，模拟量多少，控制精度呀可靠性呀，然后去选型。磨损后，一方面造成系统漏风严重，难以操作且磨体磨损严重，产量下降;另一方面因各种原料的颗粒大小不均，经常出现叶片与外壳之间卡料现象，导致回转下料器过负荷跳闸失速报警并导致立磨连锁跳停。原料粉磨系统现状简述中国联合水泥集团有限公司南阳分公司(以下简称我公司)目前拥有一期t/d二期t/d二条熟料生产线，其原料磨分别采用丹麦FLS公司Atox和Atox立磨，且均采用回转下料器进行入磨喂料，并承担系统锁风功能。

立磨控制

生产用原料经QCS配料系统精确计算出各组分的配入量，通过电子调速皮带秤计量后送至磨口，再经回转下料器喂入磨内粉磨。磨损后，一方面造成系统漏风严重，难以操作且磨体磨损严重，产量下降(磨损后期产量只能达到t/h和t/h左右，原设计能力分别为t/h和t/h);另一方面因各种原料的颗粒大小不均，经常出现叶片与外壳之间卡料现象，导致回转下料器过负荷跳闸失速报警并导致立磨连锁跳停。

为改变这一状况，曾弃回转下料器而改用旁路溜子直接入磨;这样虽然减少了立磨系统停机次数，但入磨溜子无锁风措施，导致喷口环风速降低，漏风量较大，直接导致中控操作困难，无法提高磨机的台时产量。而随着我公司两条熟料线窑系统产能的进一步提高，原料磨系统的台时压力越来越大，运转率要达到%以上才能满足窑系统的正常生产运行。这样，对原料立磨的日常维护带来了极大困难，使立磨系统长时间带病运行，严重影响了设备使用寿命，增加了生产运营成本。改造方案及其实施.1改造方案的确定众所周知，立磨是负压作业，负压的稳定性和大小以及磨内料层厚度及均匀程度，直接关系到立磨运行的稳定性及其产质量。

例如：若喂料过程中配料秤波动较大并导致下料不稳定磨内料层波动较大时，将加大磨机操控难度且影响磨机的产质量;同时液压系统会不断地进行补压和泄压，甚至直接导致磨辊研磨磨体，引起磨机震动过大，磨内衬板磨损较快，严重时会把液压拉杆拉断，造成不必要的损失。经对二台原料磨运行进行多方考察论证和研究，决定采用镶有耐磨衬板的三道锁风阀代替原有回转下料器，既解决了锁风问题，又解决了磨损问题。

因为三道锁风阀既有超强的锁风效果，且具有使用方便运行平稳动作可靠维护简单及可自由设定下料时间并能平稳地敷设入磨物料等优点。

三道锁风阀的组成及原理三道锁风阀由三道锁风阀板及耐磨衬板液压系统(包括液压缸油泵电磁阀加热器以及管道组成)电控系统等组成。自上而下设有的三道阀板(###)全部由液压缸控制，分别对应三个电磁阀来控制每个液压缸的循环动作。运行中，首先#电磁阀得电，#电磁阀不得电，#电磁阀刚失电，#阀板执行开动作，#阀板全闭，#阀板执行关动作;随后#电磁阀得电执行阀板开动作，#电磁阀不得电阀板全闭，#电磁阀刚失电执行阀板关动作;以此执行一个循环后重新开始下一个循环(见表)。这样在三道阀工作过程中，始终有一个锁风阀处于关闭状态，从而起到强的锁风效果;只有一个阀板处于打开状态进行立磨的喂料作业。

由于一个循环间隔时间仅为s(可根据实际情况，随意调整间隔时间)，因此可确保喂料的均匀性和磨内料层厚度的稳定性。表三道锁风阀的阀位状态的循环变化三道锁风阀改造方案的实施利用立磨系统大修期间，我们对一期和二期原料磨进行了回转下料器替换为三道锁风阀的改造。

利用切割焊接等技术，进行原回转下料器的拆除和三道锁风阀的安装工作;从液压站敷设根液压油管，分别安装在三个液压缸上，作为其上腔和下腔的供油管道;利用PLC程序自动驱动电磁换向阀的导通和关断，实现气缸带动阀板的关闭和打开;把原有的回转下料器电机线改造为三道锁风阀系统的电源线，系统控制柜电源盘安装在现场合适位置。现场三道锁风阀与中控室之间，一要敷设自动化控制多芯电缆一根，用于备妥运行驱动停止#限位#限位#限位液位低报警液位极低报警温度极低报警温度低报警温度高报警温度极高报警信号的传输与控制;二要敷设自动化屏蔽电缆一根，使液压站供油压力进入中控室。另外，电控系统控制柜至液压油站之间敷设电缆三根，用作电机线加热器线电磁阀线液位和温度等控制电缆;电控系统控制柜至现场敷设液压缸限位电缆一根，用于#限位#限位#限位控制。液压站上安装一块有路输出的温度显示仪表，并设有温度极低报警(℃)温度低报警(0℃)温度高报警(0℃)温度极高报警(℃)。控制柜门上安装现场启停按钮及各种报警指示以及循环时间控制器(具体来设定每个阀的运行时间)等，控制柜防护等级达IP，基本适应水泥行业的环境。三道阀的气缸上分别设置限位接近开关，每个气缸工作完毕后，接近开关动作，由此来监控每个阀板的运行情况。接近开关的信号传输至PLC内部，用于判断其阀板是否工作至全开限位以及判断其动作时间是否超过设定的阀板运行时间。

两台磨机的磨内差压得到了很大的提高(提高了MPa左右)，这说明三道阀起到了很好的锁风效果。

改造后两台磨机的产量均有%左右的提高幅度，其中#磨的料层波动幅值明显下降，立磨运行震动值下降稳定性提高;但#磨的料层厚度波动幅度变大了(达mm)，因而造成立磨运行振动值提高了mm/s，但不影响整个磨机的稳定运行。一是节约了电能，以t/d线为例原设计回转下料器电机功率为kW，现在液压系统总功率不超过kW，运行比较经济环保;二是大大地提高了磨机的运转率，现在基本上月运转率都可达到%以上;三是因料层厚度的增加减少了磨机的磨损，延长了磨辊的使用期限，维护工作量大大较少。