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焦化厂破碎机工艺改造

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(二)炼焦车间:炼焦车间建设和孔JN-型宽炭化室双连火道废气循环下喷单热式捣固焦炉,年产冶金焦万吨。炼焦基本工艺参数:配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在C~C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。

煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,进入上升管,经桥管进入集气管,左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至左右。

煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室,同时空气通过废气开闭器进入蓄热室,空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱,排入大气。

(三)煤气净化化产车间是为年产万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段脱硫工段硫铵工段蒸氨工段粗苯工段油库工段生化工段等组成。

冷凝鼓风工段:来自~的荒煤气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段采用循环水下段采用6制冷水将煤气冷却至。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如此循环使用,多余部分送机械化氨水澄清槽。从气液分离器出来的焦油氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。脱硫工段:鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以吸收煤气中的硫化氢HCN。吸收了硫化氢HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽,用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离,分离后的清液排入反应槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。

终冷洗苯工段从硫铵工段来的煤气经过横管煤气终冷器温度降至~,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至mg/m以下,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热粗苯管式炉等)。粗苯蒸馏工段:来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,从塔顶出来的煤气含苯小于g/Nm,然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求,在脱苯塔第~层塔板上切取萘馏分,切取的萘油汇兑焦油中,以保证焦炉煤气萘含量。由终冷洗苯工段来的富油,经油汽换热器与脱苯塔顶部来油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至-,然后进入管式炉对流段辐射段,加热至,进入脱苯塔内进行蒸馏。分离出水后的粗苯进入回流槽,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,其余的流入粗苯中间槽,用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。用热贫油泵送至二段贫富油换热器贫油一段冷却器贫油二段冷却器,冷却至后,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量,同管式炉加热后的富油管线引出%的富油进入再生器,用管式炉来的被加热到的过热蒸汽直接蒸吹再生,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽,用泵送到油库工段的焦油贮槽。

油库工段从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中,定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽,经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。

其生产工艺流程如下图所示:SJ复热式直立炭化炉和SJ低温干馏方炉的生产工艺流程原料煤由上煤斗连续加入焦炉,经预热段进入干馏段,干馏段干馏温度为±,干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入干馏段燃烧,干馏段下部焦炭落入水封槽冷却,然后排出。荒煤气在干馏室内沿料层上升,通过煤气收集罩上升管桥管先后经文氏管塔旋流板塔洗涤,煤气在风机的作用下回炉加热,剩余部分放散。

SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上,总结了当地内热式直立方炉和SJ复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验,吸收了国内外有关炉型的长处,并根据榆神府东胜煤田和大同矿区挥发份高灰熔点低含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。

该炉型具有物料下降均匀布料均匀布气均匀加热均匀等特点,真正实现了煤的低温干馏,同时,增大了焦炉的有效容积,提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力,干基原煤的焦油产率可达%以上,增加了焦油的轻组份,提高了焦油的经济价值。

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