目前重介质选煤所占比重

但由于分选机中流体运动的影响，悬浮液密度与实际分选密度是有差别的，对于上升介质流的块煤重介质分选机，悬浮液密度比实际分选密度一般要低～g/cm若用重介质旋流器，悬液液密度比实际分选密度要低～g/cm。在日常生产中，检查悬浮液密度的方法有两种，一是人工检查，用浓度壶测定；另一种方法是用仪器自动检测，由这些装置将所获得的一次信号，通过电子仪器转换成电讯号，传输给执行机构，用补加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维持稳定状态。

然而煤炭资源是我国的工业原料和重要能源，而选煤工艺技术在煤炭生产上又是节约能源和保护生态环境的技术源头，因此，选煤工艺是直接影响可持续发展战略的，为此，本文对几种目前应用较为成功的重介质选煤工艺进行分析介绍。随着我国洁净煤技术的发展，我国的原煤入选比例也在提高，目前原煤入选量已经达到亿吨，占生产原煤总量的%以上。

而我国得重介质选煤技术研究是在世纪年代中期开始起步的，在十五期间，在党中央的政策引导和经济市场的拉动下，我国的重介质选煤技术发展迅速，并开发了具有自主知识产权的新设备新工艺，为煤炭企业经济效益的提升和重介质选煤技术的推广应用作出了杰出的贡献。几种典型的重介质选煤工艺.1块煤重介质分选机末煤重介质旋流器分选工艺在块煤重介质分选机末煤重介质旋流器分选工艺中的块煤和末煤均是应用重介质分选，这样充分体现了重介质分选机处理量大旋流器分选精度高的优良特点，满足了大型选煤厂所要求的生产工艺。

在我国，的选煤厂是安家岭选煤厂，此厂是应用此工艺，因为此工艺的投入使用，年入选原煤已经达到万吨，因为其优良的特点，此工艺主要目前重介质选煤所占比重适用于含煤泥量较大，矸石易泥化，或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂，但此工艺介质回收系统比较复杂，管理起来较为不便。

重介质选煤

块煤跳汰末煤重介质旋流器分选工艺块煤跳汰末煤重介质旋流器分选工艺充分体现了跳汰机处理量大重介质旋流器分选精度高及选煤成本低等特点，应用此工艺可明显降低选煤成本，并能很好的保证末精煤产品的优良质量，我国的座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂铁东选煤厂是应用此工艺，应用效果表明，精煤产品质量较高，但是产率相对较低。跳汰粗选重介质旋流器精选工艺对于此工艺，应用跳汰机进行预排矸，这样可以很好的降低了矸石含量波动对重介质旋流器分选的影响，同时也减少了重介质的入料量和旋流器的磨损，并且精煤产品质量较高。

我国自主设计的盘北选煤厂桃山选煤厂北岗选煤厂和兴隆庄选煤厂等均是应用此工艺，这么多年的实践表明，此工艺可生产低灰精煤，但精煤产率不高，并且中煤中-g/cm密度级含量高达%。因此，此工艺目前重介质选煤所占比重适用于原煤可选性好，排矸密度约kg/L的选煤厂，那么应用应用跳汰方法可实现高效分选。

两产品重介质旋流器分选工艺两产品重介质旋流器分选工艺是重介质分选工艺的基本形式，先用低密度旋流器分选出精煤与重产物，然后再将重产物送入高密度旋流器，从而分选出中煤和矸石。此工艺主要应用于中煤含量较低原煤可选性较好且要求精煤灰分较高的原煤分选，此外，此工艺介质回收工艺较为复杂，管理不方便，而实际生产中，各选煤厂普遍存在的是中煤，因此此工艺应用较少。

重介质选

重介质旋流器二次分选工艺重介质旋流器二次分选工艺指的是首先应用两产品重介质旋流器进行粗选，以排除矸石，然后将块精煤进行破碎，直至-mm后再与粗精煤一起进入两产品重介质旋流器，并进行精选，最近几年，国内引进南非的模块化选煤厂是应用此工艺，实践表明，应用此工艺能充分体现重介质旋流器分选效率高的优点，并保证了精煤质量，矸石中含煤量较少，并可限度地回收精煤，如今，国内一些其他煤矿企业也在应用此工艺，如协庄矿选煤厂山东莱新洁净煤公司。此工艺可目前重介质选煤所占比重适用于精煤灰分要求较低但原料煤中矸石含量较高的选煤厂，这样可以使精煤数量效率达到%以上，矸石含煤率(-kg/L)甚至低于%。

三产品重介质旋流器分选工艺三产品重介质旋流器分选工艺是指用单一低密度重悬浮液进行一次分选出精煤中煤矸石三种产品，且能保证质量合格，与二产品重介质旋流器分选工艺相比，目前重介质选煤所占比重可以省去一套高密度重悬浮液的制备输送和回收系统。此工艺有两种形式，一种是有压给料三产品重介质旋流器分选工艺，另一种是无压给料三产品重介质旋流器分选工艺。无压给料分选工艺因为目前重介质选煤所占比重的工艺简单操作方便且基建投资较低，被新建选煤厂或改造厂看好，并且得到了推广应用。

应用此工艺虽然可以降低基建投资和运行成本，但其中中煤分选密度的调节比较困难，并且当在原煤含矸率变化比较大的时候尤其明显。三产品重介质旋流器分级分选工艺三产品重介质旋流器分级分选工艺指的是先将原料煤进行预先分级并进行脱泥处理，粗粒煤进入大直径重介质旋流器分选，而细粒煤则进入小直径重介质旋流器进行分选，煤泥直接进入浮选系统。

由于应用的是大型设备，并且其设备布置形式科学合理，因此，大大简化了脱介介质回收工艺，同时降低了基建投资和生产成本。此工艺是我国十五期间开发并推出的新选煤工艺，目前已应用此工艺的厂有：山东新汶矿业集团翟镇矿选煤厂乌斯太选煤厂内蒙古庆华集团百灵选煤厂汾西矿业集团介休选煤厂和山西神州煤电焦化股份有限公司晋阳选煤厂。

结束语近年来，我国重介质选煤技术一直在不断地创新，在设备大型化生产过程自动控制提高重介质旋流器入料上限降低有效分选下限以及简化工艺系统等方面都取得了突破性的成，同时为选煤厂广泛应用重介质选煤工艺，降低基建投资和生产成本，迅速提升我国重介质选煤入选比例起到了重要作用。随着煤炭资源需求量的不断提高，限度地提高精煤生产率，不仅是提高煤炭企业经济效益的有效途径，更是合理利用煤炭资源的选择。因此，在考虑简化重介质选煤工艺的同时，也应考对虑重介质选煤工艺的改进，提高精煤产率，为企业带来更大的社会经济效益。关键词重介质分选机；密度自动控制系统；悬浮液中图分类号：TD文献标识码：A文章编号：-X--重介质选煤的操作与调整，是重介选煤生产过程的重要环节，关系到重介选煤分选效果的优劣。重介悬浮液的粘度和固相体积浓度影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素，是重介悬浮液的粘度和固相体积浓度原煤中的煤泥含量与合格介质悬浮液的流动性。固相体积浓度越高，产品带介越多，必须排除多余的煤泥，这样才能达到提高悬浮液流动性，从而降低介耗的目的。在重介悬浮液的粘度和固相体积浓度满足分选密度要求的情况下，其主要要求是悬浮液的粘度必须低，稳定性能必须好。

一般情况下，重介质悬浮液中额定的非磁性物含量越高，选煤厂为了要保持系统的平衡所需净化回收的悬浮液数量越少。因此，为减轻净化回收作业中的介质损失，可以在不影响分选效果和工艺许可范围内进行，这样，可以采取适当提高工作介质中额定非磁性物含量。但是，这部分损失可以通过相关技术措施等进行控制和避免其损失，或者尽可能少损失，减少进入磁选机的分流量。磁选机的分选效率目前重介质选煤所占比重,对传统的破碎作业提出了新的要求，主要体现在以下几方面：市场的需要煤炭用户对产品粒度的要求非常严格，不同的用户有着不同的粒度要求，而且这种要求随着市场在不断变化，一旦达不到要求会使煤炭滞销或因粒度超限而拒付货款，直接影响煤炭企业的经济效益。煤炭深加工洁净煤的需要煤炭在洗选加工过程中，为了限度地实现矸石同煤炭的单体解离，增加原料的比表面积，提高煤炭质量（降低灰分提高发热量），除去煤中的硫磷等有害物质，减小煤炭在燃烧时对大气造成的污染，必须对煤炭进行有效的粉碎作业。但如果洗选产品粒度超限，极易造成堵口现象，使其不能发挥高效的作用，为了解决这个问题必须通过破碎作业严格保证入料粒度。降低破碎过程的过粉碎破碎过程中过粉碎，不但造成资源的浪费，影响煤炭企业的经济效益，目前重介质选煤所占比重,下载文档文档分类：高等教育>工学重介质选煤技术ppt在线文档经过高度压缩，下载原文更清晰。

密度低于介质的净煤漂浮,而密度高于介质的矸石(或中煤)下沉,然后分别收集,归于不同的产品,从而实现原煤的分选。

对于重介质旋流器来说,则是密度低于介质的净煤集中在旋流器中心从溢流管排出;密度高于介质的矸石(或中煤)集中于旋流器器壁处从底流口排出。

相关文章

• 我国采石场发展概况,我国重介质选煤简史
  chinaqkingcom期刊门户-中国期刊网--来源《中小企业管理与科技》年月上旬刊供稿文/易志钦张涛导读随着全球可...