煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺

兰炭生产工艺原理是将块煤(mm---mm)在炭化炉内干馏(℃—℃)，在干馏过程中所产煤气，经冷却洗涤后，形成副产品---煤焦油。其产品兰炭具有高固定碳低灰低硫低磷低水电阻率高反应性好，块度和强度适中，高化学活性等特点，在化学煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺还原反应中，能起到催化剂的作用。目前广泛应用于矿热电炉铁合金电石活性炭合成氨和民用无烟燃料等领域，尤其在电炉反应中能起到降低电耗，节约能源，增加产量，降低铝含量，提高产品质量，是电石产品的主要生产原料，具有成本低产油多效益高应用广的优点。)用于铁合金行业用来生产硅铁硅钙合金高碳锰铁硅锰合金中低碳锰铁高炉锰铁高碳铬铁硅铬合金中低微碳铬铁，是兰炭的主要用途。)兰炭用于型焦行业我国冶金化工化肥电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高；焦炭价格从每吨元上涨至元以上，上海市场高达100元/吨，无烟块煤价格从每吨00元上涨至元以上。所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂配方和适于冶金化工化肥电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度灰分水分挥发分发热量反应活性焦渣特性及有关技术指标要求都不一样，所以采用焦粉加工成型（块球）应用于冶金化工电石等行业，首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和先进工艺，把焦粉加工成型的灰分水分挥发分发热量反应活性焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的值，才能应用于工业生产。

焦（煤）粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块煤相同或更好的性能，才能真正实现商品化。

生产煤设备

根据国家标准和有关行业的标准，兰炭可以制造冶金用型焦（含出口冶金型焦）化肥厂造气用型焦，锅炉燃料用型焦和煤气发出炉用型焦等品种。日本年在立米高炉上%用型焦代替焦炭炼铁成功，罗马尼亚年建成年产万吨的型焦厂。二十世纪七十年代，我国氮肥工业和钙镁磷肥工业快速发展，在化工部的支持下上海市率先研制出年产万吨的型焦工艺技术和装置，后来用化工部年产万吨型焦的标准设计，共建近三十套装置，年产型焦近万吨。在二十世纪末，根据国家要求大中小城市采用清洁能源以减轻大气污染，提高环境空气质量标准，大量需要用型煤型焦在锅炉与工业窑炉中顶替燃用原煤。型焦技术可以生产低温型焦中温型焦和高温型焦，根据原料煤的优劣情况，可以生产冶金用型焦出口用型焦造气用型焦工业锅炉与窑炉用型焦和民用型焦。)兰炭用于炼钢高炉喷吹燃料煤，实现以煤代焦是世界炼铁业发展的潮流，煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺具有降低焦化成本和生产成本的经济效益。高炉实现喷吹煤炭兰炭，不仅有力促进煤炭的综合利用，而且可省去喷煤粉的制粉设备，也没有爆炸风险，煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺还可实现高炉超量喷吹。用蒸汽与氧气(或空气富氧空气)对煤焦炭进行热加工称为固体燃料气化，气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气，气化的主要设备是煤气发生炉，按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床(移动床)气化法流化床气化法和气流床气化法。

煤生产设备

在国外对于煤的气化，目前已工业化的煤气化炉有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)鲁奇(Lurge)及温克勒(Winkler)三种。煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺还有第二第三代煤气化炉的炉型主要有德士古(Texaco)及谢尔-柯柏斯(Shell--Koppers)等。哈市煤球助燃剂哈市焦炭成型设备蜂窝煤机价格蜂窝煤助燃剂热销中！！蜂窝煤球机系列又俗称压煤机蜂窝煤成型机粉煤成型机煤球成型机,我厂是专业生产煤球机的生产厂家，煤球机型号有：FM型煤球机FM型煤球机FM型煤球机FM型煤球机FM型煤球机。蜂窝煤球机机型结构设计新颖性能好噪音低安全可靠，本系列煤球机可用于焦炭厂制焦，生产成型煤球在市场上深受用户的青睐。可根据客户对煤球机的不同需求，可为用户提供不用的孔径孔数型煤外径动力等技术参数设计特殊规格的型成型模具。焦沫的生成量约为焦炭产量的%，其量是可观的，焦沫不仅焦化厂有，而且各使用焦炭的单位也有，日积月累，焦炭用户的厂家差不多都积存了一大堆焦沫，如将这些焦沫集中起来开发利用，不仅能改善环境，减少占地，而且是能源再利用的一项很有前途的工作。

生产设备

焦沫每吨元，焦炭每吨元，把焦沫加工粘合出售，将会产生很好的经济效益（粘合剂成本每吨型焦用元左右）。焦碳是冶金机械化工建材行业的主要原料，目前焦炭资源紧缺，需求量大，利用工业废弃焦粉采用开发的成型技术生产型焦，在技术上和经济上都是可行的。一项目背景：我国冶金化工化肥电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。在焦煤和焦炭供应总量相对减少的同时，而我国每年焦炭破碎的焦粉在万吨以上，焦粉具有固定碳高，低挥发分低硫等特点，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。

在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下，所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂配方和适于冶金化工化肥电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。二型焦技术现状：常规炼焦技术所用的原料是由炼焦煤配合而成，传统的“气肥焦瘦”四种煤配合炼焦法。我国煤炭资源丰富，但分布不均，做为炼焦基础配煤的肥焦煤相对贫乏，个别地区仅有少量的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，加之交通不便限制超载运输费用高，使得焦碳成本加大，限制了地方钢铁工业的发展。

型焦生产可分为干燥型和炭化型二大类，前者具有投资少成本低工艺简单等特点，产品适于化工造气或冶金铸造行业配用，后者虽然说产品质量高，但因需要建窑炉投资大工艺复杂加之目前原材料成本太高而不易投资。三焦粉生产型焦的基本条件：型焦厂的建设涉及土建机械化工和热工等技术专业；成型添加剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学热动力学高温热化学催化活化理论及氧化煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺还原机理。目前国内已建的型焦厂常常因设备不配套选择的成型添加剂不煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺适用欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。

行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度灰分挥发分固定碳反应活性焦渣特性及有关技术指标要求不一样，所以采用焦粉生产型焦应用于冶金化工电石等行业，首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和不同的先进工艺，把焦粉加工型焦的灰分水分挥发分反应活性焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的值，才能应用于工业生产。四成型剂技术是关键：焦粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块焦相同或更好的性能，才能真正实现商品化。目前，我国工业型焦一般采用低压冷态成型，对粘合剂的要求较高，尽管我国在工业型焦方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷热态强度低防潮防水性差成本过高原料来源不广燃烧性能不佳等等。

开发的焦粉粘合剂成型型焦焦碳产品经检测，成型焦粒主要技术指标如下：在℃下成型焦粒不溃散，并具有一定强度，抗压强度达kg/个；添加剂中不含ＡＰＡＭｇＦｅ等对生产有害的元素；化学反应活性：％；焦粉成型总成本：元／吨。

其特点是：本制造工艺要求简单；采用的粘结剂原料易购，既含有改进耐高温的化学成分，又带有防水成分，提高型煤的耐热性，便于运输装卸和露天堆放；产品冷强度大于50公斤/球，耐高温000℃不散不粉，热稳定性大于%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加剂中不含有害成份，化学活性好。粉焦成型主要产品及技术参数：主要产品为冶金型焦，其技术参数如下：固定碳(与原料相比)降低＜％；粒度mm；转古强度M(%)≥M0(%)≤；抗压强度≥500N/个；热强度000℃；热稳定性（耐高温大于000℃不散不粉）≥%；；灰熔点＞250℃；化学活性好防水性（泡在水中不碎不散）。

型焦生产工艺：将原料（焦粉兰炭或无烟粉）粉碎处理，配入粘合剂经过混合均匀后，再进行捏合搅拌，送入成型机成型，然后通过干燥后为型焦产品。通过大量的实验证明，该成型技术先进工艺简便成本低型焦防水耐高温抗压强度高化学反应活性好固定碳降低量极小，产品能满足各种冶炼炉的要求。七：经济收益：年销售收入万吨×元/吨＝00万元；型焦成本元/吨（焦粉元/吨＋添加剂水电工资等00元）；年利税：万元。从以上计算结果可以看出，本项目建设投产后，其经济社会效益很好，不仅具有很好的经济效益，而且煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺还具有显著的节能环境保护和社会效益。焦炭粉成型的粘结剂由AB两种组分组成,其中A组分由胶粘剂助粘剂填充剂组成;B组分为表面改性剂。本粘结剂煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺适用于焦粉(包括兰炭粉石油焦粉)的冷态固结成型,成品可作为矿热炉原料化工煤气原料电石生产原料等代替部分焦炭应用。本粘结剂应用方法简单,不需原料加热搅拌,产品也无需炭化,整个生产过程没有污染,成型率%以上,湿球强度米高落下>次,成品强度大于N/球耐高温000℃不散不粉。机焦和型焦的快速挥发高强粘合剂煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺是由无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成的,按粘合剂在煤粉中的重量比为-%的比例加入粉煤中,进行煅烧,使型煤(煤球)具有很高的冷热机械强度和热稳定性;很高的防潮防水性能和水浸强度。使用该粘结剂能大比例的利用焦粉制备铁焦,并使铁焦在冷压成型的条件下具有满足运转跌落的冷态强度,在低温固结的条件下具有满足冶炼要求的热态强度。

粘结剂的制备是将有机高分子聚合物硅溶胶或硅胶水按比例混合,再加入占混合溶液-WT%的稳定剂;在-MPA170-℃的反应釜中反应-H后得到,粘结剂中的组分由于接枝桥连成网状结构而使得溶液具有高粘度,并在-WT%稳定剂的作用下具有高分散性。焦粉成型粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成沥青粉;煤焦油;焦油渣;MF;NO;腐蚀酸钠;十二烷基苯磺酸钠;聚乙烯酰胺;缩甲级纤维素;氢氧化钠;糊精。煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺解决了焦粉极难成型的问题,利用本粘结剂可出产品型焦,干燥后冷强度公斤-公斤/单球,在高温℃时不散不粉,固定碳降低量少,添加剂中不含镁磷铝铁等化学成份,化学活性好,生产的型焦可适于冶金化工化肥电石等行业代替部分焦炭应用。该焦制备方法为：)将原料焦粉粉碎加工成粒度小于mm的焦粉；)按照重量份，在每份所述焦粉中加入份焦粉型焦粘结剂；)搅拌0~分钟出料；)室温下放置~0分钟，放入成型机加压成型，压制成圆柱形；)室温放置~小时后，于0℃干燥。

用本粘结剂制成的型焦，不仅具有冷强度高，防水性好，成本低，灰分增加量低的优点，而且具有较高的热强度，原料来源广的特点。焦碳粉沫成型粘合剂是将水腐植酸钠阳离子淀粉彭润土硅酸钠ZCM-型水溶性絮凝剂一氧化碳助燃剂RH系列投入反应釜中经搅拌加温降温等工艺制备而成,用本产品可将焦碳粉沫加工成型焦,使型焦具有固定碳高强度高耐高温,在高温冶炼炉中燃烧不爆裂不松散不结疤的特性,使型焦的质量接近于焦碳。

利用废焦碳粉制成的型焦包括下述组分焦碳末粘结剂固硫剂,利用废焦碳粉制成的型焦耐水性好,强度能够满足需要,使用时能够满足环保要求;利用废焦碳末制成的型焦工艺简单,生产成本低。复合型工业气化型焦粘结剂包括：首先，制备复合型工业气化型焦粘结剂：反应釜加水升温，将粉煤灰含钙无机物含硅无机物加入反应釜中，搅拌，升温，继续搅拌；然后将腐植酸和羧甲基纤维素钠加入反应釜中，在上述温度条件下继续搅拌，充分混匀；待溶液冷却至室温，得型焦粘结剂；第二步，制备复合型工业气化型焦：将粉焦破碎，将其与粘结剂置于混捏锅内，搅拌混合均匀；将混合料送至锟压机中，常温下加压成型，经干燥冷却后得所述型焦。利用粉煤灰廉价易得的特点，降低了成本；粘结剂有机和无机组分复合在一起，提高了粘结性能，克服了粉焦无粘结性塑性小结构松散缺陷，提升了粉焦的价值。矿粉粘合剂技术系列复合矿粉粘合剂用于工冶金行业金属冶炼球工业硅煤生产成型设备,煤生产焦炭的工艺还原剂球，目前国内已有多家冶金企业应用。

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