制粉过程,制粒干燥设备,制粒机配锅炉

MW直流锅炉启动时蒸汽温度高的原因分析及解决措施木屑颗粒机秸秆颗粒机秸秆压块机木屑制粒机生物质颗粒机富通新能源/--设备概况某公司二期工程采用MW超临界变压运行机组，锅炉为SG/-M型，螺旋管圈单炉膛一次中间再热四角切圆燃烧方式平衙通风固态排渣全钢悬吊Ⅱ型结构露天布置的燃煤直流锅炉。锅炉设计采用正压直吹式制粉系统，磨煤机为HP型中速碗式磨煤机，出口配置旋转式分离器，燃烧方式采用摆动式四角切圆燃烧技术，煤粉燃烧器为四角布置切向燃烧摆动式直流燃烧器。存在的问题及原因分析.1存在的问题为节约燃油成本，在启动阶段，锅炉采用等离子拉弧后直接点燃煤粉燃烧，此时采用各种方法降低主蒸汽再热蒸汽温度，但主蒸汽和再热蒸汽出口的蒸汽温度变化很小。在定洲发电公司号机组冲转时，当主蒸汽压力为MPa时，对应温度为℃，再热器压力为MPa时，再热蒸汽温度为℃，这与汽轮机厂要求冷态冲转参数主再热蒸汽温度小于℃不匹配，如果直接冲转则对汽轮机的安全及寿命构成了一定的风险。由于锅炉是按照燃油启动工况设计的，采用等离子点火后，燃煤火焰的辐射特性与投油启动时油燃烧有很大区别：炉膛的吸热量远远小于燃油启动时的吸热量，产汽量小于燃油启动时汽量，因此，要达到机组冲转参数要增大燃料量，如此产生恶性循环，造成过热蒸汽和再热蒸汽温度偏高并且难以控制，偏离组冲转时规程要求的主蒸汽和再热蒸汽温度参数；炉内燃烧工况和温度场分布较以前发生了很大的变化，改变了烟气和蒸汽的传热特性。同时，锅炉在进入干态运行前，直流锅炉主要表现为汽包锅炉的运行特性：锅炉的辐射和对流传热比例发生变化，辐射传热减小，对流传热增多；煤粉燃烧烟气温度会大幅升高，从而引起汽温升高；锅炉蒸发量相对减小，蒸汽系统流量偏小，蒸汽温度偏高。解决措施.1减小过量空气系数机组启动过程中，过量空气系数对对流受热面的吸热有一定影响，过量空气系数变大，对流受热面吸热增加；过量空气系数变小，对流受热面吸热减少。过量空气系数a-燃烧kg燃料所实际供给的空气质量／完全燃烧kg燃料所需的理论空气质量，因此尽量减少锅炉送风量，以增加炉膛辐射热，减少后烟道对流热。增加燃料燃尽率调整燃烧器配风，增加炉膛的燃尽率，为此增加AI层偏置风量，减少A层周界风到合适风量，以保证一次风尽可能提前着火，使其在炉膛充分燃烧，增加辐射热量。

提高给水和一次风温度采用等离子点火启动时，投入暖风器提高一次风温度，以及磨煤机入口一次风温度，使单台磨干燥出力尽可能达到启动的要求，煤粉充分燃烧。

制粒干燥设备

尽量利用辅助蒸汽系统（除氧器疏水暖风器）等设备，提高锅炉进口的给水温度和一次风二次风人口温度，提高炉膛的整体温度水平和燃烧温度，增加炉膛的产汽量。提高给水温度及控制给水流量采取两方面的措施：增加除氧器辅助蒸汽加热量；适当减少给水流量，但要确定各流量表计的准确性。

超临界直流锅炉启动时，设计最小给水流量为%BMCR，定洲发电公司锅炉容量为t/h，此最小流量的设计主要是考虑水冷壁的安全。定洲发电公司启动系统设计为大气式扩容器系统，不带启动循环泵，也没有至除氧器回收系统，启动过程中存在大量的热量损失。因此省煤器人口水温不可能太高，锅炉水冷壁蒸发段靠上，在维持启动过程燃料负荷的情况下，给水流量越大给水温度越低，锅炉的产汽量越低，过热蒸汽和再热蒸汽温度越难控制；给水流量越小给水温度越高，锅炉的产汽量越高，过热蒸汽和再热蒸汽温度越容易控制。降低燃烧火焰中心机组启动过程中，燃烧火焰中心越低，越有利于增加蒸发段吸热和减少过热段吸热，而且有利于控制过热蒸汽和再热蒸汽温度，为此应当减少磨投入层数，A磨，启动阶段不超过台。控制冲转压力可适当降低冲转压力，有利于启动时锅炉蒸发段（水冷壁）产汽量的增加，机组冲转参数相对容易控制。

制粉粒设备

在汽轮机冲转参数允许的情况下，可以尽量开大高压旁路（%以上），以增加锅炉受热面的流通量，降低各级受热面的温度。适当控制减温水调控减温水，以调节各级蒸汽温度，但必须注意避免减温水调整过度，保持减温水有一定的过热度。在汽缸各点金属温度各对应点金属温差汽缸膨胀胀差机组振动值大轴桡度润滑油压力温度凝汽器真空等数据均在规程规定范围内时，应尽快完成机组冲转至并网的过程。

结束语MW超临界机组冲转时，锅炉侧主蒸汽和再热蒸汽温度偏高的主要原因是：等离子点火启动的超临界锅炉火焰辐射特性与燃油启动的超临界锅炉火焰辐射特性存在很大的差别，煤粉燃烧工况下炉膛的传热量远小于燃油启动时的传热量，造成产生的蒸汽量小，因此要满足机组冲转压力，要相应增加燃料量，从而引起对流受热面换热量增加，蒸汽出口汽温升高，如此产生恶性循环，造成过热再热汽温难以控制。通过采取以上解决措施后，冲转前，过热蒸汽压力和温度分别为MPa，℃；再热蒸汽压力温度分别为MPa400℃，满足了汽轮机冲转参数的要求，确保了设备的安全运行。二工作原理XKJ-旋转制粒机具有制粒快，颗粒均匀，能耗底，效率高，是WK型摇摆式颗粒机的-倍。本机通过机械传动使碾刀和压料叶作相向旋转，压料叶成一定角度使物料向下压入碾刀，碾刀上的大角螺旋叶将物料推向筛子筒壁，再通过刀片，将物料从筛孔挤出而成颗粒。

更多供应XKJ-/旋转制粒机产品搜索固体饮料摇摆造粒机制粒干燥设备生产厂家旋转制粒机XL旋转制粒机制粒前需将粉料与粘合剂（水）混合均匀，然后加入制粒机，做出来的物料颗粒为圆柱形，制粒完成需短时间烘干，增加颗粒硬度。二设备特点本机操作简单，维修方便，清洗容易，与物料接触部位均采用不锈钢材料制成，确保物料不变质，变色，可根据需要选择筛筒孔径，并可以完成自动出料，减少了人工出料造成的颗粒破碎。

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制粉系统存在的主要问题该锅炉机组投运以来，制粉系统故障率较高，经常轮换停运消缺，其存在的主要问题如下。

◆制粉系统出力达不到设计要求(t/h)，机组满负荷时需保持四台磨煤机运行，从而降低了制粉系统的储备系数；◆由于排粉风机选型较大，为控制系统通风量减轻系统严重的磨损问题，现排粉风机节流运行，故导致制粉单耗高，达kWh/t，影响了锅炉机组的经济性；◆制粉系统设备机械故障较多，其设备的可靠性较差。从图l可知，原煤水分升高，制粉单耗呈明显上升趋势，原煤水分降低，制粉单耗下降；当原煤水分低于%时，制粉单耗处于,kwh/t煤以下的较好水平。

原煤町磨性与制粉单耗的关系煤的可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度，制粉过程,制粒干燥设备,制粒机配锅炉实际上是磨制阻力的倒数。我国动力用煤的可磨性系数值KBIH-般在o．～o范围内，通常认为K的煤为难磨的煤，K的煤为易磨的煤。因此，当原煤可磨性系数较低时，磨制阻力较大，制粉单耗较高；反之，当原煤可磨性系数较高时，磨制阻力也较小，制粉单耗也较低。由于无烟煤是一种地质年代久远的煤种，其特点是挥发份低含碳量高，可磨性系数低因此其着火燃烧燃尽磨制都很困难。

我公司入炉煤为无烟煤与贫煤按一定比例混合的混煤，当混煤中无烟煤比例较高时，由于无烟煤可磨性较低，制粉单耗将升高。表为年～月份入炉煤中无烟煤比例与制粉单耗的对照表：由表可见，随着无烟煤比例增大，制粉单耗明显升高，因此，加强混配煤管理，严格控制入炉煤中无烟煤混合比例，做到科学配煤，是降低制粉单耗的有效途径。灰分灰分是燃料中的杂质，煤中灰分含量愈大，则煤的发热量愈低，所需的燃煤量加大制粉电耗也随之增加。从表l可知，设计煤种收到基灰分为%，现煤种平均收到基灰分为%，有时达%以上，这种煤质下，机组满负荷使四台磨全部运行，粉位仍较紧张。

机组负荷对制粉单耗的影响机组负荷较高时，锅炉热风温度也较高，磨煤机的干燥出力和制粉出力均在范围，制粉单耗必然降低：反之，当机组负荷较低时，锅炉热风温度也偏低，磨煤机干燥出力降低，因此，为维持正常的磨煤机干燥出力，只能降低制粉出力，这最终导致制粉单耗升高。

图为机组负荷同磨煤机出口风温的关系曲线：从图可以看出，保持磨煤机制粉出力（）不变情况下，随机组负荷降低，干燥出力降低，磨煤机出口风温降至安全值以下，这时只能降低磨煤机制粉出力，提高干燥出力，使制粉单耗升高。