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生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程

添加时间:2014/12/11 页面更新:2024/12/22 关键词:石灰设备, 工作原理

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其实湿法烟气脱硫工艺流程形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO)石灰(CaO)或碳酸钠(NaCO)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO。

这种工艺已有年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(%~%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占%,石灰石法占%,两法共占%;双碱法占%,碳酸钠法占%。世界各国(如德国日本等),在大型火电厂中,%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫招聘工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为:石灰法:SO+CaO+/HO→CaSO·/HO石灰石法:SO+CaCO+/HO→CaSO·/HO+CO其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在%以上,对低硫煤,脱硫率可在%以上。

湿法FGD工艺较为成熟的生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程还有:氢氧化镁法;氢氧化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。

石灰设备

因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(),大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。经石灰处理后,水中过剩OH一含量在O.一O.mmol/L范围内,水中碳酸盐硬度大部分被除掉,残留碳酸盐硬度可降至.一.mmol/L,残余碱度在O.—.mmol/L,有机物去除%左右,硅化物去除3%~3%,铁残留量可达Q.mg/L。因此在石灰软化处理中,由于:HCOf被破坏,降低了原水碱度;同时从水中除去了钙镁离子硬度和游离二氧化碳,降低了原水的硬度。用石灰软化法不能除去水中的非碳酸盐硬度:因为,镁的非碳酸盐硬度虽然与石灰作用生成Mg(OH),但同时也生成“等摩尔量”的钙非碳酸盐硬度。因此,石灰软化主要用于去除水中的碳酸盐硬度和碱度,故多用于碳酸盐硬度较高,非碳酸盐硬度较低,不需要深化软化;也用于需降低原水碱度的场合。如何制备合格的石灰料浆?要制备浓度稳定的石灰料浆应注意如下几点:选用纯度合格的石灰粉,通常要求CaO含量在%以上。处理水温应控制在±(短期不低于0),且波动幅度不宜过大,这是由于碳酸钙(CaC)和氢氧化镁Mg(OH)均为负溶解系数,也生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程们的溶解度是随温度的升高而下降。石灰过剩量应适当高一些,这时提高沉淀效果,降低水中碱度都有利,但石灰过剩量过高,则可能使澄清水的硬度增大,使离子交换设备的负担增大,并增加了药耗。

工作原理

为什么石灰处理常与混凝处理同时进行?石灰处理常常与混凝处理同时进行有下面两个原因:混凝处理有利于沉淀过程的进行。当水中有有机物存在时,有机物微粒则会吸附在这些胶体颗粒上,形成“双电层”,从而使沉淀物胶体不能聚合成大颗粒物沉淀下来。石灰处理中使用的混凝剂多为铁盐(例如硫酸亚铁FeS),而铁盐使用的适宜pH值在.以上,这样有利于将氧化提高混凝效果,而石灰处理过程恰好可以提高水的pH值,有利于将亚铁盐氧化为铁盐,絮体形成迅速,稳定,混凝效果较好。石灰石(CaCO)经过高温(-C)煅烧后得到生石灰(CaO),生石灰加入过量的水(约为石灰质量的-倍)可以得到不同浓度的石灰乳液。石灰乳可以制作氢氧化钙(也叫消石灰或熟石灰);石灰乳可与二氧化硫反应,除去汽车尾气中的二氧化硫;可与硫酸铜溶液混合,生成氢氧化铜,是杀菌剂波尔多液的主要成分,波尔多液常用于防治多种农作物的病菌。

环氧丙烷,又名氧化丙烯甲基环氧乙烷,是非常重要的有机化合物原料,是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇丙二醇和各类非离子表面活性剂等,其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫保温材料弹性体胶粘剂和涂料等的重要原料,各类非离子型表面活性剂在石油化工农药纺织日化等行业得到广泛应用。石灰乳生产线工艺主要分为二个阶段,阶段:破碎,生石灰石要经过振动给料机送入鄂式破碎机,由鄂式破碎机破碎成小于mm生石灰,再通过皮带输送机进入石灰库。第二阶段:乳化,经计量的生石灰通过输送机进入化灰机,石灰渣液通过化灰机尾部渣液分离装置(旋流器)粗分离。

通过了解石灰乳生产线工艺,我们知道,石灰乳生产线主要的设备是鄂式破碎机化灰机球磨机皮带输送机等组成,而最主要的是化灰机。化灰机主要是由动力装置滤网滚筒筒体齿圈托轮装置等组成,筒体内部设为四个区,分别为缓冲区消化区均质区乳渣分离区,尾部设有捞渣和排渣装置。化灰机筒体后部设有筛网,生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化,石灰乳穿过筛孔自排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒体。颚式破碎机是目前国际上最普遍使用的碎石设备,主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,被破碎物料的抗压强度为MPa。节能球磨机是球磨机型号中的一种高效球磨机,节能球磨机是当代最广泛粉磨混合机械,在较高效率阶段,物料细度达-UM,筛余量小于%,在特殊情况下,细度可达UM以下。

生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料耐火材料化肥黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差),其受到的离心力向心浮力流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出,从而达到分离分级的目的。回转窑筒体是受热的回转部件,采用优质钢板卷焊制成,与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。传动部分除设置配套直流或变频调速主电机的主传动外,生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动防止窑体变形的辅助传动装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。回转窑是煅白的关键设备,由筒体传动装置,托挡轮支承装置,窑头窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成。陶粒回转窑内热式回转窑中温(℃~℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向这种煅烧技术能耗低产量高,产品经脱水脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程广泛应用于黑色冶金有色冶金化工建材(水泥)非金属矿耐火材料造纸环保等行业,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。

传动部分除设置主传动外,生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动防止窑体变形的辅助传动装置。在黑色冶金行业中,回转窑用于生产氧化铁球团铁精矿直接生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程还原超细铁精矿及高炉灰的回收利用;在有色冶金中,回转窑可用于进行氧化焙烧生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程还原焙烧硫酸化焙烧纳化焙烧氯化焙烧离析焙烧等,生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程还广泛应用于氧化铝制备。我公司至今已制造了数十条不同规格形式结构的回转窑并能制造变径窑间接加热窑筒式干燥机以及这些窑的附属设备如冷却筒制粒机等,经验丰富,欢迎广大用户选用委托设计并制造。公司专业从事回转窑烘干粉碎工程技术产品研制与生产的高新技术企业,研制开发的雷蒙磨粉机超细磨粉机烘干机回转窑系列粉碎机碎石机系列振动筛颚式破碎机锤式破碎机反击式破碎机圆锥式破碎机制砂机及砂石生产线(机制砂生产线)等系列设备具有国内领先水平,部分产品已达到国际先进水平。公司机械产品广泛生石灰设备工作原理,生石灰设备工艺流程适用于矿业建材公路桥梁煤炭化工等行业,其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺,使设备经久耐磨,操作灵活,产品高品质,饮誉国内外,远销俄罗斯东亚南亚埃及越南南美洲印度加拿大和欧盟等国家和地区。进入公司黄页河南宇泰有限公司河南宇泰机械制造有限公司位于河南省会郑州与九朝古都洛阳之间,陇海铁路国道连霍高速公路横贯境内。经过二十三年的艰苦奋斗,由巩义市免烧砖机制造厂巩义市宇兴净水材料有限公司等下属企业组成,占地面积平方米,建筑面积平方米,拥有资产万元,员工名,其中高中级技术人员名,是一支集科研开发生产经营于一体的现代化企业队伍。企业始建于年,主要从事新型墙材(高压高强标准砖盲孔砖各种砌块彩色水泥瓦轻质隔墙板加气混凝土干粉砂浆选矿)等设备化工高新科技产品的研究和制造。

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