堆形立方,堆焊立磨,堰垭矿贸产能

立磨堆焊磨辊堆焊磨盘堆焊修复车削加工刀片硬度高红硬性好立磨堆焊磨辊堆焊磨盘堆焊修复车削加工刀片耐磨耐高温耐冲击表面粗糙度Ra以内光洁度高镍基高温合金粉末通常会通过堆焊喷焊工艺，激光溶覆工艺，热喷涂工艺再生时工件表面会出现凹凸不平，喷涂层受到骤冷，易产生裂纹涂层气孔裂纹气孔砂眼等缺陷针对加工这些镍基高温合金粉末通常会通过堆焊喷焊工艺，激光溶覆工艺，热喷涂工艺出现的缺陷刀片的要求特别高抗冲击性好韧性好耐磨耐高温。车削加工高硬度立磨堆焊磨辊堆焊磨盘堆焊修复刀片出自于郑州华菱研发bn-s牌号刀片专业针对高硬度立磨堆焊磨辊堆焊磨盘堆焊修复刀片亦可以采用大余量车削或以车代磨，从而提高加工效率也降低加工成本。目前，国内大部分水泥企业为了节约成本及提高效率，逐渐接受磨机内磨辊及磨盘衬板旧品采用表面硬面堆焊修复技术。的确，表面硬面堆焊修复技术能给水泥企业带来具大的经济效益，无论从生产效率的提高上，堆形立方,堆焊立磨,堰垭矿贸产能还是能源的节省方面，硬面堆焊的成本相对于堆焊所体现的价值来讲是微不足道的。从笔者所在公司在国内次引进表面硬面堆焊技术开始，到次大胆尝试堆焊各种型号生料磨磨辊及磨盘的成功，国内表面硬面堆焊市场逐渐呈现欣欣向荣的景象，同时全国各地硬面堆焊厂家也因此应运而生，硬面堆焊市场也出现了鱼目混珠的现象，有些堆焊厂家标榜其产品质量可以达到倍～倍，实乃因该厂家不够专业，这类堆焊厂家过度的吹嘘和技术的不成熟，造成了水泥企业望洋兴叹，不知道如何做正确性的选择。

有的水泥企业索性以摸石过河的方式选择堆焊厂家，仅以价格低焊丝是进口的做出了轻率的选择，结果，磨机磨辊或磨盘在水泥生产运行过程中出现耐磨层剥落磨损过快，更有发生断裂的情况。笔者曾亲身经历过这种事件：山东省某水泥厂生料磨型号为日本UBE公司UMN，其磨机磨辊磨损严重了，因之前没有购置备品，于是，想到了现场硬面堆焊磨辊，选择了某堆焊厂家进行现场堆焊修复施工，停机——架设焊接设备——开始焊接，当堆焊了约～mm厚度时，磨辊发生断裂，现场堆焊人员已不敢再进行堆焊了，水泥厂磨机也无法正常运转。停产的损失具大，进口新品已经来不及了，于是，这家水泥企业找到了笔者公司，经过努力，某水泥厂借用了一套同型号的旧磨辊，并在笔者公司进行了紧急堆焊后运回了工厂安装，磨辊运行情况良好，无任何意外发生。车削加工高硬度堆焊层和补焊工件的刀片刀具在机械车削加工中，经过堆焊或补焊后的的工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很难车削加工，特别是HRC以上的高硬度堆焊层，普通硬质合金刀片刀具在车削加工中经常崩刃且不耐磨，造成车削加工效率低下，车削加工成本增加；华菱超硬针对这种现象，研制的新牌号刀片刀具解决了很多车削加工中的实际问题，在车削车削加工此类工件时得到广泛应用。，车削加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题工件经过堆焊或补焊后，大多高低不平，且表面硬度高，内部硬度不均，内部含有大量的硬质点及孔隙等，使车削加工时切削力增加，产生较大的振动和冲击，特别是补焊后的工件，刀片刀具遇到焊接瘤时，容易崩刀打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性，在车削加工时会产生较大的切削力和切削热，加速刀片刀具的磨损使其变钝。

堆焊立磨

，车削加工堆焊层和补焊工件时刀片刀具选用误区大部分中小企业仍然在用焊接合金车刀如YG，YGX等牌号,此类刀片刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点，造成崩刃。

数控机夹硬质合金车刀，此类刀片刀具大多含有涂层，相对焊接合金刀头比较，耐磨性能明显提高，车削加工效率也得以提升。但涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变，且涂层厚度一般不超过过微米，一般的物理镀层只有微米左右，涂层刀片刀具在遇到硬质点崩损之后，基本上和普通的焊接合金刀头无异，所以在生产实践中涂层合金刀片刀具被大量不正常的消耗，造成车削加工刀片刀具的使用成本企高不下；陶瓷刀片刀具一般做精车使用，抗冲击性不好，不再赘述。，常用硬质合金车刀的牌号及参数建议如果选择硬质合金刀片刀具，常见适合车削加工高硬度堆焊层和补焊工件的合金牌号有YGH，YH；如果工件硬度低于HRC，可选用YG进行车削车削加工。合金车刀角度刃磨：根据工件尺寸和机床刚性磨出大的负前角（-度左右），后角一般尽量小一点（-度）；如果工件不是细长轴或薄壁零件，车刀的主偏角尽量采用度甚至以下，同时刃倾角采用-度左右。切削参数：车削加工高硬度堆焊层和补焊工件（HRC以上）时，用合金车刀常采用m/min以下的线速度；吃刀深度不宜过低也不宜过高，一般选mm左右为佳。

，华菱超硬BN-S牌号强力车刀BN-S是华菱超硬针对机械车削加工行业现状推出的新型可转为车刀，刀片刀具材料采用中等晶粒CBN制成；经过分钟以上的超高温高压合成。车削加工不规整焊接层和焊接瘤部位时，刀片刀具不崩损，且能大余量车削；如车削加工堆焊焊接辊时，堆焊硬度HRC以上，BN-S可以在吃到深度mm以上进行断续车削车削加工，这一点不同于市面上常见的CBN刀片刀具。，新型BN-S牌号CBN刀片刀具的使用对机床的主轴转速没有要求，BN-S刀片刀具并不需要非常高的切削线速度，可取4—m/min可；在车削加工高硬度堆焊层和补焊工件时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。，注意事项车削加工高硬度堆焊层和补焊工件时，工件的基材，焊接方式及焊材对刀片刀具的选择也有影响，BN-S刀片刀具非常适合铁基钴基合金等焊材。立磨堆焊磨辊堆焊磨盘堆焊修复车削加工刀片耐磨耐高温耐冲击表面粗糙度Ra以内进入公司黄页郑州华菱超硬材料有限公司华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业，在业内针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型，尤其在间断切削淬火钢高铬白口铸铁加工等诸多领域，引领着世界水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。有博导人教授人副教授人研发博士硕士1人；拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总价值余万元。年末期，针对高铬白口铸铁冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K牌号，年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。

在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S。年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S，广泛服务于低速重载型中小企业用户。我公司的技术和产品广泛应用在电力水泥钢铁矿山石油化工铁路阀门制糖船舶等行业，受到客户的普遍赞誉。公司有雄厚的技术实力与自主研发能力，拥有北京科技大学冶金学院材料学院和北京工业大学材料学院上海大学中科院过程所的博士教授为研发主力和技术顾问。

公司创始人王存博士，也创立了英国焊接合金公司北京代表处，担任年首席代表，现为北京科技大学教授，在金属材料领域有着丰富的理论和实践经验。作为国内明弧焊接技术的开路人，从公司创立之初，以严谨务实为宗旨，为国内用户提供了与水平同步的焊接材料与技术，为国内传统的硬面堆焊领域树立了新的标准。

应用领域：堆焊立磨堆焊煤磨各类初轧及热轧辊连铸板坯辊上料车无钟高炉的加料槽堆焊球模铸铁管模烧结厂粗眼筛破碎机堆焊及新制水泥厂堆焊立磨的磨辊磨盘挤压辊破碎锤堆焊煤磨机磨辊磨盘风机叶轮大型齿轮锅炉壁管堆焊立磨堆焊煤磨石油化工管道高中压阀门高中压容器等离子粉末堆焊的原理粉末等离子弧堆焊是利用氩气转移型等离子弧作主要热源，采用合金粉末作填充金属，在工件表面产生熔池，熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法,亦称等离子喷焊PTA焊。受到压缩的转移型等离子弧，具有电弧稳定弧柱挺直温度高热量集中良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。

采用转移型等离子弧作热源进行堆焊，具有熔深可控母材冲淡率低焊道平整成形尺寸范围宽堆焊层硬度均匀金相组织均一易于避免质量缺陷工件热影响区小工艺稳定堆焊过程自动化堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性,是优质高效节材的先进堆焊方法DML-V等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。采用等离子堆焊工艺方法，对石油化工行业中关键零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以达到表面改性目的，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。DML-V技术优势：堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在%一0%，或更低。堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化自动化；可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；等离子弧温度高能量集中稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

可以通过改变功率改变气体的种类流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造轧制拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别堆形立方,堆焊立磨,堰垭矿贸产能适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

有人说，堆形立方,堆焊立磨,堰垭矿贸产能的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高电耗低(比球磨机节电%-%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生产了UB-LM立磨。在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国堆形立方,堆焊立磨,堰垭矿贸产能还不得不从国外进口数十台与～t/d水泥生产线配套的原料立磨。

到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料煤粉矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有：沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨水泥研究设计院的HRM型立磨天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式磨煤中信重机的LGM和LGMS型立磨。针对立磨诸多设备问题的实际情况，不断研究总结实践经验，成功解决了立磨磨辊磨盘衬板磨损磨辊轴承室磨损减速机渗漏等多种设备问题，通过与部分水泥企业的实际合作，维修效果良好，克服了传统维修方法难以解决更换新件费用高昂的立磨维修难题，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间保证了产品质量，此项设备问题的解决得到了合作用户的高度评价。堆焊修复耐磨技术在史密斯立磨中的应用一．立磨磨辊磨盘衬板磨损修复立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。以下是立磨堆焊耐磨修复技术该问题的部分案例：二．立磨磨辊轴承室磨损修复立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。三．立磨减速机渗漏治理立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦，现场对渗漏进行治理，操作简便，治理效果好。

除了上述，立磨堆焊耐磨修复技术堆形立方,堆焊立磨,堰垭矿贸产能还在众多水泥生产企业其堆形立方,堆焊立磨,堰垭矿贸产能设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。备注：丹麦史密斯公司介绍丹麦史密斯公司年成立于丹麦首都哥本哈根市，至今已有一百余年，是世界上历史最悠久的专营水泥工厂全套生产机械装备，从事整条水泥生产线工程设计与水泥新工艺新技术新装备研发，为全球客户提供全面技术服务以及配套售后服务的大型跨国集团公司。此外在丹麦美国德国英国巴西墨西哥瑞士意大利中国等国家均拥有独资或合作的水泥装备制造厂。在史密斯公司成立以来的一百余年间，已经为世界各国提供了各种类型和型号的水泥窑系统近套，生料水泥和煤粉的磨机约台。上世纪九十年代后期开始，史密斯公司在世界水泥装备领域的市场份额一直占有%以上，在中国进口水泥装备中的市场份额约为%，是当今世界上的同时也是流的全套水泥装备供应商之引领现代水泥工业技术装备的不断创新和发展。修复工艺方案的确定)夹送辊的构造及失效机理夹送辊是CSP生产线后部卷取机械的重要组成部件之其作用为在开始卷取时咬入带钢，使带钢头部向下弯曲并沿导板方向顺利地进入卷桶，并建立卷取操作所需的张力。

热连轧夹送辊承受℃以上钢带高速冲撞和甩尾打击，而且辊子与钢带之间相对速度差时有发生，因此夹送辊损坏失效行为主要为磨损粘钢和局部小块剥落。)堆焊修复工艺方法比较及选择选择科学的堆焊方法极其重要，主要考虑几个方面的因素：夹送辊的质量要求基体金属的冶金性能耐磨堆焊合金层的形成工艺操作技巧及修复成本。

选用耐磨合金焊条，手工堆焊，生产时间较长，保温不好，易出现气孔夹渣，随着堆焊厚度的增加，焊条头较多，浪费大，成本增高。选用明弧焊堆焊，不仅成本高，而且明弧焊丝在焊后一般硬度及耐磨度均偏低，难以确保夹送辊的使用寿命。采用管状药芯焊丝埋弧堆焊，焊丝药芯成分可根据辊面技术要求调整，埋弧堆焊焊道成形好，夹渣较少，成本较低，但易出现气孔。)堆焊修复材料的比较及选择夹送辊堆焊材料应选择具有较高的硬度和较好的塑韧性，抗磨料磨损性能好，辊面易生成较致密且附着性好的氧化物薄膜，在国外，此类堆焊材料大多为Cr-Mo型低合金钢和Cr1型马氏体-铁素体型不锈钢，堆焊层硬度一般控制在5HRC+HRC。研究对比国内外堆焊辊的相关资料如下：若选择日本神户制钢所或美国麦凯公司生产的夹送辊专用焊丝，焊剂价格高昂，而且相对配套的各种设备要求高，工艺方法要求严格，若选择与国内知名焊材生产厂家共同研发药芯焊丝，不仅价格便宜，而且适应目前国内现有的设备来操作，工艺方法简单易行，为此根据选择焊材思路及国外焊材主体成分资料与上海焊材厂家一起反复研究，经多次试验最终确定了焊丝焊剂成分及合理配比。)确定修复工艺路线根据焊接材料及工艺方法的最终确定工艺路线为：夹送辊粗加工-超声波探伤-预热-管状焊丝堆焊-焊后热处理-精加工-堆焊金属表面硬度检验-超声波探伤-动平衡实验-装机使用。堆焊修复过程)辊子表面的准备处理辊子表面所有氧化物和疲劳金属层(边缘上的冷变形)，都必须用适当方法去除，以保证有较好的表面进行堆焊，如准备不当，会引起气孔，稀释率高，涂层与基体的结合强度差。

采用机械切削的方法去除辊子在使用过程中形成的疲劳层及缺陷，根据现场磨损状况调整加工要求，直到去掉所有的疲劳层及局部缺陷。对车削后辊面进行探伤检测，检查疲劳层裂纹等缺陷是否已彻底清除，(此工序可能反复进行)，直到辊子的修复前状态符合探伤的相关标准对堆焊层是否存在裂纹夹渣和气孔等缺陷进行探伤检测；对辊颈重新检测，检查在辊面堆焊加工过程中对辊颈部位是否产生影响，并出具报告，随产品一起交付用户单位。

)热处理针对夹送辊在堆焊过程中的预热中间及最终热处理的需要，热处理炉在保证炉膛容积热处理功率及温度控制等方面应达到大型辊类热处理工序使用要求。预热辊子预热对保护金属不引起开裂和变形是一个十分重要的因素，恰当的预热可使辊子堆焊前充分地膨胀，这样在焊接结束后，焊层与基体的变形应力为最小，设计预热温度为℃，保温h。

层间温度控制在堆焊过程中，用氧乙炔火焰或电加热板对辊子进行加热保温，层间温度控制在80～℃范围内。埋弧堆焊为恢复辊身尺寸及相应的力学性能，堆焊是整个夹送辊修复工艺中最直接影响辊子材质尺寸形状内在质量的关键工序，通过使用两台MZ-埋弧焊机和大型焊接转胎实施焊接，连续焊接长达～天(每天h)，节约～.5t堆焊材料。

堆焊过程中，加强现场检测工作，通过量具仪器仪表的使用，时刻掌握影响焊接质量的各类因素，如温度电压电流送丝速度及辊子旋转速度等等。通过有效的控制，严格执行工艺参数，使同时使用的两台埋弧焊机处于几乎相同的工作参数条件下，确保焊层的统一性能。