煤站是怎么操作的,煤粉、煤浆加工设备

利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作汇报北极星电力网技术频道 作者佚名所属频道火力发电关键词输煤系统输煤工作作者：孙峰吴亚龙陆为华摘要：利港电厂投产初期煤尘污染非常严重，经几年整治彻底改变了面貌，达标后又得以长期保持和进步。其成功的经验是：企业一把手亲自主抓，各部门通力协作，是取得成功的关键；始终狠抓设备改造是搞好煤尘治理根本；环境治理使煤尘综合治理得到进一步的提高；强化管理使煤尘综合治理的成果得以长期保持。关键词：煤尘；治理江苏利港电力有限公司下属利港电厂为中外合资企业，现全厂装机容量MW，分一期二期进行，一期工程安装二台万千瓦发电机组，分别于年94年投产，二期工程同样安装二台万千瓦发电机组，分别于年98年投产。

投产初期，由于皮带跑偏撒煤严重，系统漏泄点很多；碎煤机正压大；系统落差大，转运站正压大；除尘器都投不上，真空吸尘清扫系统也有故障。

电厂投产后不到半年，年月日，电厂成立了煤尘综合治理小组，公司总经理亲自担任输煤综合治理领导小组组长，组员由各部室主任和工会主席担任，提出了当年初步改变面貌，两年彻底改变面貌文明达标的目标。每月日治理领导小组开会，检查布置阶段整治项目，领导挂帅，党政工团齐抓共管，技术部门物资供应部门等部室的大力支持密切配合，经过燃料全体员工的共同努力，输煤设备改造及粉尘综合治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。

在领导的重视下，在兄弟部门的支持下，经过燃料部员工的多年不懈努力，粉尘综合治理年年都有新的进步，不断取得完善，受到兄弟电厂的好评。被中电联技术顾问杨勤明同志称为“水平的利港电厂输煤系统”，他在年代的一篇文章里写道：“当我们看了江苏利港电厂的输煤系统，确实感到面目一新，令人振奋。

”狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。

煤粉加工设备

我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。．布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。

将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如TTT转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。为了提高T站除尘效果，我们在T转运站新增一台除尘器，原T转运站只有一台除尘器，除尘效果不好，特别是#A皮带机运行时，头部灰尘较大，我们及时增加了一台除尘器，使T站除尘效果有了大幅度的提高。．三大块分离装置改造为了吸取兄弟电厂因来煤中夹带“三大块”经常撕坏皮带教训，在设备安装初期，分别在C皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。由于设备本身不过关，运行中经常出现卡堵煤现象，现场维护和检修空间狭窄，作业环境差?K威胁人身安全，为了提高设备可利用率及确保人身安全，我们对四台滚轴筛进行彻底改造。

⑴改变不合理布局，改善工作环境原在AB碎煤机出口安装的滚轴筛，滚轴上面的净空高度只有．米，运行中发生卡堵后，清理堵粘煤时运行人员都要从导煤槽出口爬进去，再爬到滚轴筛上趴着清理。为了充分发挥现有设备作用，改善工作环境，我们将滚轴筛从碎煤机出口移至入口布置，同时煤站是怎么操作的,煤粉、煤浆加工设备还改变了原驱动装置的布置形式，由一侧布置改为二侧布置，增大了电机与相邻电机之间的距离，既改善了运行维护环境，也方便了检修工作，同时也改变了原来煤全部通过碎煤机的运行方式。现在％的小于mm的煤经过筛分后由旁路至#皮带，％大于mm的煤进入碎煤机，大大减轻了碎煤机的负荷，使碎煤机的耐磨件使用寿命延长了-倍。

减少滚轴数，将辊轴由水平布置改为阶梯布置滚轴筛由碎煤机出口移至入口，虽然改善了工作环境，但卡堵煤的现象仍未消除，经过长时间的认真观察分析，滚轴筛真正起到筛分作用的只有-根轴，而-轴根本没有小于0mm的煤通过。

为此，我们又将水平布置的辊轴改为阶梯布置，又对滚轴筛筛片结构形状进行改进，由梯状改为梅花型，同时煤站是怎么操作的,煤粉、煤浆加工设备还增加滚轴筛启动前报警系统。经过一系列的改进，基本上消除了大块卡堵现象，设备投用率增加到％，由于设备投用率提高，使卸船的速度也得到提高。碎煤机后增设第三级筛分装置我厂二期工程仍为二台50MW的发电机组，由于磨煤机改型，对煤的品种及参数要求更高，而输煤系统中的碎煤机为锤击式碎煤机，运行多年鉴别这种碎煤机对煤矸石的破碎能力较差，所以经过碎煤机后没有被破碎的一些煤矸石仍进入了给煤机和磨煤机，威胁设备及机组的安全运行。

将#皮带机分断，建立了一个新的转运站，重新安装两台F-141杂物分离机，经过近一年的设计施工，安装调试，两台滚轴筛分别顺利投入运行后，使经过碎煤机而未被破碎的煤矸石及杂物都被分离出来，确保了二期给煤机及磨煤机的安全运行。．杜绝设备泄漏，防止粉尘外溢运行中的各段皮带尾部导煤槽，不但出口有大量煤粉冲出，而且由于密封不严，也有大量煤粉从四周溢出，所以在设备改造的同时，首先抓住了消除设备的漏泄。

对各皮带尾部导煤槽进行改进将皮带导煤槽扩容，增大空间，降低粉尘运动速度，增加导煤槽严密性，使密封皮与运行中的皮带密贴良好，在导煤槽出口增加了挡帘，防止粉尘外溢，同时将导煤槽上盖由水平改为圆弧面，减少了积灰，起到了防止运行中粉尘二次飞扬的作用。

消除了设备本体及各落煤管的漏粉碎煤机及滚轴筛等设备本体各出轴端由于密封不严，运行中总有部分煤粉漏出，造成粉尘污染。完善各段皮带的清扫器我们在对各皮带头部护罩密封改进的基础上，都增加了新型清扫器，使皮带面上的粘煤清除入落煤管中，消除了皮带表面粘煤沿途撒煤现象。

经过设备缺陷消除后，使设备的泄漏率下降到％以下，B堆取料机被授予无锡市“青年文明岗”并被授予省级“青年文明岗”。原煤仓仓口封闭原煤仓外方设计的密封装置在运行投产后不到半年时间损坏了，上煤过程中气流夹带着大量的煤粉由仓口喷出，污染了整个原煤仓，威胁人身及设备安全，我们在吸取兄弟单位电厂经验的基础上，结合本厂实际情况，对现有设备进行必要的改造。．增加雾化喷水及水喷淋在设备严密性治理后，控制煤尘外溢受到较好的效果，在此基础上，我们又对输煤喷淋系统进行改造。各导煤槽出口增加了雾化喷水各段皮带尾部导煤槽由于煤的落差高，形成诱导风量，导煤槽出口都呈正压运行，至使一部分煤尘由出口飞出。

完善了储煤场喷淋系统储煤场喷淋系统为外方提供的设备，机组投产没有投入使用，当堆取料机在堆取煤时造成煤尘飞扬，大风天污染更为严重。

为了改变被动局面，我们克服了多方面的困难，自己调试喷淋系统设备投入运行以来，储煤场的煤尘提到了基本抑制。堆取料机喷淋系统投用堆取料机在斗轮堆取煤时，都有煤尘二次飞扬，同样造成煤尘污染，我们将原喷淋系统进行改造，在堆取煤时都投入使用，防止煤尘二次飞扬。卸船机料斗喷淋系统改造卸船机在卸煤过程中，抓斗在煤斗上方放煤时，有时抓斗放煤位置较高或风大时，有大量煤粉飞出，落在煤码头上。原煤斗外方设计的喷淋设备是在煤斗内侧布置，使用一段时间，喷淋装置都被碰坏了，无法使用，我们将原内侧布置改为外侧布置，并增加了喷咀数，投用后起到了较好的效果。

．输煤电气设备治理电气盘移位密封输煤系统的电气盘原布置在各转运站内，设备运行后大量煤粉积余电气盘及电气设备上，威胁电气设备安全运行。为了确保输煤系统的正常发电供煤，又要电气设备移出各转运站，我们经过周密思考，制订了切实可行的方案，经过半年多时间，将各转运站内的电气盘全部移到室外。接着我们又将#皮带机下布置的多米电缆全部移至两侧墙上布置，为运行人员清扫煤仓间创造了条件。

电缆桥架进行整顿补齐施工遗留电缆桥架近千米，同时将碎煤机楼TT转运站及两台堆取料机的电缆进行全封闭，一方面消除电缆上积煤，防止自燃，另一方面也为水冲洗创造了条件。

．二期原煤仓的治理二期原煤仓输煤设备在设计制造安装方面都存在一些问题，在设备投用之初，不但撒漏煤现象严重，除尘器投不上，而且犁煤器犁刀煤站是怎么操作的,煤粉、煤浆加工设备还存在卡撕皮带的可能。锁气器改造，加强仓口密封原锁气器的挡板布置在靠皮带侧，上煤时煤流无法冲击到锁气器挡板上，反而在转轴上方产生堆积，同时由于锁气器上方落煤馏板倾斜角度偏小，造成大量煤堆积满出外溢。为了消除该现象，我们将锁气器转轴反向布置，并增加了锁气器上方落煤馏板的倾斜角度，上煤时，使煤流直接冲击到锁气器挡板上，从而使锁气器顺利开启；无煤时，锁气器靠配重块重力自动关闭，使锁气器真正起到防止煤尘外溢的作用。犁煤器改造二期#皮带用犁煤器，原设计为两道犁刀犁煤，但在实际使用中，常有煤块或煤矸石刚好卡在两道犁刀之间，造成卡撕皮带，并且由于犁煤器抬起时，两侧比中间先抬起，再加上犁煤器犁刀与皮带接触时不平，造成撒漏煤严重，不但污染环境，而且增加了不必要的工作量。为了改变这种被动局面，我们采用犁煤器架反向布置，犁刀选用不锈钢耐磨材料及增加变幅平托辊等一系列改进措施，使撒漏煤现象基本得到抑制。同时将两道犁刀改为一道犁刀，另加装清扫器和两级限位开关，大大提高了犁煤器的工作可靠性，为#皮带机的安全运行提供了保证。

＃皮带机改进对#皮带机尾部导煤槽进行扩容改进，增加了导煤槽严密性，并在导煤槽出口增加挡帘，同时将导煤槽上盖由水平面改为圆弧面，防止运行中煤尘的二次飞扬，并在导煤槽出口安装了自控式水喷雾装置，起到了抑制煤尘外溢的作用。针对原托辊同心度差这个问题，我们选用同心度好的托辊予以更换，并在皮带机尾部起弧段加装大的改向滚筒，避免了托辊受力大易损坏的毛病。另外，我们煤站是怎么操作的,煤粉、煤浆加工设备还对皮带机尾部重锤拉紧装置进行了彻底改造，并加装了可调式垂直挡轮，解决了因拉紧装置重锤倾斜晃动造成皮带跑偏的难题。由于对#，＃炉加仓时，卸料小车在直通位置时，因落差大，易使煤尘外溢并伴有撒漏煤现象，我们在卸料小车直通落煤管增加了调整落煤点挡板，及卸料小车导煤槽出口增加自控式水喷雾装置，使这—现象得到消除。负压除尘系统改进二期输煤负压除尘系统由于设计制造安装等方面原因，刚开始根本不能投用，且系统漏泄率大，起不到除尘作用。为此，我们将各除尘管路进行了检漏，在各主吸风管及应急吸风管增加了电动蝶门并使电动蝶门的动作与犁煤器动作相联锁。

同时对除尘器本体进行完善，在压缩空气管中增加了油水分离器及减压阀，对机械振打装置进行了偏移量调整，以及布袋接口改进等一系列工作，改变了原除尘器的面貌。

改进后的除尘系统煤站是怎么操作的,煤粉、煤浆加工设备还与皮带进行联锁，使得当皮带启动时负压除尘系统自动投入工作，现除尘器的投入率已达％。煤仓间满足水冲洗条件为了在二期煤仓间实现水冲洗，我们在原煤仓增加了冲洗水源，真空管移到煤仓间两侧布置，并在原地面上按％流水坡度增铺地砖，＃炉与#炉之间的煤仓过桥在基建过程中，我们实施了地面框架重新制作，采用钢板焊接方法，在原煤仓两侧采用挡水板密封，污水从煤仓间两侧经污水管流到零米污水沉淀池。电气设备改造由于二期输煤电气设备设备灵敏度差，可靠性低，故障频发，影响设备的正常安全生产，为此输煤电气技术人员经过精心研究策划，对二期电气设备进行彻底改造。原犁煤器控制开关距离犁煤器较远，现将其移到犁煤器近旁布置，且皮带左右侧均可操作，而且在犁煤器处增加一道限位开关，提高了犁煤器工作可靠性。特别是在对#A／B主控制盘的改造中，对盘内的电气元件进行了重新排序布置，更新了部件，使得改进后的电气设备达到工作正常。加强基础设施整理，为运行检修创造良好条件二期原煤仓原设计中检修通道不完全，且有的楼梯通道妨碍设备的检修工作，煤仓间采光不足，空气浑浊等情况，为此我们对已有的楼梯通道进行重新改道，原没有的地方相应增加楼梯及平台通道。并在原煤仓北侧增加经轴流风机及#皮带配重层增加了采光带，这样，既改善了运行及检修人员的工作环境，也为设备的安全运行提供保证。

环境整治使煤尘综合治理得到进一步的提高在治本的基础上，我们又进行了治标工作，对输煤系统的环境进行了综合治理。．各转运站改造满足水冲洗条件原各转运站的内墙上刷了涂料，由于施工质量差(比较粗糙)，有些地方脱落，运行一段时间，大量粉尘沉积在上面，很难清除掉。原地面是砼地面，没有流水坡度，地面又比较粗糙，不便于水冲洗，我们将各层地面增铺地砖，并有％的流水坡度，污水流向四周排水管道，排至室内外的排水沟，并在各转运站的室外零米设立沉淀池，污水流入沉淀池中沉淀后，再由排污泵排人煤场沉淀池，沉淀池内的煤定期回收，使原来到处撒的煤做到了回收，节约了能源。．真空吸尘系统完善和强化原煤仓是输煤系统煤粉综合治理较为困难的地方，不能采用水冲洗，否则一旦冲洗水进入原煤仓影响锅炉的正常运行，因此我们充分利用原铺设的真空吸尘管道及外方提供的真空吸尘车，每天都坚持使原煤仓的地面及设备全部吸尘一次，局部地方用湿拖布人工清理，原煤仓的文明生产始终保持在较好的水平。．T转运站实现水冲洗T转运站是钢结构，一至三层地面是铁板平铺的，焊缝不是连续焊，不能进行水冲洗。我们首先在T站中间层进行试验，将原来铺设的花纹钢板拆除，按％坡度重新铺设，中间高，四周低，四角设置排水口。

四侧墙设框架，采用薄钢板密封，高度在米，所有不能焊接的电缆孔洞都采用铁胶泥密封，保证地面的水不漏至下层。

为了防止冲洗水在排水管中堵塞，我们采用排水槽排放污水，这样可以随时清理积煤，保证污水流畅，中间层地面改铺后进行冲洗试验，其效果与TT转运站一样，在试验成功的基础上，我们将一层至三层的地面也都进行了相应的改造，使T站全部实现了水冲洗。在T站实现水冲洗的基础上，我们又对##栈桥底板进行密封，将原铺设的铁板进行重新铺设(中间高两边低自然流水坡度)，焊缝由点焊改为满焊，走道两侧栏杆增设与栏杆平齐的侧板。所有电缆孔洞采用铁胶泥封堵，栈桥各活动铰点和伸缩处的铁板采用搭接，不焊接，保证铰点和伸缩缝在温度变化时能伸缩自如，确保设备安全。．煤码头环境卫生治理煤码头环境卫生自投产以来，我们在加强管理上下功夫，一方面在卸煤时不要将煤撒到码头面上，一旦有少量的煤撒到地面都有专人负责清扫回收，同时每条船卸完后都要进行一次全面清扫，平时也定期清扫和冲洗，使得码头面自投产至今一直处于清洁状态。．增加了室内照明度，加强室内空气流通原煤仓间碎煤机楼及T转运站四侧墙没有窗户，室内采光差，一走进，看不清东西，威胁人身安全，室内通风也很差。

针对上述现象我们采取以下措施：输煤照明系统改进，原输煤系统的照明为日光灯，一是照明亮度不足，另一方面长时间使用后，镇流器过热，容易发生自燃而导致火灾。

为了消除隐患，我们将所有日光灯改为高压钠灯，一是增加了可见度，改善了工作环境，同时也为安全生产创造了条件。

原煤仓两侧墙及T站四侧墙都增设了采光带，同时在原煤仓南侧墙顶层安装了轴流风机，这样既增加了室内亮度，也使室内空气能定期更换。．室外环境治理和绿化输煤全线大多数排水沟由于建厂初期施工管理及维护不善，使输煤系统全线排水沟都堵塞不畅通，一到多雨季节，道路上全都积满污水，我们利用人工进行逐段逐条清理，使输煤系统全线排水沟畅通。同时在煤场，输煤栈桥及各建筑物四周都栽上了树苗，可绿化面积达到％以上，并且在一些较为宽敞的地方设立了花池，改善和美化了生产环境。

强化管理使煤尘综合治理的成果得以保持输煤系统战线长，范围大，难以管理，在设备改造逐步走上正规及良性循环的基础上，我们狠抓了煤尘综合治理的管理工作。．制定了相应的管理制度对已建好的点为了能保持下去，我们制定了相应的管理制度，如碎煤机楼，煤码头等都制定了管理制度，将设备和卫生区域落实到班组及个人。

．提高设备完好率和投用率我们对改造完的设备做到一台设备两个主人，运行人员运行时认真巡回检查，检修人员精心维护，保证设备的完好率投用率及消缺率在％以上，年末我们又实行了点检维修制，使设备完好率达到，消缺率达％以上。

相关文章

• 煤粉加工主要设备
  煤粉加工主要设备适用物料矿石应用领域非金属矿制粉脱硫石灰粉高炉喷吹煤粉矿渣微粉生产及粉煤灰综合利用等生产能力-型号立式...
• 铸造煤粉加工设备,铸造煤粉生产工艺
  详细VU系统干法制砂案列客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质提...
• 煤粉压块机山岛机械,煤粉地板砖加工设备
  目前，车间除经营铁氧体永磁材料球磨机磁性衬板等磁性器件外，煤粉压块机山岛机械,煤粉地板砖加工设备还通过整合行业优势资源...