2.6*13米磨机各仓球面配置

球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”（称滑动轴承），2.6*13米磨机各仓球面配置与磨机中空轴的转动接触是属于面接触，摩擦阻力较大，特别在低转速重载荷的条件下，摩擦阻力更大。其节能省力的原理，可通过图所示的种摩擦阻力形式对比加以证明：左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力；而滚动轴承产生的摩擦力如图右下方在同等质（重）量同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。

物体运动（滚动）时，所承受的摩擦阻力会减少，阻力小则需要的推动力肯定会减小，：使用的推力FF，这是同等重量的重物在运动时，线接触与面接触的区别。因此所需要的动力（电机功率）会减小，这是“节约型轴承管磨机”能够节电节能重要的理论依据和实践经验。但轴承磨的轴承，大多采用的是普通双滚柱内球面调心轴承（见图），仅是把普通轴承结构直径加大，轴承双滚柱在工作时，不仅要完成调心，同时2.6*13米磨机各仓球面配置还要完成正常的滚动，项运动同时进行。

特别是在球磨机重载低速运行的条件下，滚柱受力集中极易磨损，并与轴承内外圈呈圆弧面接触（见图），摩擦阻力明显增大，所需动力增加，因此在实际使用中节电节能效果并不明显，而且使用寿命短。节约型轴承磨机采用的双滚柱外球面调心磨机专用轴承，对原普通轴承结构有较大的改进，轴承外圈采用了原球面瓦的外球面的形状，起到球磨机必需调心的作用，而双排滚柱只作滚动的单一运动，此时的滚柱与内外圈的接触为线接触，摩擦阻力最小，使用寿命延长。外球面调心磨机轴承优于内球面调心，比同型号普通（球面瓦）磨机轴承摩擦阻力减小节能效果明显，启动时电流可降低%，正常运转时可降低%~%，年节省电费在几十万元以上。特别是采用了新的“顶部注油”的方法：在排滚柱的中间自然形成了一条明显油路，由上而下润滑由内向外排污油的同时，2.6*13米磨机各仓球面配置还能有效地阻挡由外部飞进来的粉尘侵入，润滑脂起到良好的自动密封作用。2.6*13米磨机各仓球面配置还解决了普通球磨机润滑采用的滴油方法不能进行回收，年耗油量达到几百千克至几吨的问题，2.6*13米磨机各仓球面配置还可省掉稀油站，使设备造价降低，维修费用减少使用更方便。

2613米磨机

磨机专用轴承为分体组合式结构，安装方便，不需“刮瓦”，轴承组装后能和原球面瓦一样直接放在原轴承座上，由球面瓦改成磨机专用轴承不用更换任何新轴承座和地基基础。该轴承是内圈转动，外圈不动，仅在外圈底部小于/圆的范围内磨损，可在每年检修时转动/圈，相当于换次新轴承，延长使用寿命。因此称为“免维护”，设备运转率可达%该技术2.6*13米磨机各仓球面配置适用于椎183~32m新磨机的制造和旧磨机的改造。新磨机制造时，可在原标准配置的基础上降低一档选小一级型号功率的电机（如椎×m磨机标配kW现可用kW）。广州维港机电公司椎×m磨机采用JR-kW电机，当该机采用滚动轴承后，安装在广州恒运电厂粉磨粉煤灰，现已经过了近年的使用，满载测定电流为4A，额定应为A，降低A，降低幅度0%，因此原规定普通磨机的研磨体（球段）t现可多加到t，大幅度地提高球磨机的产量。徐州盖龙水泥有限公司原椎×m普通球磨机产量为~t/h，将球面瓦改成双滚柱外球面调心磨机专用轴承及筒体加长至m，原电机功率及传动系统都不改变。研磨体加入量可达t，增加了填充率，产量可提高到t/h以上，细度由%减小到%，表面积由m/kg提高到30m/kg以上，相当于普通椎.4×m磨机的产量。

广西南宁上思县水泥厂椎×m水泥磨机改用磨机专用轴承，并将原m筒体加长至m，原配45kW电机减速机传动系统不变，研磨体（球段）增加到t时，该机电流仍有%的富裕，磨机的产量能达到2t/h，相当于椎×m普通磨机的台时产量。全国有上万台磨机都能用磨机专用轴承代替原来的滑瓦轴承，在原电动机及传动系统不变的情况下，可以加长磨机筒体或扩大筒体直径增加研磨体（球段）装载量，提高磨机产量，降低磨机能耗，提高企业的经济效益，这是节能减排的途径，将是球磨机改造的一次革命。

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