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沸腾炉红土镍矿干燥,沸腾砂床淋砂机

添加时间:2016/03/04 页面更新:2024/12/22 关键词:沸腾砂床淋机, 红土镍矿, 红土镍矿干燥

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近年鹏飞集团新开发生产的大型红土镍矿烘干窑等产品也迅速赢得用户信任,福建顶新浙江青山山东临沂广东广青等用户采用鹏飞镍焙烧回转窑镍沸腾炉红土镍矿干燥,沸腾砂床淋砂机还原回转窑已经成功投产,取得巨大的经济效益。到年底,江苏鹏飞集团制造中的红土镍矿回转窑和用户已投产或安装中的各种规格镍矿回转窑总量已达多台,年又获得多台国内外大型红土镍矿回转窑红土烘干窑成套设备订单。作为国内开发最早产量的红土镍矿回转窑红土烘干窑制造商,江苏鹏飞集团已经积累了丰富的镍矿回转窑生产调试安装经验,并结合用户实际使用中的不同工况条件不同工艺要求,对红土镍矿回转窑进行了多处改进,与初期产品相比,更加成熟可靠,运行稳定,故障率低。“鹏飞”是“中国驰名商标”,鹏飞产品严格按国家和行业标准制造,质量过硬;鹏飞集团服务完善及时,诚实守信。

红土镍矿回转窑-矿热炉生产线投资大,主机设备价值大设计使用寿命长,贪图便宜选择廉价不成孰的产品,将带来大量故障频繁的停机维修,其患无穷!选择鹏飞,永不后悔!近期红土镍矿沸腾炉红土镍矿干燥,沸腾砂床淋砂机还原回转窑主要用户台根据烘干物料的性质和具体条件,设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局,确保烘干机内物料的热空气热交换。对具体特定的烘干作业系统,在确保有效烘干时间的同时,采取缩短烘干机内停留时间的措施,为提高烘干机的通过能力创造条件。

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目前,国内大多数回转式烘干机内部扬料装置均采取普通弧形扬料板,这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。另外,也有采用部分格子式扬料板,沸腾炉红土镍矿干燥,沸腾砂床淋砂机能使扬料部分较均匀,但扬料板受热易变形,焊缝开裂,而且不容易清理维护,特别是不沸腾炉红土镍矿干燥,沸腾砂床淋砂机适用烘干黏性较大的大块物料。江苏鹏飞集团公司改进设计的新型组合式扬料板,扬料角度大,物料抛洒性好,可根据物料在烘干机内不同的烘干区域,结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构,通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间,实现物料在烘干机内的加速烘干等速烘干和降速烘干等阶段,大幅度增加水份蒸发速度和强度,是烘干机提高产量的关键措施。在烘干机中间加装中心X型扬料板,进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度,然后抛落扬料,抛落后的物料进入中部X型扬料板内,物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板,从而形成层层抛落物料,物料在烘干截面内呈雨状料幕,避免了烘干机内热空洞的存在,起到了导向均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落,延长了物料在X型扬料板内的停留时间,增大了物料与热空气交换的机会,从而提高了烘干机内热交换效率。红土镍矿烘干窑高产节能技术改造要注意的问题注意除尘器风量的选择:除尘器通风效果直接影响到烘干机的台时产量,要想高产必须选择处理风量大的除尘器。一定要保证烘干机有一定的负压,及时将沸腾炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除,尽可能降低烘干机内废气温度,达到快速烘干的目的。

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烘干机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据烘干机的规格烘干物料的种类水分的大小,详细计算后合理选型,烘干机产量高了,内部阻力大,过去设计的除尘器一般都偏小,要达到常规烘干机处理风量的两倍。其次,要加强操作,加料要均匀,水分波动不能太大,热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定,通风除尘要保证风量风压正常。中国水泥机械龙头企业大型水泥成套设备生产出口基地--江苏鹏飞集团专业生产回转窑球磨机辊压机立式磨等水泥机械成套设备。

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结果表明:选取干燥温度为℃,干燥时间rain,焙烧温度℃,焙烧时间min,红土矿中的游离水和结晶水均能彻底脱除。目前,国内主要采用冶炼硫化镍矿得到镍,而世展迅速,但对红土矿脱水过程的科学和系统研究却十分有限,因此研究红土矿干燥焙烧工艺的优化条件可为正在或准备兴炼镍铁的企业提供有益的参考。红土矿含水量特别大,一般含有%左右的游离水和%左右的结晶水,由于水的大量存在使得电炉冶炼难以正常进行。实验首先通过差热分析确定比较合适的焙烧温度段,然后采用热天平减重法,在一定的温度下,将悬挂于电子天平下的反应管加热,使管内湿物料中的水分逐渐减少,红土矿因为失去水分重量逐渐减轻直至恒重。

作者简介袁熙志男,年月出生,986年月毕业于北京科技大学钢铁冶金专业,副教授,硕士研究生导师。由此可知,吸热峰所在的温度为.oC,放热峰所在的温度为.℃,所以的焙烧温度在.℃~.Fig.Thecurvesofdryingtimetemperaturesdecreasingweightydifferent.温度时间对干燥过程的影响上述方法进行实验得到如图所示的结果。oC这几个温度条件下,最终使物料恒重的时间基本都为min,说明使在不同的温度下,‘最终达到干燥目的所用时间也几乎相同,因此可确定最终的干燥时间为rain。③综合考虑温度时间能耗三方面因素,干燥温度℃可以达到红土矿干燥的要求,游离水可完全脱除。因为在工业生产中高温烟气是的热源,沸腾炉红土镍矿干燥,沸腾砂床淋砂机是烟煤在沸腾炉中燃烧产生的,并以分流的方式同时向干燥筒回转窑提供热量,所以干燥和焙烧进气温度势必一样。.且下一步电炉冶炼过程中也需要对物料进行加热,况且℃时焙烧速率最快,因此最终确定焙烧进气温度为℃。

温度时间对焙烧过程的影响在不同温度下,对干燥后的红土矿进行焙烧作业,焙烧时间与减重曲线关系图如图所示。由图可以看出:结语通过对红土矿进行干燥焙烧实验,并运用差热分析和XRD衍射分析,得出红土矿干燥焙烧工艺的参数。所以干燥筒进气温度时间/rain选择.一℃一℃一℃一℃图Fig.Thecurves不同温度下焙烧时问一减重曲线圈ofroastingtimevs当干燥时间为rain时,物料保持恒重,表明decreasingweightydif-游离水完全脱除。

.ferenttemperatures当焙烧温度为℃时,焙烧脱除结晶水的①当焙烧温度为c|C时,脱水的速率最快。.在℃的条件下,焙烧红土矿min后,红土矿趋于恒重,通过XRD衍射分析表明,此时红土矿已不含结晶水,确定焙烧时间为参考文献min。③从红土矿焙烧后的XRD衍射图(见图)可以看出,经过干燥和焙烧处理之后的红土矿已不含任何水分,说明焙烧效果十分理想。从差热分析实验知道:的焙烧温度选择在.oC徐庆新.红土矿的过去与未来.中国有色冶金[J,(2):一8.℃之间。又因为高温烟气在回转窑内与物料发生强烈的热交换,如果焙烧温度较低的话,物料周全雄.氧化镍矿开发工艺技术现状及发展方向.云南(下转页)万方数据 第期赵东明锰铁高炉降硅冶炼实践??表Tab.The006—007年t锰铁高炉阶段主要技术指标入炉矿及炉渣成分变化情况oresmajortechnicalindexof。

blastfurnace,andthechangeablecompositionofandslagsduringtheyearsof—性,从而压缩了熔滴带厚度,涵养了铁水物理热。.加强炉温控制炉温控制的关键是:在保证渣铁有充足物理热的前提下,降低锰铁含硅,使其在适当范围,促进渣中MnO的充分沸腾炉红土镍矿干燥,沸腾砂床淋砂机还原并防止炉温过低,保持炉况顺行。主要措施如下:根据原燃料及设备条件的变化,年,按季度分为四个阶段,逐步将锰铁含Si降至.6%一.%,一旦原燃料条件出现波动或顺行遭到破坏或故障休风等特殊状况,及时采取措施将硅提至上限,若是长期因素则需及时退负荷。锰铁高炉通过降硅冶炼实践,取得了预期效果,锰铁平均含硅降低.%,利用系数提高.42t/m.d,焦比降低Kg/t,共节约焦炭15余吨,仅此一项年节支约15万元以上。

结语锰铁高炉降硅冶炼是一项系统工程,首先要.从提高精料水平人手,其次制订合理的操作制度,提高炉内操作技术和管理水平,保持炉况稳定顺行,才能达到增产降耗之目的。.生产实践证明:只要条件具备,措施得当,锰铁高炉进行适度低硅冶炼是可行的,效果明显,具有推广应用价值。加强设备管理,减少设备故障及非计划休风,从而减少炉温波动,休风率由年的.%下降到锰铁高炉降硅冶炼仍存在尚待挖掘的潜力,如人炉焦炭结构中以高硫焦为主,造成质量不稳定,灰分偏高,不利于进一步降低焦比等,降硅冶炼过程中技术操作管理方面有待进一步完善和加强。

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