搅拌站工程站提升斗常见故障及处理办法

负责混凝土公司的技术试验管理工作，严格贯彻执行国家市级及行业部门的相关标准规范，不断提升混凝土公司的技术水平。负责混凝土公司的原材料质量管理工作，严把进场质量关，杜绝不合格原材料进场；通过大量试验，掌握原材料的相关特性，及时向物资部反馈相关信息。积极做好混凝土售前售中及售后的技术服务工作，为相关部门及分公司在合同实施过程中提供充分的技术保障；不断提升顾客对混凝土公司的满意度，努力打造恒坤混凝土公司的优秀品牌形象。

细致的抓好混凝土公司的主材成本管控工作，设计科学合理的混凝土配合比，在保证质量的前提下，努力降低成本，不断提高企业经济效益。负责混凝土公司的节能及免税材料的使用考核和申报工作，积极协调相关部门将节能工作落实到日常工作中。加大科研力度，积极试验及推广新技术新工艺和新产品，为混凝土公司乃至整个混凝土行业做出应有的贡献。积极的为相关部门或分公司提供充分的技术保障，协助总工程师做好混凝土售前售中及售后的技术服务工作。负责所派驻分公司的进厂原材料质量，杜绝不合格材料进厂；积极试验，及时向总工程师反馈原材料的相关品质特性。

常见故障

三）技术经理（或兼试验室主任）在总工程师和副总工程师的领导下全面负责分公司的技术质量和试验管理工作。

负责新接工程的前期技术准备技术洽商与技术交底工作，迎接有关部门和领导来公司检查技术质量和试验方面的工作。负责分公司的原材料质量管理工作，杜绝不合格原材料进场；及时掌握生产与原材料的具体情况，确保生产材料的质量和及时供应。对分公司的技术质量试验和材料等方面存在的问题要及时给予协调解决，对出现重大难题要及时向总工程师或副总工程师汇报，提出解决问题的合理化建议，当好领导的参谋和助手。加强混凝土现场技术服务和生产协调工作，认真听取用户反馈意见并及时处理，提升客户对公司的满意度，创造优秀的恒坤品牌。

加强企业管理，不断提高企业的管理水平，确保质量环境和职业健康安全三个体系在所属各部门顺利运行。

负责向试验员充分贯彻各种标准规范要求，以保证试验环境试验器具试验材料试验过程试验记录数据处理试验结论与报告等都完全符合规范要求。负责各种原材料的试验数据的统计分析工作，及时将信息反馈到相关领导和部门，为优选原材料保证原材料进厂质量提供充分的技术支持。负责各种力学试验的数据统计分析工作，及时将信息反馈到相关领导和部门，为设计配合比生产控制环节提供充分的技术保障。

常见故障及

充分了解分公司所使用的各种原材料，熟练的设计配合比，并能在多次试配试验中去进一步完善配合比，保证提供出既科学又经济的配合比。协助技术经理加强技术管理，不断提高分公司的技术管理水平，确保质量环境和职业健康安全三个体系在试验室的顺利运行。保证所负责试验项目所涉及的试验环境试验器具试验材料以及试验过程符合规范要求，认真填写各类试验原始记录报告单及相应台帐，并将试验数据输入电脑，做到数据可靠结论明确，字迹整洁清楚，不得涂改。当原材料试验出现新的批次时，应及时通知资料员更新资料内原材料编号通知材料员更新料场和筒仓的原材料标识。细心观察各种试验现象与规律，不断积累试验经验，及时解决试验过程中出现的问题，当所负责试验出现不合格项时，应在时间内向主管领导汇报。负责所使用仪器设备的日常保养和管理工作，及时填写《设备维护保养记录》《设备自校记录》与《设备使用记录》，严格按照操作规程操作，并确保使用安全。资料员（兼试验员）在试验室主任的领导下，熟练掌握资料管理规程及其他各项试验标准，积极做好分公司的技术资料管理以及兼职试验工作。五）质检班质检班长（兼试验室副主任）在技术经理的领导下，对混凝土生产的各环节进行严格的质量监控。

故障方法

严格执行配合比，负责组织首盘混凝土的开盘鉴定，对新拌混凝土质量进行认真检查，以保证出场混凝土的各项技术指标完全满足施工要求。负责做好混凝土浇注过程中的技术服务，保证与工地的正常沟通，及时掌握工地现场混凝土信息，根据要求合理的调整生产配合比。协助技术经理做好混凝土的售后技术服务，及时了解浇注完毕后混凝土强度发展情况与结构外观，与施工单位通力合作，解决疑难杂症，提高结构质量。负责组织处理工地退回的混凝土，严格执行混凝土公司相关的剩退灰制度，确保质量的前提下，二次利用剩退灰，减少浪费。负责合理安排本班组人员的工作，积极配合协调生产试验材料设备等部门工作，带领本班人员在确保质量的前提下，保证生产的连续性。负责配合主管部门对计量设备进行定期校核，在生产过程中应定时组织设备自校，随时监控计量的准确性，确保计量误差不超过规定的范围。开盘前先检查混凝土配合比，核对参数是否与调度指令一致，然后输入砂含石砂石含水等参数，再按照规定程序进行主机操作。在质检班长的组织下，参与首盘混凝土的开盘鉴定，在授权的范围内调整各项参数，生产出符合要求的混凝土。在生产过程中，应适时根据原材料情况或领导指令，在授权的范围内，对混凝土配合比以及搅拌参数进行及时的调整，以确保出机混凝土的稳定性。负责配合主管部门对计量设备进行定期校核，在生产过程中应定时组织设备自校，随时监控计量的准确性，确保计量误差不超过规定的范围。

方法常见故障

生产过程中密切注意原材料的变化对出机混凝土产生的影响，在授权的范围内调整对应的技术参数，保证出机混凝土满足施工要求。

要慎重对待搅拌过程中的配合比切换，要求每切换一个配合比（或施工部位）都要核对一下配合比与调度指令是否吻合，严禁用错配合比。搅拌过程中注意观察机械仪表的工作状态，总结混凝土在不同工作性能下的机械仪表的运行规律，发现异常应及时反映。放灰时应仔细观察罐车是否到位，针对不同工作性能的混凝土去控制搅拌机舱门的打开时间，努力做到不堵车屁股不浪费混凝土。工作期间严禁无关人员擅自进入操作室，出入时随时锁门，并负责组织操作室搅拌楼搅拌机外壳的卫生清理和保养工作。搅拌机和大小皮带维修或保养时必须拉闸断电，并在电脑操作台上放置醒目警示标志，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。检查司机小票信息与混凝土实物是否相符，在确保新拌混凝土和易性符合要求的情况下方可放行，保证出场混凝土%合格，并及时做好相应记录。负责按照规定进行细致的记录和测量各种数据，如标养室的温湿度混凝土的坍落度含气量冬施中原材料温度及混凝土的出机温度等。负责与材料员一起控制筒仓锁，在确认运输车中粉料的品种规格与筒仓所储存粉料完全一致后方可打开筒仓锁，事毕要及时上锁，并认真填写相关记录。在出场质检的授意下，从制定混凝土罐车中按规定取样，做完必要的测试后，将混凝土拉到成型室进行试件制作。

将制作好的试件搬运到指定区域水平码放，再次抹面，并立给每个试件制作清楚的标识，包括试块编号强度等级制作日期等。待混凝土终凝后，负责按规定用防水笔在试件表面做好标识，不得有空白试件，并及时填写《试块制作台账》。

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