生料立磨电流高

球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。

新型ATOX-磨喷环设计面积m,挡料环高度00mm，配套选粉机转速rpm。硅酸盐水泥熟料主要化学组成为CaoSioFeoAlo,生料立磨电流高还有少量的Mgo，Feo和Alo在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。

六极电机的同步转速是r/min，若转差率是，则该电机的额定转速是70r/min。其主要矿物组成为CSCSCACAF生料立磨电流高还有少量f-CaO方镁石等，其中CA和CAF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。（√）磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。A程设备发生严重故障B发现磨机堵塞且入口处向外满料C衬板脱落造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C）。A出磨生料水分大，对生料库储存不利B出磨生料水分大，生料流动性变差C出磨生料水分大，对窑煅烧不利D出磨生料水分越小越好属于选粉机小修内容是（A）。

立磨电流

A检查修理风机壳体和叶轮B调整并更换主风叶C拆换撒料盘D全套更换旋风筒闭路粉磨系统的细度是通过（C）来调整的。A喂料负压温度B通风差压料层C差压温度研磨压力D通风喂料研磨压力下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是(D)。A对于低速重载温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油；B对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；C润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；D采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有(B)。A喂料负压温度B通风差压料层C差压温度研磨压力D通风喂料研磨压力下列说法中不对的是D。A出磨生料水份大，对生料库储存不利；B出磨生料水份大，生料流动性质差；C出磨生料水份大，对窑锻烧不利；D出磨生料水份越小越好；MPF立式磨密封风机的风压低于C，必须清理过滤网。

APaBPaCPaDPa下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是D。A对于低速重载温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油；B对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；C润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；D采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；某熟料经分析发现生料饱和n过高，此时应采取的措施有。

A增加CaCOB增加SiOC将生料磨细D减少校正原料含量造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是不是。A煤粉过粗B风速过快C开停磨时不正常操作或灰斗集灰D产量过高四名词解释石灰石饱和系数：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需氧化钙的含量与全部氧化硅生成酸钙所需氧化钙含量的比值。

生料立磨

五简答题立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？（分）答：a喂料量过大；b系统通风量不足；c张紧压力过高或过低；d出磨气体温度骤然变化；e磨内有异物；f料层波动大；g三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。立磨进磨检查的项目有那些？（分）答：a磨辊磨盘衬板；b各紧锢螺栓；c磨辊腔内油位油质；d密封风管连接情况；e各连接螺栓紧固情况；f喷口环档料环磨损情况；g保险销情况；h下料口情况；生料细度水份控制对下道工序有哪些影响？（分）答：生料细度偏粗：细度大，特别是0.0mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。影响皮带秤波动的常见原因有哪些？（分）答：a下料波动；b皮带跑偏打滑，托辊异常；c电机失速或者飞车；d速度荷重信号异常，控制参数设置不当。（分）答：a磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升磨机出口温度上升磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；b磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；c检测元件出现故障，要及时修理或更换。影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？答：原料成分波动呈非正态分布；物料的离析作用；料锥端部锥体部分造成的不良影响；堆料要布料不均匀；堆料总层数影响等。

分析ATOX-磨磨辊润滑真空报警的原因？答：回油管漏气，造成回油不畅；冬季油温低，回油量少，造成回油不畅；回油泵磨损，磨辊内油不能及时抽回；回油压力表失准，测量负压值高，供油泵长时间不运行；回油负压值上下限设定值不正确。O-SEPA型高效选粉机的工作原理？答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成的分选气流中，在分选区内，由于笼式回转调节叶片和水平分料板而形成了水平涡流，物料首先在此进行粗选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次再次分选，粗粉从机底卸出。

立磨振动较大原因分析？答：来料中大块多；来料料流不稳定；磨内料层太薄或过厚；物料难磨，磨内细粉料比例较大；磨内进金属或铁件；氮气囊压力不平衡或压力不足；衬板磨损严重。

磨机在正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？答：润滑油不足；冷却机不足；轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；润滑油变质；磨房环境温度高；入磨物料温度高或通风不畅；中控轴内衬隔热不好。答：安全联锁：减速机单元运行中；磨辊润滑站运行中；张紧站运行中；振动装置正常；振动装置无高高报；模拟量振动无高高报；密封风机运行中；密封压力无低报；磨出口温度无高高报；差压无高高报；水电阻起动完毕业秒后信号到中控；主电机稀油站无故障。立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？答：喂料量过大；系统通风量不足；张紧压力过高或过低；出磨气体温度骤然变化；磨内有异物；料层波动大；三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。立磨进磨检查的项目有那些？答：磨辊磨盘衬板；各禁锢螺栓；磨辊腔内油位油质；密封风管连接情况；各连接螺栓紧固情况；喷口环；档料环磨损情况；保险销情况；下料口情况；六综合题从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（0分）答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。

从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。七计算题已知熟料中各化学成分如下：SiO;AlO;FeO;CaO64.4,求熟料的三个率值。（分）解：KH=(Cc-Ac-Fc)/Sc=(6.2--.8)/=0.82SM=Sc/(Ac+Fc)=/(+.8)=IM=Ac/Fc=/.8=水泥磨机正常运转后，分别在出磨斜槽粗粉斜槽及细粉斜槽各取个样，其mm筛孔平均筛余分别是3.2%6.%6.6%，求其循环负荷率及选粉效率。

在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死磨机跳停的现象,不但给现场人员增加le较大的工作量,也影响le生产。

存在问题外循环斗式提升机型号为：NSE，输送能力为t/h，电动机功率为kW，额定电流为A，报警值为A。在实际生产中，常常会因原料突然变化来料不稳等原因，使磨况发生le改变，造成外循环物料多，导致提升机电流高。在生产初期，通常采用的操作方法是迅速减少喂料量，同时加大研磨压力，适当降低选粉机转速，让尽量多的细粉随气体排出磨外，减少磨内物料量，从而降低外循环物料量。改进措施通过摸索和实践发现，当循环斗式提升机电流达到临界值A，甚至达到报警值A时，迅速采取以下措施，可有效避免循环斗式提升机的压死。当循环斗式提升机电流有下降趋势，并降至A左右时，可以减少料量至~t/h，开启入磨皮带喂料，调整磨况至稳定状态，再进行正常操作。经过实践证明，此种操作方法简单易行，可在较短时间内迅速降低外循环物料量，有效避免le因外循环物料量大造成循环斗式提升机压死磨机跳停的现象，对磨机的长期运行起到le至关重要的作用，从而保证le回转窑的正常供料，也大大降低le生料粉磨系统电耗作者：宏源斗式提升机发布日期：20年2月日一5000t/d生产线生料制备采用RMR立磨。在试生产期间，常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高，导致斗式提升机压死磨机跳停的现象，不但给现场人员增加了较大的工作量，也影响了生产。

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