砂石加工设备工艺流程

-){thisstyledisplay='none';}"/>郑州山川重工有限公司，座落在国家郑州高新技术产业开发区。由科研院所与制造企业联合，研制生产出一批科技含量高实用性能强的矿山机械产品，公司通过ISO-国际质量体系认证，是河南省大型高科技重型矿山机械制造企业。我公司的产品在河南省内外有大批的老客户可供考察，设备多次为国内大中型企业选用，其中成套选铁设备萤石/铜矿/铅锌浮选设备钢渣选铁设备石膏生产线走出国门出口到朝鲜越南蒙古菲律宾多米尼加等多个国家，深受国内外用户的好评。山川牌石英砂制砂机有干式和湿式两种形式,采用先进的周边出料技术,物料在研磨和出料过程中不容易黏结,独特的线接触的磨矿形式,对制备目~目的石英砂最为合适,相对其砂石加工设备工艺流程的磨矿设备过磨率。出料细度可调,通过简单的调整可改变出料的粒度,内外筛分装置两道把关,确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。钾长石,石英砂加工设备对高纯度石英粉加工,我公司可以提供给钾长石,石英砂加工设备及工艺流程中所需要的无铁磨机和酸洗设备等选矿设备。

砂石加工设备

供应钾长石磁选机工艺钾长石磁选除铁技术供应钾长石磁选机工艺钾长石磁选除铁技术（周经理-)磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，砂石加工设备工艺流程还受竞争力的作用。

一般砂石料或碎石破碎生产过程为：山石经过爆破松动粉碎后装入自卸车运到自动给料机口处倒入，喂入颚式破碎机（碎石机）进行初步破碎，然后根据进入锤式破碎机或反击式碎石机或者圆锥碎石机（根据石料硬度合理进行选择）进行细碎，细碎后的物料通过输送带进入振动筛进行筛分选型，形成各种规格的建筑用砂石料。二是选定好矿山资源，确保山石储量丰富硬度达到建筑用砂石骨料标准，然后再与政府有关部门接洽，办理矿山开采和安全生产许可证。三是考察选定设备，要多方考察，慎重选择一个历史悠久实力雄厚能提供砂石料生产线设计设备制造安装施工“一条龙”服务的碎石机设备生产厂家，定制一套质量过硬的砂石料生产线设备。五是招聘培训生产和维修操作工人，制定各种安全管理制度，确保设备运转正常与生产安全无事故，实现安全高效的生产。

该系统砂石骨料的生产以三级配为主，兼顾二级配，砂石骨料的生产周期为个月，系统生产不均衡，高峰低谷差距大，如高峰时混凝土生产强度为万m/月低谷时混凝土生产强度仅为万m/月，且成品砂质量要求高，砂的细度模数要求为-.0，其含水率小于％；常规混凝土用砂为％-％，碾压混凝土用砂为％-％。料场区剥离层厚，料场内夹层和落水洞发育，且均填充有泥土；加工料岩性主要为隐晶灰岩及含白云质灰岩，干重度为-kN/em，吸水率为％-％，含泥为％-％；岩石强度不高，单轴饱和抗压强度为-MPa，石英含量仅为％-％，磨蚀性不大。该人工砂石加工系统工艺流程设计.工艺流程设计原则工艺流程设计要满足成品砂石骨料的质量符合招标文件和DL/T544--200{水工混凝土施工规范》中砂石骨料的质量要求。粗碎为开路生产，设脱泥设施；中细碎采用与之相应筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。该人工砂石加工系统组成该系统由进料回车场粗碎车间中碎车间细碎车间棒磨车间预筛分车间筛分(一)车间筛分(二)车间砂筛分车间半成品料仓转料仓成品料仓水处理系统电控系统供水供电系统及场内公路等组成。

砂石加工

招标文件要求成品骨料中针片状颗粒含量小于％，而此项人工砂石料生产中，由于料源质量开采方法破碎工艺及设备性能等因素影响，可能会产生一定数量的针片状骨料。这主要是因为颚式破碎机旋回式破碎机属于挤压型或是挤压研磨型，石料破碎完全靠作用在石料上的挤压力，属于剪切破碎；反击式破碎机破碎属于冲击型，石料破碎依赖于石料与钢板及石料与石料之间的碰撞，对在开挖过程中产生的部分针片状石料进行整形，进一步减少了产品中的针片状含量。

招标技术文件要求粗骨料-mm的含泥量小于％、-mm的含泥量小于0.％(各粒径级均不应含有黏土团)，砂中含泥量小于％，其中黏土含量小于％(不应含有黏土团)。

为确保骨料含泥量在规定的范围内，该系统采用了以下措施：巳选择岩体较完整且溶槽溶洞较少的料场开采区；b在料场开采前，用人工清除可见溶槽溶洞中泥土；c。

在装料过程中，将含泥量较多的石料作为弃料处理；d粗碎前在给料机中设棒条及筛分机把小于mm的石料和泥土作弃料去除；e设置尽可能大的半成品料场，使泥团有足够的时间进行风化崩解；f在石料进入预筛分及筛分机筛面上时以足够的水量对石料表面进行冲洗；s在预筛分机底部设圆筒洗石机，对小于mm的石料进行动态清洗。此人工砂石加工系统在工艺上采用了大石(-mm)在预筛分机中彻底冲水清洗后进人成品仓，中石(-mm)小石(-mm)在筛分(二)车间的筛面上分级筛分的同时喷水冲洗，去除石料表面的石粉后再进入成品仓。此人工砂石加工系统采用骨料筛分与砂筛分分开，大石在预筛分机上筛分，筛分机为双层筛面，上层网孔为mm×mm，下层筛网孔为mm×mm；中石小石在筛分(二)车间的筛分机上筛出，筛分机为双层筛面，上层筛网孔为mm×mm，下层筛网孔为film×mm。

在生产中只要控制预筛分筛分(二)车间的筛网及筛分(一)车间中的顶层筛网，能确保超逊径的指标达到要求。在工艺操作上采取了以下控制措施：a进入制砂车间的料源全部为干料，筛分(一)车间给制砂车间的补充料为干料，筛分(二)车间给制砂车间的粗砂料经脱水筛脱水后进人转料仓，亦为干料；砂筛分车间返回的料也为干料。b制砂车间前设转料仓使石料有足够的脱水时间，这样，砂料源含水量低且稳定，使产砂量稳定石粉产量稳定。

c采用螺旋分级机弃除多余的石粉，在砂筛分车间设台改进的螺旋分级机(加大堰体降低水流速度可调转速n：6-转/分)对细砂进行分级，确保石粉在砂中的含量。

当螺旋转速n=转/分时，砂中石粉含量为％-％；当n=，转/分时，砂中石粉含量为％-％。

螺旋分级机分离出的砂经脱水筛分后与其他筛分出来的砂混合后进人成品砂仓，常规混凝土和碾压混凝土用砂要分仓堆存。

要确保成品砂含水率小于％的要求，采取了以下工艺方法：a立式破碎机采用于法生产；b进入号转料仓的石料全部为干料；c螺旋分级机分离出的砂全部经脱水筛脱水后进人混合胶带机；d号转料仓立轴式制砂机成品仓以及与之相关的胶带机均设防雨措施。在砂筛分车间，筛分机为双层筛网，上层筛网孔为nl/n×mm下层筛网孔为.mm×.mm，使筛分出-。第条线路为有用料直接进入输砂胶带机送人成品仓；第条线路返回号转料仓；第条线路进入棒磨车间的号转料仓，经棒磨机进一步破碎成细砂，此部分砂与筛分车间的砂混合后进入成品仓，从而调整并控制成品砂仓中砂的细度模数。

由于主体工程混凝土施工现场需求的变化，要保证各种级配各种品种的混凝土的均衡生产，砂石料生产工艺流程必须适应混凝土施工现场需求的变化。当混凝土浇筑绝大部分为三级配混凝土时，大石需求量加大，所占比例达％；当混凝土浇筑绝大部分为二级配混凝土时，中石需求量加大，中石所占比例约为％。为此，该人工砂石加工系统采用如下工艺措施进行调整，选择粗中破碎机均为反击式破碎机，反击板开口为可调式，预筛分中碎筛分(一)车间和相应的胶带机形成闭路循环，mm及以上的石料全部进入中碎，经几次循环后，大石的产量可达％，且不产生中小石弃料。同样，生产主要为二级配混凝土骨料时，中石的产量可达％，且不产生小石弃料，砂的细度模数及石粉含量亦能达到要求。

该人工砂石加工系统主要设备选型与配置.选型原则提高砂石系统长期运行的可靠性，关键设备采用技术领先质量可靠单机生产能力大在同类工程上成功使用过的国内外设备。粗碎车间设计生产能力为t/h，设备选用昆明昆鼎重机生产的反击破碎机台振动喂料机(×)台圆振筛台。

预筛分车间设计处理能力为t/h，选用台l圆振动筛；筛分(一)车间设计处理能力为t/h，选用台60圆振动筛；筛分(二)车间设计处理能力为83t/h，选用台060圆振动筛；砂筛分车间设计处理能力为t/h，选用台l圆振动筛。

预筛分机筛下小于mm的石料为t/h，选用台重型双螺旋洗石机，单机生产能力为-00t/h。整个系统设备配置做到了操作简便工作可靠性价比合理能耗及其他消耗低，较好地降低了产品生产运行成本。在整个人工砂石骨料生产加工系统工艺流程设计中，除了重点考虑主体工程混凝土的月供强度外，砂石加工设备工艺流程还充分考虑招标文件技术要求及料源条件，做到了优化工艺流程和设备配置，在布置上充分考虑利用加工场地的地形条件，做到了紧凑合理。在系统规模设计上要充分考虑生产裕度，在满足工艺流程的需要和在保证产品质量的前提下，在系统生产规模计算理论值的基础上，适当考虑％~％裕度。天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。

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