降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗

虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位，但是目前可供人类开发利用的镍资源只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。国内进口的红土镍矿是典型硅镁镍矿，将其先采用窑炉干燥脱水及焙烧，然后采用电炉降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗还原熔炼镍铁，具有广阔前景。工艺利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：首先将矿石破碎至～mm，送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结，再送入焙烧窑，在℃温度下干燥预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入0～mm的挥发性煤，经过000℃的降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗还原熔炼，产出粗镍铁合金。

在电炉降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗还原成金属，而铁的降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗还原则通过焦炭的加入量加以调整，将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。

三传统竖式烧结机的优缺点及现状：优点：在红土镍矿烧结过程中，红土与燃煤的直接热交换效率高，散热损失小。有的物料热导燃烧高温反应工况条件；废气处理比回转窑简单，更节省环保投资；占地面积小，建厂周期短，设备简单易制，投资效率高；地区适应性强。

降低矿山

缺点：劳动生产率低，劳动强度高；当需要提高产量而增加卸料转速时，会出现“抽芯”“下黄料”现象，而因解决“抽芯”“下黄料”问题需要降低卸料转速时，边部又会发生粘边结大块现象。

而且这种现象随着传统竖窑的窑径越大而越发明显，窑面操作工难以处理；卸料篦子体积大，制造安装困难，磨损快，更换周期短。本发明是将中心塔蓖部分直径缩小，高度增加，有效的将中风送到燃烧带中心，大大改善“中风”不足的现象，为快速烧制高质量烧结块创造良好的热工制度；同时降低中心卸料篦子的转速，甚至停转反转，彻底解决中心卸料块，周边卸料慢的“抽芯”问题。使得燃烧带的通风阻力达到均衡，达到加料燃烧卸料三平衡，提高烧结块的产量和质量；在中心塔尖周围设计了一个环形篦圈，由边缘两个齿轮带动其旋转（可根据需要正反转），相对于中心塔尖作差速转动。

中心塔尖和环形篦圈转速可调可相互间作正反转快慢转形成差速卸料，充分保证窑面和燃烧带“底火”的稳定；而且随着组合式卸料的卸料环数增加使得实际卸料面积增加，卸料转速可以降低，从而使部件寿命大大增长；部件均设计成多层多段分体式，降低单个部件的体积和重量，制造运输安装十分方便。采用底部送风和腰部增加调节风阀的送风形式，彻底解决烧结机通风不均匀的问题，提高了烧结块的烧成效率，降低了烧成热耗；窑径可以大幅增大，产量质量大幅提高。（潘炳郁摄）近日，中信重工机械股份有限公司召开年科学技术大会，对获评国家科技进步二等奖的“水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备”项目，给予重点奖励。同时对项获得国家省行业奖的科技成果，项获得公司科技进步一等奖项目1项二等奖项目19项三等奖项目给予奖励。

近年来，中信重工机械股份有限公司（上市代码）通过一系列的变革与发展，以核心制造及多项核心技术打造了一个中国重型装备制造业界的领军企业形象。

降低成本

技术创新是核心战略公司董事长任沁新在大会上说，为进一步增强企业全球竞争力，企业面临着进一步转型，当前的外部环境变化与市场发展需要中信重工进一步的转型，中信重工的转型更是基于对自身能力的深刻把握。中信重工将继续把技术创新作为核心战略，以技术创新引领市场，不断完善和强化技术创新平台建设，发挥技术中心整体功能，构建自身核心优势。

以技术驱动人才驱动资本驱动和文化驱动四大驱动力，加快实现公司由制造型企业向高新技术企业由主机供应商向成套服务商由本土化企业向国际化企业的“三个转型”。

公司副总经理王继生介绍，年技术系统全年完成新产品试制项，新产品鉴定项；申请项，授权项，其中发明项，再创历年新高；获软件著作权证书项，软件产品证书项，有项软件产品被河南省工信厅评为“年度优秀软件产品”。年，中信重工新增国务院特殊津贴专家人，人获“全国优秀科技工作者”称号，人获全国“讲理想比贡献”活动科技标兵荣誉称号，人获“河南省技术创新先进个人”，人进入省杰出人才计划。公司研发的“水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备”获国家科技进步二等奖，“矿井提升智能恒减速电液制动系统”获中国机械工业科技进步一等奖和国家能源科技进步二等奖，“绿色焊接技术研究及应用示范”获河南省科技进步一等奖和中国机械工业科技进步一等奖，“高压辊磨机工艺技术与设备研究”“煤化工装备棒磨机组”“年产万吨矿渣立磨及粉磨工艺系统”等也获地市奖项，“工业水泥窑协同处置城市生活垃圾新技术”荣获金袋鼠世界创新奖。矿山重型装备国家重点实验室将要建成的系列热加工实验平台和立磨褐煤高压成型实验室进一步提升了实验室的水平。此外，中信重工成立了低温介质余热利用研发中心，掌握了水泥余热干熄焦余热烧结矿余热硅冶炼炉余热发电的核心技术。

核心技术促进成套产业工程成套技术是中信重工近年来高速成长的一大业务靓点，年工程成套更是呈现几何式增长，全年新增成套订货亿元，拉动了公司经营规模和效益水平的提升。王继生说，年技术系统以缩短研发周期融合市场需求为方针，加快了高新技术产业化成套化进程，个重点研发项目按期完成。年澳洲SINO铁矿世界?×米球磨机及?×米自磨机成功投产，淡水河谷液压旋回破碎机投入运行，并进入满负荷生产状态。T/h半移动式破碎站系统PXZ旋回破碎机提升机防爆变频控制系统加氢反应器锻件等高端产品的研制成功使公司新产品市场更加广阔。中信重工完成了国家项目“大型磨矿设备关键基础技术研究”带预分解炉的活性石灰回转窑锻烧试验不锈钢渣粉磨和过滤脱水试验等余组不同矿石JK落重试验邦德功试验辊压试验，为成套系统工艺选型打下了坚实基础。中信重工通过全资收购西班牙公司，以及在澳洲等世界各地设立分支机构，面向全社会开放应用的矿山重型装备国家重点实验室建设验收工作，在布里斯班组建SMCC矿山选矿实验室，正式运行的澳洲矿山装备研发中心，全面提升了中信重工在矿业建设中破磨选的突出能力和优势。

“十一五”期间，中信重工实现了由工厂制到公司制由生产型到研发型由内向型到外向型的“三个转变”，公司的发展层次规模和水平已经发生了巨大变化。

任沁新说，以变革寻求新优势，用科技带动实现新优势，这是中信重工在初步完成“三大转变”之后的技术创新方针。

王继生介绍，中信重工年技术系统工作的总体思路将以“变革创新发展”为动力，以产业化为目标，突出重点抓好技术研发。通过成套工程拉动公司经营规模，通过做强技术服务产业实现产品价值链延伸，通过优化设计降低成本助推主机产品订货以保证生产总量，通过推进新技术产业化为公司后续发展积蓄力量。任沁新说，转型，是现代企业发展进程中的一场深刻变革，对任何企业而言都是一个艰难而必要的过程，需要强大的动力驱动。

其中，技术创新是转型的核心驱动力，技术驱动人才驱动资本驱动和文化驱动，共同组成了“三个转型”的综合动力系统。

实现“三个转型”，这不仅是公司谋求自身发展的战略抉择，更是一份引领中国装备制造业创新迎接国际挑战的责任与使命。大型预热器回转窑管磨机立式磨冷却机等主机设备全部自行研发和制造，已承担起项目总承包和主要设备供应商的双重角色，是徐州市水泥机械龙头企业徐州建材机械前三强江苏省重合同守信用企业。徐州奎陵成功开发红土镍矿回转窑，红土镍矿烧结炉（竖炉），大直径米机立窑钢制环保机械化全自动高活性石灰窑炉等该技术已快速进入生产应用领域。

红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁，该技术已快速进入生产应用领域，成功的案例有：湖南郴州金粤广西钦州连云港天乙东海宝翔连云港板桥赣榆铭铸山东临沂河北唐山内蒙古集宁等。近年来，为了保证国民经济发展对镍的需求，中国一批企业实施“走出去”的发展战略，参与海外镍矿资源的开发，对我国镍的稳定供应发挥重要作用。新发展起来的火法和湿法结合的工艺显示了其优势：适合任何类型的氧化镍矿，成本较低，但仍存在一些技术问题需要解决，从资源利用和能源节约来讲，高压酸浸工艺具有优势和潜力，已经成为重要的研究课题。但是从投资建设周期技术成熟的角度出发，预计降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗还将新建设一批火法冶炼镍的工厂，产品可以是镍铁，也可以是镍锍。火法冶金工艺综述火法冶金工艺可以分为两个大类：鼓风炉(BF炉，高炉)熔炼和回转窑一矿热炉一转炉(RKEF)熔炼工艺。．高炉冶炼镍铁的工艺鼓风炉熔炼工艺：863年发现红土矿后，开始用BFI艺处理这种难熔的镁质硅酸盐氧化镍矿石。除了中国以外，目前全世界已经没有采用这种工艺生产镍铁的工厂(停产的是俄罗斯乌拉尔镍公司和乌发利镍厂的镍铁生产高炉)。高炉冶炼工艺简单，工艺流程是：根据进入工厂的原料的情况，对原料进行处理(如人工挑选出含镍很低的石块进行破碎和筛分)，然后利用烧结机的混料和配料设备，向氧化镍矿中加入降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗还原剂和熔剂，并混合均匀(也可以使用造球设备造球)。鼓风炉熔炼工艺被淘汰的原因：一是这种工艺的环境污染问题没有有效的解决办法，除了传统的高炉污染因素以外，为了提高炉渣的流动性和减少炉身结瘤，要向炉料中加入萤石(CaF：)，为了避免氟化物的污染，这种操作经被禁止。中国生产镍铁的高炉的容积从mNm(据报道降低烧结成本,降低矿山成本,降低立磨电耗还有更小的高炉，主要以lm以下高炉为主)，烧结机从lmNsom。

有些镍铁生产厂缺少必要的环保设施，碳的氧化物硫的氧化物氟化物粉尘已经对工厂周边的环境造成严重污染。

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