新型水泥粉磨工艺

预热窑及预分解窑等短窑；熟料烧成系统是水泥生产过程的中心环节，也是消耗大；图-熟料烧成系统示意图；6包装与散装系统；水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同；水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统；目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，；.2全厂主机设备的选型；.2.各种主机小时产量（周平衡法）；表-水泥厂主机设备预热窑及预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空窑和湿法长窑由于单机产量低热耗高；立波尔窑及料浆蒸发机窑则有本身结构复杂，操作维修要求高，扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于窑的生产和发电机组的运行相互牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少。我国近年来已明确优先发展新型干法窑生产，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大型厂多采用悬浮预热窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建设没有余热利用装置的中空干法窑。因此，选择烧成系统应该综合考虑原料燃料情况产品质量要求工厂规模建厂的具体条件以及不同的烧成系统的特点。因此，综合考虑，本次设计采用预分解窑，预分解技术的特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量～%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行，入窑的生料分解率可达%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥生产厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。石灰石破碎机的台数：n?式中：n——主机台数；Gh——要求主机小时产量t/h；Gh=GHGh,——主机标定台时产量t/h。

水泥粉磨

石灰石破碎机的每周实际运转小时数：H?GhH=??nGh,?59Gh?1.6可适当增加工作时间选一台=Gh,159式中：H——主机每周实际运转小时数；H——预设主机的周运转小时数。石膏（煤）破碎机石膏（煤）破碎选用XP-50×100mm颚式破碎机，台时产量为～t?h，标定产量为t?h。石膏GH=t/h石膏破碎机的台数：n?式中：n——主机台数；Gh——要求主机小时产量t/h；Gh=GHGh,——主机标定台时产量t/h。石膏破碎机的每周实际运转小时数：H?GhH=×=hnGh,?8Gh?.7，选一台=Gh,18式中：H——主机每周实际运转小时数；H——预设主机的周运转小时数。

煤GH==t/hGh?选一台=Gh,煤破碎机的台数：n?式中：n——主机台数；Gh——要求主机小时产量t/h；Gh=GHGh,——主机标定台时产量t/h。煤破碎机的每周实际运转小时数：H?式中：H——主机每周实际运转小时数；H——预设主机的周运转小时数。矿渣磨机GH==t/hGhH???hnGh,?选用LM5.2+S立磨，台时产量为2t?h，依据冀东水泥厂的实际情况，标定产量为0t?h。矿渣磨机的台数：n?式中：n——主机台数；Gh——要求主机小时产量t/h；Gh=GHGh,——主机标定台时产量t/h。矿渣磨机的每周实际运转小时数：H?式中：H——主机每周实际运转小时数；H——预设主机的周运转小时数。

生料磨GH==360.2t/h15选用MLS230立磨，台时产量为t?h，标定产量为t?h。

水泥粉磨工艺

生料磨机的台数：n?式中：n——主机台数；Gh——要求主机小时产量t/h；Gh=GHGh,——主机标定台时产量t/h。生料磨机的每周实际运转小时数：H?式中：H——主机每周实际运转小时数；H——预设主机的周运转小时数。?t/h煤磨GH=14选用MPF立磨，台时产量为4t?h，标定产量为4t?h。

煤磨机的台数：n?Gh?选一台=Gh,GhH=??hnGh,?Gh=可适当增加工作时间，选一台Gh,GhH=×=hnGh,?Gh==选一台Gh,式中：n——主机台数；Gh——要求主机小时产量t/h；Gh=GHGh,——主机标定台时产量t/h。三亿文库yuu456com包含各类专业文献行业资料外语学习资料高等教育生活休闲娱乐日产吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计等内容。新型水泥粉磨工艺包含：混合材破碎水泥配料站预粉碎高细粉磨细粉分离粉尘处理自动化控制等技术。

常见搭配与客户互动，分析客户需求我们积极与客户互动，走进预设工区，帮助客户对现场进行取样分析，免费提供样品分析报告，并结合当地环境地形进行可行性研究分析。

水泥工艺

从客户角度出发，为客户设计方案根据客户的具体情况进行讨论构思设计拟定生产线及规划布局方案，为客户量身打造最合适经济的生产线，确保其利润化。最短的交货期优势公司具备大型机加能力及大型铸钢件铸造能力，可以在保证产品质量的情况下，在规定合同期内完成设备的制作。山西活性石灰生产线处理物料：石灰石处理能力：-t/d设备配置：预热器冷却器回转窑振动喂料机链斗输送机斗式提升机胶带输送机等设备。

唐山学院毕业设计设计题目：日产吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系班姓指导环境与化学工程系别：_______________________级：_________________________0材料工程技术班名：_________________________刘臻教师：_________________________03年月日日产吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计任务是设计日产熟料吨的水泥厂。

设计过程经过厂址的选择全厂的布局窑的选型物料的平衡计算各个车间工艺设计及主机选型物料的储存和预均化生料粉磨车间设计。生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。二设备高效悬浮预热预分解窑技术从根本上改变了物料预热分解过程的传热状态，传热传质迅速，大同度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达～kg/m，劳动生产率可高达～t/年·人。随着工业的发展和技术的进步，水泥生产装备逐步地大型化，从日产到0t/d，单机产量大幅度提高，这样不仅减化了生产流程，减少了占地面积，也更便于管理和实现自动化，有利于降低生产成本和提高劳动生产率。四环保低耗采用高效多功能挤压粉磨新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。

新型水泥粉磨

总体来说：熟料热耗低，烧成热耗可降到kJ/kg以下，水泥单位电耗降低到了～kWh/t以下。灰石资源；悬浮预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量排放温度和新型水泥粉磨工艺还原窑气中产生的NOx含量，减少了对环境的污由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石染。因此，生产过程要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和调节控制的及时性，这些要求都是不能靠人工操作达到的。对生产过程的自动控制具有反映灵敏控制及时调整精确等特点，是保证现代化连续性生产安全稳定运行所必不可少的工具，生产得规模越大，连续性越强，于生产稳定性的要求越高，实现生产自动化的必要性也越明显。六采用新型耐热耐磨耐火材料新型干法水泥生产的另一个特点是不断改进设备运转周期，减少设备故障和维修时间，保证系统实现高效率无事故持续稳定地安全运转。新型干法水泥生产是以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，把现代科学技术如原料预均化生料均化烘干粉磨耐磨耐火材料以及计算机自控技术等等，广泛应用于水泥生产的全过程，使水泥生产具有高效优质低耗符合环保要求及大型化自动化等特征的现代水泥生产方法。新型干法水泥生产的发展新型干法水泥生产技术是世纪年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占%，我国套悬浮预热和预分解窑年投产。近年来，代表水泥生产技术水平的新型干法水泥生产技术和装备，具有单位容积大热利用率好电耗低污染小生产效率高产品质量稳定规模经济效益好等特点，使工厂在生产规模和技术装备大型化生产工艺节能化操作管理自动化环境保护生态化等方面取得了很大的进步。一新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。目前世界上已有日产~t的水泥熟料生产线和t/h以上的生料磨，大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。

二高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，三通道燃烧器，可控流第三代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨辊压机辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。进入年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展三计算机控制技术高速通讯技术图形动态显示技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；DCS集散控制技术，QCS生料质量管理控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用。使用磨前在线元素分析仪质量控制系统有望采用简易预均化堆场，取代昂贵的原料预均化堆场，降低预均化设施投资。由于在线分析仪能实时连续在线在磨前进行物料成分的分析和控制，使出磨生料成分均匀性得到提高，使生料储存库取代生料均化库成为可能。

四对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到%以上，排放量小于%；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于mg/Bm，在发达国家已达到了mg/Bm。

年月，河北省冀东建成投产条日产000吨新型干法水泥生产线，开创了新型干法水泥发展的先河。

世纪年代，我国对引进的日产00吨、30吨吨、70吨不断地消化吸收，优化设计，使其逐步实现了国产化。年末国产化率达到%～到%，其中日产～吨的技术装备国产化率达到%，这为我国新型干法水泥生产线建设朝着低投资国产化和大型化方向发展奠定了可靠的技术和装备基础。世纪在“结构调整为主线”“以科技进步为动力”“以经济效益为中心”的产业方针政策推动下，我国新型干法水泥工业开始朝着“科技含量高资源消耗低经济效益”的新型工业化道路的方向迈进。年全国新型干法水泥产量折合PO425级水泥约万吨，约占全国水泥产量的1322%，比年高625的百分点。

新世纪以来，年是水泥新型干法发展历程的个高峰，当年投产新型干法生产线条，新增熟料生产能力亿吨。年全国新投产新型干法生产线条，新增熟料生产能力亿吨，由于大吨位水泥窑数量增加，新增能力为历年之最［］。要想使这一技术取得更大的进步,赶超发达国家的先进水平,必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占的比例的同时,继续加强技术研发和信息化建设,鼓励企业自主创新,引进新技术,做好人才培养,不断推行优化设计。

配料方案的确定.1熟料率值的确定水泥熟料是一种多矿物集合体，而这些矿物是由四种主要氧化物化合而成。KH?CaO?AlO?0.5FeO.8SiO石灰饱和系数KH值是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（硅酸二钙和硅酸三钙）所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙含量的比值，也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。当石灰饱和系数等于时，此时形成的矿物组成是CSCACAF，无CS生成；当石灰饱和系数等于时，形成的矿物组成为CSCA和CAF，无CS生成。为使熟料顺利的形成，不致因过多游离石灰而影响熟料质量，通常在工厂条件下，石灰饱和系数控制在~之间。硅率和氧化物之间关系的数学式是：SM?SiOAlO?FeO硅率会随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比的大小而增（减）。

如果熟料中硅率过高，在煅烧时液相量会显著减少，熟料煅烧困难；特别是当氧化钙含量低硅酸二钙含量多时，熟料易于粉化。

硅率过低，则会导致熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，容易出现结大块结炉瘤结圈等现象，影响窑的操作。铝率的表达式是：IM?AlOFeO铝率的高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温液相的黏度。铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应的铁铝酸四钙较少，液相黏度大，物料难烧；铝率过低，虽然液相黏度小了，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙的形成有利，但烧结的范围变窄了，窑内易结大块，不利于窑的操作。确定KH=～，SM=～，IM=～熟料热耗的确定水泥厂中影响熟料热耗的因素很多，国内系统热耗较高的主要原因是：结皮堵塞现象严重，新型水泥粉磨工艺还有设备故障比较频繁，从而导致窑的运转率不高。而国外水泥厂家通过采用低阻高效的多级预热系统，以及新型篦式冷却机和多通道喷煤管等先进工艺，降低了水泥生产的熟料热耗。以上两个表可以看出，熟料烧成过程所消耗的烧成热耗与煅烧全过程有关，除涉及到原料燃料性质和回转窑（包括分解窑）外新型水泥粉磨工艺还与废气回收装置有关（各类预热器和余热锅炉余热烘干等）和熟料余热回收装置（各类冷却机）等有关。掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间，新型水泥粉磨工艺还能提高水泥的早期强度，降低干缩变形，改善耐蚀性，抗渗性，抗冻性等一系列性能。

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