立磨MLS3626操作规程

出现的问题及处理．磨机频繁跳俘磨机启动过程中或者启动完成几分钟后或者运行不超过lh频繁出现跳停(最多ld开停了次)，成为调试期间最严重的问题，并严重威胁设备的安全。正常操作台时在t／h时料层一般控制在-mm左右，压差大于kPa，磨辊张紧压力在～MPa之间。．立磨水平晃动大磨机在运行中整体(包括外壳体)水平晃动明显，曾一度造成砼框架的摆动及磨机系统几处膨胀节的断裂。分析认为，磨机整体晃动是由磨内压力框架的摆幅过大造成的，进一步检查发现压力框架衬板与壳体撞击板间隙超过了mm，而正常值一般应在长mm之间。为此，我们松开压力框架衬板紧固螺栓，一边用卡尺测量间隙，一边加装厚度适宜的调节板至要求的间隙值范围，紧固好螺丝后开车消除了立磨水平晃动的问题。分离器电流波动大并引起磨机振动停车磨机顶部的分离器一般转速频率在～Hz，电流在-A区间内。

立磨操作

但在调试期间几次出现选粉机电流波动大的问题，波动范围在A以上，由此引起磨机振动明显加大，被迫停车检查。

分析认为，分离器电流波动大可能是由于分离器减速机或立轴上的三盘轴承有损坏的现象造成；也可能是分离器平衡性不好，叶片与壳体摩擦使叶片脱落进入磨内造成振动，振动则更加剧了叶片与壳体的磨擦，使电流波动加大；也可能是电机接线不实造成的。为此，停机后我们首先在分离器顶部检查，具体包括用手直接盘动减速机，分离器转动灵活，减速机及轴承没有任何异常；检查电机接线无虚接现象。因无备用叶片，暂用与原叶片厚度一致的钢板加工成同样尺寸叶片进行对称安装，并进一步对分离器丝杆进行调整以达到良好的静平衡。这主要是因为分离器动叶轮体外缘与壳体之间的间隙在mm左右，在磨机强烈晃动下，叶片与壳体碰撞摩擦，从而造成了叶片大量脱落。为此，我们首先分析了磨机晃动的原因并予以解决；然后把脱落的叶片补齐，用mm×mm×mm的角钢作为筋板对所有叶片与叶轮连接点进行加固，并固定好顶紧调节丝。．立磨减速机多个止推轴承显示油压低该立磨减速机l块巴氏合金止推轴承有块显示“高压压力低”的报警信号，且有相邻两块止推轴承油压报警，从而造成主机设备跳停。高压油泵供油压力为～MPa；1路供油口任意个口同时压力不得低于MPa，否则会出现报警甚至跳车信号。

MLS362立磨

造成减速机l路中有路供油压力低的原因可能是：合金轴承加工精度低对油保压效果差，也可能是l路油量分配阀调整不当等因素。

查阅减速机厂家出厂检测报告，l块合金轴承出厂时测试合格；在待机状况下，现场对减速机输出盘浮升情况进行测试，圆周对称个点测试结果均在允许的偏差范围之内。

因监控柜上只显示“高压压力低”，不显示具体的压力值，且l个分配阀无显示仪表，因此只能试探着对1路油量进行调整，经过多次调整后上述问题得以解决。铺完料后．用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此反复几次，确保料床上物料被压实．料层平稳．最终料层厚度控制在mm～mm之间，同时也要对入磨皮带进行布料。

先选择“取消与磨主电机的联锁”项．然后启动磨机喂料，考虑到刚开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在～t／d左右．人磨皮带速度以％运行(不是调速电机的可点动)．待整条皮带上布满物料后停机。由于人磨皮带从零速到正常运转速度需要将近s时间．导致磨内短时间物料少．具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，处理不及日寸将会导致磨机振动跳停。开磨初期适当减小磨机通风量．待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大系统正常控制磨机运转后，要特别注意磨主电机电流料层厚度磨机差压磨出口气体温度振动磨出入口负压等参数。磨主电机电流～A，料层厚度在mm～lOOmm．磨机差压在～kPa．磨出口气体温度0～0度．振动在．～．mm／s，张紧站压力在～MPa。

关小热风阀，如果是长期停机应将热风阀全关．减小窑尾收尘风机冷风阀磨进口阀门开度，保证磨内有一定通风可。利用窑尾废气烘磨时．控制两旁路风阀门在％～％左右．打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在大约～min，磨出口温度控制在～度之间．如磨机为故障停磨时间较短．可直接开磨。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后．加大窑尾收尘风机人口阀门至％～％左右．保证磨出口负压控制在．～．kPa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭．逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开．冷风阀门开度可调至％以补充风量，在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。如果增湿塔位置在高温风机之后，．主要参数控制磨主电机电流l～lA，料层厚度mnl～lmm．磨机差压．～．kPa，磨机出口气体温度～9．磨机喂料量l～lt／h．张紧站压力．～lMPa．振动在．～．mIn／s．主要从以下几个方面来控制磨机正常操作：磨机喂料量。立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下．尽叮能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动出口温度系统风量差压等闪素决定．在增加喂料量的同时调节磨内通风量。

振动与诸多因素有关．单从中控操作的角度来讲注意以下几点：·磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小．加减料速度适中。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定．如有波动查出原因后通知相关人员处理．并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量通风量选粉装置转速喷水量来调节。

立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用．出口温度过高，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。生料水分控制指标在．％，为保证出磨生料水分达标，可根据喂料量磨进出口温度．入磨生料水分等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。停机正常停机时，可先停止磨主电机喂料及吐渣组，同时打开旁路风阀门，调小窑尾收尘风机入口磨出口和进口阀门，全部打开冷风阀门．开启或增大增湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料．．故障停窑后磨机维持运行的操作鉴于大部分生产厂窑的产量受生料供应的影响较大，为延长磨的运转时间．停窑后可维持磨的运行，当窑系统故障停机时，由于热风量骤然减小．这时应及时打开冷风阀门，适当减小收尘风机挡板开度．停止喷水系统，关闭旁路风阀门．大幅度减小磨机喂料量到～t／h左右．从而保证磨机状况稳定，为防止进人窑尾高温风机气流温度过高．可全部打开磨机入口冷风阀．高温风机入口挡板可根据风机出口温度和出磨温度进行由小到大调节。

当窑系统故障排除恢复投料时，应做好准备，及时调整．避免投料时突然增大的热风对磨机的冲击，：在投料前，可稍增大磨机喂料量，控制较高料层厚度．窑系统投料需要渊整风时，迅速增大磨机喂料量和入磨皮带速度．保证磨内物料量的稳定．并且根据热风量．逐渐开启喷水系统．关小冷风阀门。注意事项当磨机运转中有不明原因振动跳停．应进磨检查确认，并且密切关注磨机密封压力减速机个阀块径向压力料层和主电机电流。在启动磨机前应对磨内料床厚度做详细了解．决定在辅传启动后．主传启动前多少秒启动磨机喂料系统，进行喂料。主传启动时的料层厚度一般应控制在在启动辅传前应对磨机进行烘烤．冷磨烘磨应分为两个阶段升温，一阶段出磨温度。C以下，应注意升温的节奏要尽量慢：二阶段以上，升温节奏可以快一点．但应注意磨机出口温度不要超过度。

启动磨辅传布料时．可提前拉风至正常操作用风量的％．．等主传启动后随时根据主传电机功率或电流进行调整。调整料床厚度一般采用的办法是：及时提高或降低人磨皮带速度(如料床短时波动)：提高或降低选粉装置的转速．此手段主要是调整料床上细料的比例增加或减少料床厚度：降低或提高磨机主排风机的风量．此手段既可调整细料量又可调整吐渣量，减小风量呵增加料床厚度，反之亦然，．当磨机三次启动失败后．一定要检查料床．如果料层厚度超过mm，则应现场排料．同时补充新鲜物料填充料床．等主电机允许启动时再次开机。对磨机异常振动跳停时首先应检查机械原因．操作员应入磨检查判断磨辊是否在正常轨道．也是磨辊是否上偏和下偏，如果磨辊不在正常轨道则应现场用辅传作调偏工作。总之，MLS型立磨操作时应注意配置合适的料气比，既不要出现“饱磨”现象(料床细料太多)，也不要出现“空磨”现象(料床太薄)，随时注意主电机电流变化，随时修正磨机抽风量及选时间47点击次导读：高精打碎粉机好，立磨MLS操作规程矿粉生产加工设备。，海泡石高精打碎粉机，立磨的热源及热风入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前可砌块原料磨高精打碎粉机,磨粉机铁磨矿粉生产加工设备,高精打碎粉机好，磨粉机铁磨矿粉生产加工设备。，海泡石高精打碎粉机，立磨的热源及热风入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前可兑入冷风和循环风。入磨风量的控制出磨气体中含尘（成品）浓度应在－g/m之间，一般应低于g/m。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速，挡多少孔，要通过风量平衡计算确定。

分宜海螺t/d水泥熟料生产线中控操作规程分宜海螺水泥有限责任二八年八月目录章原料中控操作规程第二章烧成中控操作规程1第三章煤磨中控操作规程中控操作规程编制名单审定：总编：副总编：审核：主编：主要参加编写人员：编写分工：主要负责原料系统的编写；主要负责烧成煤磨系统等部分的编写；主要负责DCS集散控制部分的编写。

原料系统中控操作规程目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化规范化，力求达到优质稳产高产低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料。生料立磨操作员作业指导书生料立磨操作员作业指导书生料立磨操作员作业指导书生料立磨操作员作业指导书MLS本指导书由XXX水泥有限责任公司编制。

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