水泥预分解窑王国泰

窑筒体必须是采用保证五项机械性能（δsδbδ%αk和冷弯实验）的镇定钢Q-C钢板卷制，各段节的厚度一般为：前过渡带厚度/mm，后过渡带/mm，窑口/mm，其余段节一般为mm。如果煤粉的硫含量较高，过渡带的窑皮张落频繁，筒体温度时常偏高，筒体蚀薄加快，所以，当煤粉的硫含量较高时，必须加厚二档前后的筒体厚度。二轮带与垫板间隙：轮带与垫板的间隙由热膨胀决定，回转窑的筒体温度由窑口向窑尾逐渐升高，在二档轮带处形成一个点，然后向窑尾逐渐下降，所以，回转窑的轮带与垫板的间隙一般要求二档比一三档大一些，对于M回转窑轮带与垫板的间隙一般要求：一二档为～mm，三档为～mm。但笔者认为：轮带与垫板的间隙主要由以下几项决定：轮带与垫板的间隙由热膨胀量；筒体温度越高，轮带与垫板之间的间隙越大。S=Ad(t-t)+式中：S——间隙量，mm；A——热膨胀系数，0.0000mm/mm；D——窑筒体外径，mm；t——热窑时的窑体温度，；t——热窑时的轮带温度，。回转窑的椭圆度：轮带的椭圆度比筒体的要小的很多，筒体垫板轮带在热态时只有相互贴紧，才能保证窑筒体的椭圆度，否则，筒体的椭圆度过大，当超过mm时，对于过渡带的砖衬产生极大的挤压应力，会导致砖衬被挤碎而掉落，所以窑筒体的垫板与轮带之间的间隙尽可能要小一些。轮带与窑筒体之间的相对位移：若轮带与筒体的相对位移过大，会加快轮带与垫板之间的磨损，导致窑筒体的椭圆度加大，影响窑的安全运转。垫板与筒体焊前应在不施力的情况下紧密贴合，用mm的塞尺检查塞入深度不应超过mm，而且塞入深度小于mm处的数量每一块垫板不应超过处。由于湿法窑和新型干法窑的轮带与筒体之间设计间隙和磨损状态不同所产生的误导，以致会出现一系列与之相反的结果。

新型干法回转窑的轮带与垫板之间的预留间隙比湿法半干法窑的要大，是因为前者筒体温度高，膨胀量大；窑转速高，线速度大，窑重力负荷大，磨损大，由此筒体在轮带里活动的空间相对较大。

预分解窑

当轮带两边筒体出现较大温差的时候，温度高的一边筒体则刚度下降，挠度增大，而轮带另一端的接触面则相对变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不均而引起发热。S≤mm则表明可能会发生轮带筒体抱死现象，严重时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在S＞1mm，若筒体温度在正常范围内，则表明可继续运行一段时间；若此时筒体温度偏高，则应考虑添加或更换垫板，使间隙恢复到正常范围。使用嵌入石墨块方法时，为了不影响筒体散热，石墨块置放应间隔～个空挡，石墨块的两端在筒体或垫板上焊上挡板，可防止石墨块从端部滑落。石墨块随窑的转动在轮带内圈不断地摩擦，将石墨粉附着在轮带内圈上，润滑效果很好，一年更换一次，费用比采用喷射专用高温固体润滑剂要少得多。

在这种情况下往往窑耐火砖的龄期不一定会垫板磨损的限期想吻合，到时不可能因轮带间隙过大而停止正常的生产来更换垫板。四ZA高强韧耐磨合金回转窑托轮轴瓦在《水泥工业用回转窑JC/T-》b项规定了托轮轴瓦的另两种材质：含GB/T中不低于ZA（含尚未录入该标准由ZA的衍生的新品种ZA）铸造锌合金的规定。

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对于ZA高强韧耐磨合金轴瓦，我国已于年在国际上率先把高强韧锌基合金ZA制造成托轮瓦应用水泥的回转窑上，使用时间比较长久，。

据有关资料介绍未发生过烧瓦断裂冒烟起皱拉丝抱轴翻瓦事故，且具有优量的自润滑性能，对油质要求不高等优点。长期的工程应用表明，ZA合金制造托轮瓦在水泥回转窑上的应用是成功的成熟的，可以放心选用ZA合金具有机械性能高，减摩耐磨性能好，熔铸和机加工工艺性能优良，以及无磁性减震和受撞击无火花等特性，国外称水泥预分解窑王国泰为白青铜。现对ZA高强韧耐磨合金轴瓦的性能介绍如下：ZA机械性能和减摩耐摩性表ZA合金与铜合金的性能ZA合金使用条件（i）温度-≤t≤（ii）速度V≤m/s（iii）载荷P≤kg/锌合金ZA的主要特点归纳如下：A磨擦系数小导热率较高，使用寿命为锡青铜的～倍，水泥预分解窑王国泰适用于中低速重载荷的场合。水泥预分解窑王国泰若做好预分解窑的运行首先从思想指导上要有科学的计划，有系统的操作步骤，这样才能做好回转窑系统的任何一项细节。经济合理均衡稳定通过技术论证和实践证明，预分解窑的运行必须适应其技术特点，主要工艺参数必须控制在一个较窄的合理范围内，才能取得较好的技术效果和经济效益，要始终保持主要工艺参数在这一。

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回转窑的运行本是一个复杂统一的整体工作，须由专业技术人员做好各个环节的参数控制，才能确保稳定高效运行。预分解窑的前结圈是如何产生的?前圈也叫冷圈，或称煤粉圈，煤粉圈并不是说此圈是由于煤粉加入到熟料中形成的圈，如果化验圈料的组成，仍然是与熟料组成相同。之所以称煤粉圈，是由于煤粉细度过粗水分过大会使煤粉的燃烧速度变慢，黑火头长，黑火头处的温度不低也不高，既适合烧成带出来的熟料与窑砖挂上窑皮，又不能烧蚀。预分解窑的精细操作操作好预分解窑，风煤料和窑速的合理匹配是至关重要的，喂多少煤，也决定了系统排风量。余热锅炉将回转窑头以及窑尾所排放的，许多的质量较低的废气进行预热并回收然后换热，产生过热的水蒸气，并促使汽轮机实现热能的转换，这样电动机才能够被带动并发电。对预分解窑窑内通风量的要求在头煤用量波动范围内始终有足量的供燃料燃烧，保证窑内不出现水泥预分解窑王国泰还原气氛，而且使窑内适度偏大控制。

为了缓解结皮，一方面要控制原燃料有害元素的带入量，另一方面得减少有害元素在高温带的挥发以增加出窑熟料有害元素的。要看火焰形状黑火头长短火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。