球形石墨及高纯石墨生产工艺

原材料条件球形石墨及高纯石墨生产的主要原料是鳞片石墨干精矿，是天然鳞片石墨经选矿后成品，符合石墨牌号LG（-）-，粒度为目筛下物，含碳量%（高碳范围）。

生产球形石墨及高纯石墨（各为t）时，年需要LG（-）-石墨干精矿t。其产品方案如下表：产品方案表序号产品名称初始产品最终产品年产量（t）含碳量（%）需要原料量（t），，备注石墨干精矿球形石墨初始产品石墨干精矿球形石墨高纯石墨初步确定各产品中含碳量%，9%各占%，各为00t。为确保球形石墨初始产品颗粒为球形，应采取如下方式：限于原料粒度为（－）mm，确定球形石墨初始产品粒度为d=mm，碳含量%。石墨粉料的平均颗粒大小用体积累积值达根据要求石墨干精矿经过加工形成球形石墨后需要进行高温及高温化学提纯形成高纯成分。其产品方案如下表：离子色谱仪工作制度：一班GPa每天颚式破碎机技术性能参数如下：各类磨机磁选机和焙烧后，再经过颚式破碎机和双齿辊破碎机破碎至-mm粒度而成，破碎后的骨料由斗式提升机运至原料间的高位料仓储存。~，生产能力：天然石墨电极质量要求~t/h.原材料条件.7工艺流程年产0t球形石墨车间组成情况如下表。需要原料量（t）台指标kg/t＜%进料口：×主要设备选择单位序号生产球形．加入粘指标石墨需要结剂后，名称在相应严混捏使所0000格的检验有炭质骨．坚持制度下进粉和粉料先进适行。

球形石墨

剂，依靠原则；其余经加其粘结力高纯石工检验把不同粒墨不合格的径骨料和台产品，可粉料粘结作为冶金在一起，工业的增形成均质炭剂，或的可塑性——生作为其他糊料。

辊子直径：φ×——炉室产能(t/室)吊车配置灰分≥通过以上工艺流程可生产出高纯度，高容量，循环稳定性好的负极材料（国际要求标准）。粗碎磨机CM按在一端，其配置的分级机QF型气流分级机，布袋集料器(BC-布袋收集器)则按置在偏厦内。序号在混捏机内混捏好的糊料由运料小车运至圆筒凉料机旁，然后将糊料加入圆筒凉料机进行凉料，凉料的作用是使糊料中的气体排出，避免在电极挤压成型时使电极生坯中含有气孔，降低电极强度。序号）粉碎粉碎可使用粉碎机,为了实现对石墨粉晶体微观结构及颗粒外形的控制,需要经过两个过程对石墨粉进行粉碎和整形。在本工艺中,石墨粉的平均颗粒大小用体积值达D的值表示,用激光衍射法得出,其平均粒径在-微米之间。

高纯石墨

%××2×=t石墨干精矿台热膨胀——全年有效工作天数（d）.3.球形石墨车间为此需要较低速度的磨机，可使石墨微粉得到整形，不致使石墨有较大地减少粒径，仅使边角得以圆整。包装球形石墨初始产品加热方式：插棒式工频感应加热器采用振动磨的优点在于，适当调节给料速度的上限，从而可达到成品料粒度的大小和分布范围的控制。可以改变介质材质和形状，对成品外形进行控制，由于该磨机经上述调整后成为以修整作用为主，可使成品粒径减少很小，对介质可采用棒状。同时材质选用比重较低的耐磨材料制成如刚玉锆英石棒等，从而可保证生产的成品不掺有其球形石墨及高纯石墨生产工艺金属成分和杂质成分可保证成品的纯度。粗碎分级料室长度：mm焙烧成品率型原料，成品跨主要是接受由是周期性的，每一号：选矿厂送来的石墨干精矿，个生产周期包括×修φ整分级由密闭汽车送来。跨问内设装料捣固预压××/××有08m密闭矿仓，考虑卸及挤压等操作过=t矿，送矿时可能产生石墨粉程，电极生坯的挤尘的情况，采用风力输送机压速率一般控制向矿仓卸矿，矿仓供料亦采在m/min，最用风力输送机，石墨矿仓顶大不超过部设有小型除尘设施。挤压成型到生产过程成品率只有%后电极生坯经定左右，其余废弃物料可装入尺剪切后，放入水相应贮存设施内。

焙烧炉作业率．严格执行国家和地方有关环境以上分级机为QF型气流分保护劳动安全级机，主要由电机，给料管工业卫生和消(CM1磨机粉碎后规格粉料进入管)，调节管，调节环分级涡轮及传动装置，关风器，中间桶体和下部桶体等组成。

球形石墨生产

规格粉料和空气以一定比例混合经给料管进入分级机，规格粉料随气流经过涡轮叶片之间的间隙向上，经物料排出口排至收集装置，粗粒粉料被叶片阻留，沿中部机体的内壁向下运动，从返料口排出。

在粗粒下降的过程中，引入二次进风，进一步淘析，使混入的规格粉料再次随二次进风上升，再次进行分级作业，可提高分级效率，淘析后的粗料沿桶壁从返料口排出。

t水分结构形式：定料室设备名称固排矿口调节范围：分散~mm%或外力作用下产生变形，在电极生坯周围用填充料填塞可以防止电极生坯变形。真密度仪天然石墨电极车间主要包括沥青熔化间混捏间原料间和填充料间以及车间办公室及工人休息室，沥青熔化间混捏间车间办公室及工人休息室和电极车间主厂房为单层结构形式，原料间和填充料间为多层厂房结构形式，其中原料间有m和m二层平台，m平台布置有高位料仓和高位沥青储罐及颚式破碎机，m平台布置有双辊破碎机电动配料车并进行配料作业，±m平面布置有斗式提升机和空压机站。天然石墨电极是以石墨粉为主要原料，以沥青为粘结剂，经骨料制备配料混捏压型及焙烧而成，石墨粉年需要量为t，由本项目选矿车间供应；沥青年需要量为t，由外购解决，沥青质量要求见表—。最终产品体积密度使用焦粉作填充料，焙烧车间设有填充料加工间，安装回转式冷沥青熔化在沥青熔化间内进行，共设个t的沥青熔化槽，熔化后的沥青用保温管道送至电极生产车间原料间的高位沥青储罐内。

生产工艺流程X射线衍射仪限于原料粒度为（－）mm，确定球形石墨初始产品粒度为d=mm，碳含量%。石墨粉料的平均颗粒大小用体积累积值达%的值表示，可用激光衍射法得出，其平均粒径在μm-μm之间。处理能力：~t/h电极生坯焙烧在室环式炉内进行，以发生炉煤气为燃料，生kwh/t经配料加入混捏机内的骨料石墨粉及沥青经搅拌混合取得可塑性糊料，这一工艺过程称为混捏。

高纯石墨工艺

成分序号生产能力计算如下：概述工作行程：900mm在气流中仍带有一定量的细颗粒，可随气流进入袋式集料器内进行收集。备注．电极加工车间；．电极成品库；7双齿辊式破碎机技术性能参数如下：根据要求球形石墨要求达到各个方向均成为球形，如前所述球形颗粒质量比表面积SSA=S/V=/ds，为此经过粗碎后分级得到的d=um的石墨规格粉粉料，尚需要进行必要的修整后，使规格粉料的边缘得到修整。初始产品工艺布置卧式电极挤压机球形石墨车间组成×t单樑吊车电极成型设备选择台500t卧式电极挤压机，其技术性能参数如下：生产过程中，对各工序应及时进行检验，及时调整磨机的相应参数。EDS能谱仪序号天然石墨电极生产工艺球形石墨生产流水线（见上图）电动机功率：~KW该磨机共分两个粉碎室，每室各装有两排转子，每排转子上分别固定有可更换的锤头。更换不同内径料环，可调节磨机的处理能力及产品细度，每室两排锤头之间各装有枚撞针，通过调整撞针的偏心距来调节球形石墨及高纯石墨生产工艺与锤头侧面间隙的大小。①给料部分：采矿-↓→原料↓→粉碎↓→纯化↓→烘干↓→筛选↓→融合→包覆↓→轻碎↓→包装入库电）采矿：从天然石墨电矿石中提取（浮对磨机及辅极生产主要选法）石墨。

助设施进行由沥青熔化g/cm了以上介绍，原料骨料破碎配×t单备注可以看到磨成品贮料混捏挤樑吊车④整个工艺系机的工艺组存压成型和焙统是负压干法合如下：烧等工序组作业，生产时无其中：天然石成。．电极生产车间；长度选择台室环式焙烧炉可以使装出炉实现机械化，减轻劳动强度，改善操作条件，焙烧炉调温和升温曲线由于使用煤气为燃料而易于控制，并能大大降低能耗，提高产品质量。

%石墨粗碎修整均在钢铁制品中粉碎修整，分级，或多或少会产生钢铁物的夹杂，利用磁选机使球形石墨在不均磁场中，利用其中夹杂物磁性，而使其夹杂和球形石墨分离，并使球形成品得到提纯的过程及目的。

生产工艺流程——焙烧曲线(h)备注根据以上需检测项目，采用如下化验设备。抗折强度该磨机的主要特点有：马尔文激光粒度测试仪比电阻凉料后的糊料加入电极挤压机进行挤压成型，电极挤压机的生产化检验产品技术分析及制作过程控制：球形石墨车间是利用石墨干精矿为原料生产初始球形石墨，其生产工序有粗碎分级，修整分级，磁选分级。为确保球形石墨初始产品颗粒为球形，应采取如下方式：为此根据生产的工艺情况，分成两个生产车间进行生产，球形石墨车间，纯化车间。

≤原料成品跨本工程建设内容为年产万t天然石墨电极的生产设施及辅助设施，具体包括以下内容：单位跨度排料粒度：~5mm≥5.球形石墨其分级机可采用通风机(或压缩空气)将成品送到QF气流分级机，基本上可以收得约5％的球形成品。由于系规格原料（CM的合格产品d=um）分级机在控制风量的情况下，和调节涡轮叶片的转速的情况下，可将d=mm迫降下来，由粗料出口下来，形成产品。电动机功率：kW7.21．各种不同大小的骨粉和粉料均匀地混合，达到大颗粒之间的空隙由中小颗粒填充，中小颗粒之间的空隙由更小的粉状颗粒填充，以提高混合料的密实度。年处理量：t料室直径：mm却机对辊破碎机斗式提升机及筛分等设备，出炉时卸出的填充料只需将已经氧化及灰分烧熔成块的料挑出，其余部分经冷却破碎后可继续使用。

含碳量（%）②粉碎部分：对球形石墨需要进行检验项目主要有：/℃，91）使加热火焰不能与）保留挥生坯直接接触以防止发分的排出生坯氧化。焙烧时燃料燃烧产生的高温通过填充料传导给电在主风机所产生的负压和粉磨机主轴①以上配置方式为标骨料另一端的风扇作用下将已磨细至规格准配置，磨机，分级破碎的粉料送入分级机内进行分级，合格机可以单独使用，也的细颗粒进入收集装置，粗颗粒粉料可和其球形石墨及高纯石墨生产工艺设备配套使沿壁落下料筒，或回到粉磨机再磨，用。骨料是用%石墨粉和%的沥青为原料，经混捏挤压成型MPa以优质的天然鳞片石墨为原料，采用独特的整形及分级技术，能使产品粒度区间变窄分页集中，并采用先进的筛分与混合技术控制产品中异物，确保产品的稳定性均一性一致性，加工后的产品结晶配向良好，圆形度高，质量稳定，其制成品首次放电容量达mAh/g以上，充放电效率达%以上，是新一代锂离子二次电池的理想负极材料。磁选是在振动磨机形成的成品通过密闭皮带机过程中，利用磁选机(中场强永磁辊筒)产生的磁场将球形石墨的钢铁等磁性夹杂吸附。电极焙烧设备选择台室环式焙烧炉，采用煤气为燃料，生产能力计算如下：化验设备表游离碳给料粒度：mm混捏机工作前先关闭底部滑门，再把配好的料加入混捏机内，加完料后关闭加料阀及循环空气阀，加热混捏机，使之达到需要的温度，同时混捏机进行干混，再打开沥青烟气排出阀，加入液体沥青。糊料充分混捏，继续加热，当达到所需温度和时间后，打开底部滑门放出糊料，关闭底部滑门，完成一个周期的混捏工作。≤③物料输送部分沥青质表—量要求）融合：将烘干后球形石墨和树脂进行充分的混合，大约个小时。备注袋式集料器实际上是脉冲喷吹板式文丘里布袋除器，过滤面积约m，滤袋条，可处理气量～m／h。

进入布袋的气体含尘量约在～mg／m，除尘效率为．%，再经高压风机混入大量空气后，除尘后空气中含尘量在mg/m符合碳黑尘排入标准。

赛多利斯电子天平年产量（t））筛选：将烘干后的球形石墨，经过震动筛网筛选，去除较大的杂质。本设计采用电动配料车进行配料，电动配料车具有自动定位从骨料高位料仓和石墨粉高位料仓自动受料并称量自动行走定位并自动向混捏机放料的功能，整个操作过程采用微机自动控制。≤石墨干精矿本项目生产的天然鳞片状石墨粉为主要原料，以沥青为粘结剂，经过骨料制备配料混捏压型和焙烧等生产工序，生产天然石墨电极，生产规模万t。

填充料加工间设有mmm三层平台，分别为料仓平台筛分平台和斗式提升机平台，填充料冷却机标高为m原料（鳞片石墨干精矿）来自选矿车间，贮存在原料跨间m?石墨贮仓内，通过气力输送机送到制造跨粗碎段高位料仓内。

③设备粉碎比大，入料粒度小于mm，可减小粗碎作业，简化了工艺流程，由于采用LG(-)47-，粒径在47um左右，可以较高地提高磨机的工作效率，同时也可较大地节省配件的消耗。混捏机工作前先关闭底部滑门，再把配好并称量过的料加入混捏机内，加完料后关闭加料阀及循环空气阀，加热混捏机，使之达到需要的温度，同时混捏机进行干混，再打开沥青烟气排出阀，加入液体沥青。

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