陶土选矿工艺流程

为分离高岭土中的石英长石云母铁矿物钛矿物等非粘土矿物及有机质，生产出能满足各工业领域需求的高岭土产品，除了采用重选浮选磁选等对高岭土进行提纯除杂外，有时陶土选矿工艺流程还要采用化学漂白超细剥片煅烧表面改性等深加工方法对高岭土进行处理。一水力分级水力分级包括螺旋分级(分离+mm粗砂)沉淀池分级(分离+mm细砂)水力旋流器分级(分离-mm细砂)离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于～0.00mm超细粒度分级)。

二高梯度磁选利用聚磁介质产生kA/m以上的磁场强度，除去高岭土中的FeO和TiO，生产造纸涂料和高级陶瓷原料。四化学漂白加入保险粉等漂白剂使高岭土中褐铁矿赤铁矿的高价铁陶土选矿工艺流程还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高高岭土白度。五剥片在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使高岭土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于μm含量达%以上的刮刀涂布级高岭土。六煅烧在～℃下煅烧时，高岭土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高高岭土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。

选矿工艺

七表面改性将高岭土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用高岭土填料。一般原则流程为：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→陶瓷级或造纸涂料级产品。煤系(硬质)高岭土加工的一般原则流程为：原矿→粉碎→捣浆→旋流器分级→剥片→离心分级→浓缩→压滤→内蒸干燥→煅烧→解聚→填料级或造纸涂料级高岭土。分级：分级是利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，则一般用筛网分级；若相近，则据其密度差别进行选别。

磁选除铁：几乎所有的高岭土原矿都含有少量的铁矿物，主要有铁的氧化物钛铁矿菱铁矿黄铁矿云母电气石等。磁选是利用矿物的磁性差别而在磁场中分离矿物颗粒的一种方法，对除去磁铁矿和钛铁矿等高磁性矿物或加工过程中混入的铁屑等较为有效。浮选：浮选法提纯高岭土应用十分广泛，目前工艺和设备也在不断改进更新，使得高岭土精矿获得更高的白度，而满足工业需要。高岭土是陶瓷生产的主要原料，并且在造纸工业橡胶塑料耐火材料石油精炼等工业部门以及农业和国防技术领域有广泛用途。这种方法生产成本低，但应用范围窄，一般用于生产质量较差的产品，或处理白度高含砂量低粒度分布适宜的易选原矿。湿法工艺用来生产优质产品，其基本流程是：备料破碎分散除砂分级，漂白（除FeTi）浓缩过滤干燥粉化包装等。

高岭土工艺流程

粗选和扫选通常采用普通的衬胶水力旋流器，精选通常采用小锥角水力旋流器，前者便于降低尾矿中氧化铝的含量，提高高岭石的回收率；后者有利于提高精泥的细度和的含量。扫选溢流和精选沉砂返回流程中再选，返回前用浓缩机或离心机回收部分细泥，这样不仅能提高精泥回收率，而且能保证循环矿浆的浓度，从而减少精选给矿浓度的波动。当精泥中含有铁钛及其陶土选矿工艺流程染色物质时，为了提高精泥的白度，可采用高梯度磁选化学漂白等方法除去杂色物质。常见的高岭土选矿方法一水力分级水力分级包括螺旋分级(分离＋mm粗砂)沉淀池分级(分离＋mm细砂)水力旋流器分级(分离-mm细砂)离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于～0.00mm超细粒度分级)。五剥片在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使高岭土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于m含量达%以上的刮刀涂布级高岭土。

一般原则流程为：原矿破碎捣浆除砂旋流器分级剥片离心机分级磁选(或漂白)浓缩压滤干燥陶瓷级或造纸涂料级产品。煤系(硬质)高岭土加工的一般原则流程为：原矿粉碎捣浆旋流器分级剥片离心分级浓缩压滤内蒸干燥煅烧解聚填料级或造纸涂料级高岭土。

选矿工艺流程

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