磨粉机手册

二磨粉机的规格性能参数见表和表表名磨辊数量称单个毫米毫米转/分毫米毫米位规格技术性能数据Ф60×0Ф380×09635.6—0.05(细粉可达)－59860×830×078.5磨辊直径×高度磨环直径×高度主机转速进料粒度成品粒度产量主机外形尺寸长×宽×高总重（电控除外）吨/小时米吨注：粉碎石灰石（指SiO含量小于%）成品粒度为毫米（00目）通筛率%条件下的标准产量。三工作原理整机结构特征MTW型欧式梯形磨粉机整机结构是由主机选粉机管道装置离心引风机旋风集粉器除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机畚斗提升机储料斗电磁振动给料机电控柜等组成（见图）。工作原理：磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，再经出粉管排出为成品粉子。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。主机工作过程是电动机通过一副三角带轮带动横向传动轴转动，横向传动轴再通过另一端的锥齿轮带动主机主轴，主轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊磨环之间而被挤压碾碎。当如要获得较细粒度的粉子时，必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被抛向下方，粗粉子因自身重力作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入到共页第页版旋风集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入集粉器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。

由于在集粉器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器的下端密封要求很高，必须与外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响到整机的产量，因此集粉器的下端装有上下锥阀，其作用是将外界正压气体与集粉器内的负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装上下锥阀或上下锥阀的密封不严会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。四整机的安装调试整机的安装（一）安装前的准备事项磨粉机运到现场磨粉机手册还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标号水泥，并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。磨粉机从出厂到使用时间超过个月者，对主机中心轴系统传动装置磨辊装置选粉机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。

主机安装时应在主机机座下端平面与水泥基础接触处加橡胶垫板，地脚螺栓与机座间垫上橡胶垫套（见图），然后用框形水平仪校正机座“A”或“B”平面，校正点为交叉十字线四点，通过调整确保“A”或“B”平面保持水平（见图）。首先将橡胶条安装在主机罩筒上端法兰内然后将选粉机准确吊装在主机之上，并压紧主机与选粉机间的压紧装置。按照安装基础图上的位置要求进行安装，安装后的风机叶轮与进风口的重叠部分应不小于毫米，并保证两者间的间隙均匀。按照安装基础图上集粉器的结构型式，将集粉器的直筒部分锥筒部分锥阀支架支腿联在一起，然后安放在其所在位置上。

共页第页版管道安装前应将主机风机的地脚螺栓浇注固定，待初步凝固后，再进行管道的安装与连接。（三）调试（空运转试机）压力弹簧的工作长度（被压缩后的有效高度）越短，磨辊对物料的压力也越大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。所有转动部分试机前必须根据润滑系统表的要求，并根据润滑位置图，对各润滑点加注润滑油脂，而且空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于小时;主机运转时应平稳，主机齿轮箱体内油温不得超过℃，温升不超过0℃。

负荷运转试机时间不少于小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，可投入正常使用。振动给料的控制及给料电磁振动给料机的结构原理：电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与磨粉机手册物相碰现象，以免工作时有噪音产生。电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在.8~2.毫米内，并两者应平行清洁。通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R由小逐渐加大，其振幅应在.8~.5毫米间，电流小于安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许共4页第页0030版振幅下降毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，需将振动给料机吊装倾斜一定的角度，使之满足给料量的要求为止。五磨粉机的操作规程开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查颚式破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求。按以下顺序开机：开动畚斗提升机；开动颚式破碎机；待料仓存有物料后，启动选粉机；启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；启动主机在启动主机后启动电磁振动给料机。此时粉磨工作为开始；操作顺序简易表示如下：“启动”提升机→破碎机→选粉机→风机→主机→给料机停机时应按照下列顺序关闭各机：先关闭给料机停止给料；约一分钟后停止主机；吹净残留的粉子后停止离心引风机；关闭选粉机；停机的顺序是：给料机→主机→引风机→选粉机注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。

磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立停机检查，排除故障，以免发生重大事故。为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。

磨机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。磨辊装置使用时间超过小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。

共页第页版八常见故障排除方法磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。九主要部件的拆卸和安装主机齿轮箱部分的拆装（见图2）拆卸顺序胶管总成→冷却器→传动轴部件→主轴下端盖→轴承套→齿轮箱体→主轴最下端轴承→轴承垫→主轴下端轴承→泵油盘→主轴隔套→大锥齿轮→主轴上螺母→主轴。

拆卸方法胶管总成冷却器传动轴部件主轴下端盖轴承套齿轮箱体等依次拆卸后，如其余零件仍附着在主轴上，可用硬木块或软金属垫在大锥齿轮的上端面上，用重物击打大锥齿轮，使主轴上的其余零件脱落，实现拆卸的目的。齿轮箱部位的安装安装时将齿轮箱体轴承套主轴下端盖主轴下端轴承及两轴承间的垫装到主机座上，而后将已经装上大锥齿轮主轴隔套泵油盘的主轴，从上往下装上可。主轴上端轴承部位的拆卸和安装（见图）拆卸时应将磨辊吊架铲刀架及其上的轴承骨架油封密封垫片等一同向上拉出，再将磨辊吊架和铲刀架卸开，然后分别将轴承骨架油封密封垫片从铲刀架中拆出。