粉煤灰烧失量计算工式

目的与粉煤灰烧失量计算工式适用范围试样在℃+-℃的高温电阻炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起目的与粉煤灰烧失量计算工式适用范围试样在℃+-℃的高温电阻炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。引用标准：GB/T-《水泥化学分析方法》试验步骤称取约g试样(m)，精确至0.00g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温电阻炉内从低温开始逐渐升高温度，在℃～000℃下灼烧5～min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。结果计算烧失量的质量百分数XLO按式计算：式中：烧失量的质量百分数，%；试料的质量，g；灼烧后试料的质量，g。

一粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数目以连续供给的t相同等级的粉煤灰为一批，不足t亦按一批论，粉煤灰的数目按干辉定含水率小于%）的重量计算。

散装灰取样--从不同部位取份试样，每份试样~kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为均匀试样）。

二混凝土加气块试验方法：按四分法取样，正确称取g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在~000℃以灼烧5~min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。四粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB-），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级%Ⅱ级%Ⅲ级1%。

粉煤灰烧

粉煤灰分各等级，品质好的粉煤灰，烧失量小，粒径小，水灰比小，化学成分差别较小，在搅拌站生产水泥混凝土时影响也较小，所以搅拌站现在多用一级粉煤灰和二级粉煤灰。粉煤灰掺量和电通量d随粉煤灰掺量增加，电通量增加当掺%时，dd电通量减少当掺大于%时，dd电通量增加因此可看出%是拐点。

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