金属强度越大越容易磨损

抗弯强度（弯曲强度）⒈机械性能（machnicalproperties）：当材料受外力时表现出来的各种力学性能。

例如咀嚼压力作用于固定桥时，桥体倪面受到的力为压应力，桥体的龈底则为拉应力，基牙修复体与桥体连接处为剪应力。⒎抗拉强度或抗张强度（tensilestrength)⒏压缩强度或抗压强度（compressivestrength）：在试件上施加压缩载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。⒐弯曲强度（bendingstrength）：又称挠曲强度或抗弯强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。常用的硬度单位有布氏硬度（HB或BHN），维氏硬度（Hv或VHN），洛氏硬度（HRAHRC或RHN）奴氏硬度（HK或KHN）。

由很高的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。

强度越大

尽管刀具/工件界面处的切削温度是决定几乎所有刀具材料磨损率的关键要素，但要确定计算切削温度所需的参数值却十分困难。通常可以假定，在切削中产生的能量被转化为热量，而通常这些热量的%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度)。使在切削硬度不太高的钢件时，刀具温度也可能会超过℃，这是高速钢在硬度不降低的前提下能够承受的温度。刀具磨损与刀具寿命刀具磨损通常包括以下几种类型：①后刀面磨损;②刻划磨损;③月牙洼磨损;④切削刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，VcTn=C该公式的一种更常用的形式为VcTn×Dxfy=C式中，Vc为切削速度;T为刀具寿命;D为切削深度;f为进给率;x和y由实验确定;n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，金属强度越大越容易磨损们表示刀具材料工件和进给率的特性。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的金属强度越大越容易磨损适用性。

改变刀具基体通过在-micro;m范围内改变碳化钨的粒度，刀具制造商可以改变硬质合金刀具的基体性能。刀具基体的性能金属强度越大越容易磨损还可以通过在接近外表面处形成富钴层，或者通过在硬质合金材料中有选择性地添加其他合金元素(如钛钽钒铌等)而获得增强。此外，在选择与工件材料和加工方式相匹配的刀具基体时，金属强度越大越容易磨损还表现考虑另外种基体特性——断裂韧性横向断裂强度抗压强度硬度和耐热冲击性能。而在刀具出现切削刃直接失效或破损的情况下，可能采用的解决方案是选用具有较高横向断裂强度或较高抗压强度的基体材料。例如，伊斯卡(Iscar)公司用于加工钢件的SumoTec刀片牌号的基体材料具有较好的抗塑性变形能力，从而能减小硬脆的刀片涂层产生微裂纹的可能性。通过对SumoTec刀片的二次加工，减小了其涂层的表面粗糙度和微裂纹，从而降低了刀片表面的切削热以及由此引起的塑性变形和微裂纹。

目前的涂层技术包括：①氮化钛(TiN)涂层：这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以提高刀具的硬度和氧化温度。③氮铝钛(TiAlN)和氮钛铝(AlTiN)涂层：氧化铝(AlO)层与这些涂层的复合应用可以提高高温切削加工的刀具寿命。

⑤金刚石涂层：金刚石涂层可以显著提高加工非铁族材料刀具的切削性能，非常适合加工石墨金属基复合材料高硅铝合金和其他高磨蚀性材料。刃口钝化可应用于加工几乎任何类型碳钢或合金钢的刀片，而在加工不锈钢和特殊合金材料的刀片上，其应用则有一定限制。与此相反，由于加工不锈钢和高温合金的刀片容易形成积屑瘤，因此要求切削刃保持锋利，只能进行轻微钝化(可小至mm)，甚至金属强度越大越容易磨损还可以定制更小的钝化量。在如今的市场上，企业不仅要在本地竞争，而且金属强度越大越容易磨损还要参与全球竞争，因此，充分利用自己的全部竞争优势至关重要。