立式煤磨操作,立式煤磨机,立式煤磨组成

存在的问题我公司的立磨物料下料管改造前(见图l)使用的是单个双层重锤翻板阀，由于该阀板本身存在锁风不严，：在入磨皮带停机时，皮带头部的物料大部分被吸入磨内，且阀板距下料口距离较长，物料对阀板的冲击力太大，造成阀板锁风不严，当煤里有大块物料或石子时，整个阀板基本处于全开状态，造成磨内通风不足，系统不能正常工作。另一路由于气动阀处于关闭状态，上部长时间积料，当分格轮工作不正常时，气动阀打开阀板也不能及时工作，需要把积料清除才能工作。图第次改造后下料管锁风装置．第次改造针对下料距离长物料冲击力大的特性使用了套重锤翻板阀(见图)，在两个阀之间加开一个清料孔，便于堵料时清理，这样减小了物料与阀板之间的距离，使大块料也不能把翻板冲开造成开路状态，使阀板起到了锁风下料的作用，同时又对下一个重锤翻板阀起到缓冲压力增大锁风的效果。图第次改造后下料管锁风装置效果这次改造没有改变工艺线路，也没增加电耗，而且磨机在相同喂料量的状况下，系统排风机电流下降了～A，达到了节能降耗的效果，所以这一次改造是比较成功的。共页上一页下一页当前第/页运行成本低：磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料能耗低磨粉系统的电耗比球磨系统降低-％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显着。金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；入磨物料粒度大，可达磨辊直径的％左右，一般为0~毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。

建设费用低：立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约%，建设费用减少约%，建筑面积小，占用空间少。

烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达~％的物料，使是烘干球磨，也只能烘干水份为~％的物料。

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