造型线型砂质量的影响

现代的铸造企业，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定性一致性，则不能有效的控制铸件质量。

二．生产现状分公司主要生产夏利汽车发动机总成，铸件主要生产缸体飞轮催化器壳体曲轴和平衡轴铸件，其中缸体飞轮催化器壳体为灰铸铁件，曲轴和平衡轴为球铁件。

由于只有一条造型生产线，灰铁球铁混线生产，以上五个铸件复杂水平不故此对型砂质量的要求更高；同时因为缸体催化器壳体曲轴生产时使用覆膜砂芯子，且缸体的生产量较大，旧砂中含芯砂比例也较大，影响型砂的一致性稳定性，造成铸件废品率较高，尤其是缸体的废品率居高不下，以砂眼类气孔类废品为主。三．设备状况砂处置设备系引进日本新东砂处理设备，系统PC控制，水辅料自动加入计量，型砂CB值自动检测。其中，混砂机为MSK碾轮式混砂机，生产能力为吨/小时，辅料加入采用较先进的螺旋式计量，空压输送；旧砂回收系统采用：磁选RCS破碎筛分两级RCT冷却滚筒二级碾轮式预混机，其中预混终混时能实现辅料膨润土的加入，通过两级RCT冷却滚筒自动加水系统调整砂仓中旧砂的水分温度。四．影响因素原材料膨润土：原使用的膨润土吸水速度慢自由膨胀量低，同时膨润土在终混时加入，使膨润土没有充分的活化时间，不能使其充分发挥粘结作用；膨润土的结合水分少，保水性差，使型砂造型前后水分变化动摇较大湿态强度偏低，热稳定性差，质量不稳定，综合因素导致抗冲击性能差，铸件发生砂眼类缺陷倾向大幅增加。

煤粉淀粉：由于不具备检测煤粉淀粉性能指标的手段，对煤粉淀粉的质量了解监控是一个空白，不能实现条件管理。

旧砂旧砂的贮存量小，使得每日循环使用频次增多，导致旧砂的温度高水分不均匀，给型砂的制备带来困难。缸体催化器壳体曲轴生产时使用覆膜砂芯子，大量回收到旧砂中，覆膜砂中的树脂质量添加量对型砂的内在质量影响。五．改善措施起初，针对生产过程中铸件质量存在问题，围绕造型设备模具工艺覆膜砂及芯子质量等展开大量的工作，逐步焦点集中到型砂方面，对型砂的重要性有了充沛的认识。

造型线砂质量

．型砂的灼减量型砂的灼减量是衡量型砂内在质量一个很重要的参数，通过数据统计对比分析显示（见表一）当型砂的灼减量控制在%%范围时，灰铁铸件的气孔类缺陷能得到大幅改善。年月酌减量与气孔类废品统计．覆膜砂纳入型砂质量管理生产过程中大量的覆膜砂回收到旧砂中，覆膜砂的灼减量也影响到型砂的灼减量。覆膜砂的灼减量通过其树脂质量添加量进行控制，并做为覆膜砂一个重要的参数进行验收，控制范围为小于%．砂处置除尘设备纳入型砂质量管理除尘设备的用途通常作为改善作业环境，但在砂处置又增加了新的更重要的角色旧砂强制冷却调节含泥量的作用。．型砂辅料计量校验型砂中添加的辅料膨润土煤粉淀粉的加入量，进行次/月定期计量校正，并与月总投入数量进行对比校验。．增加造型主机型砂紧实率管理型砂在输送到造型主机过程中，受设备季节等因素制约，型砂自然损失一部分水分，如果水分含量超出设定的%%范围，造成造型主机的型砂紧实率变化很大，影响造型合格率和生产能力。通过定时检测造型主机型砂的紧实率，指导型砂制备时紧实率参数的设定，满足造型生产条件的合格型砂，型砂的制备必需满足造型主机对型砂的紧实率要求。．原材料膨润土更换膨润土，选用唯科（天津）矿业有限公司生产的膨润土VP其性能：吸兰量01/0g小时自由膨胀量0ml/g特点：保水性好，湿态强度高，热稳定性好，复用性好，质量稳定，造型线型砂质量的影响适用于自动化造型生产线。膨润土自由膨胀量对比（见表二）改进膨润土的加入方法，膨润土采用两次加入的方式：加入量的%预混机加入，经预混机混碾进入砂仓，使膨润土有充分的时间活化处置；其余%终混时补加，用于调整型砂强度。

造型线砂

．旧砂砂仓日常管理保证充分的旧砂储存量，设定砂仓上下限位，下限报警；旧砂温度控制在℃以下；利用系统的两级加水装置，控制旧砂水分在%%．型砂控制方面原基础上增加型砂内在性能的检测：有效煤粉含量有效膨润土含量灼减量含泥量。对型砂的有效煤粉含量有效膨润土含量灼减量含泥量检测，发现其有效煤粉含量含泥量不稳定，灼减量高（见表三）但造型线型砂质量的影响对有效地控制铸件质量是非常重要的因素。

六．数据对比．旧砂方面：一方面加强对旧砂的温度贮存量水分的控制(见表四)同时增加旧砂性能的检测见表五)辅料加入量(见表六)型砂性能曲线（见表九）七．效果和目标经过近两年在型砂质量方面的工作，型砂的各项参数稳定在一定的范围内，对改善铸件质量起到非常重要的作用。今后我严格依照以上措施，严把原材料质量关和严格工艺执行，加强过程控制，不时引进新工艺新技术，实现铸件综合废品率在%以下目标，让春秋是铸造生产的黄金季节成为历史，一年四季都是铸造生产的黄金日。随着型砂质量不时提高和各项管理手段的深入，现在使用的试验仪器检测手段比较落后，检测结果误差较大且时间长，不能满足现代化生产的需要。认为铸件质量提高，型砂应具备如下条件：．旧砂方面：旧砂贮存量必须保证0020吨，砂温控制在℃以下，有一定的水分。

．型砂的各项工艺参数（原材料一般性能内在性能及旧砂性能）优化组合是保证铸件质量的关键，如何保证型砂的一致性稳定性是今后的一个主要的课题。．型砂中添加的辅料，特别是膨润土，应严格控制；．型砂制备系统的除尘设备的纳入型砂质量管理；以上几方面的控制已经纳入工艺文件和规范化管理。

水平分型脱箱射压造型线对型砂性能的要求及与之配套的砂处理系统型砂质量控制方法对表列各项指标作一些解释：湿压强度：.~.4（kgf/cm）是保证砂型成型的要求，特别对于脱箱造型来说，必要的湿压强度才能保证砂块的完整，湿压强度（正常生产时每小时测量一次）过低的型砂经不起浇注铁水的冲刷而损坏造成铸件废品。

型砂质量

湿拉强度：是保证良好的起模性能，特别对于吊砂和细狭的型腔更为重要，目前国内缺少此种测检仪器，只做为参考数据。透气性：水平分型脱箱射压造型线，压实比压在~kgf/cm属于高压压实范围，砂型紧实度高，如果型砂透气性低，容易造成铸件气孔的产生，而模板压实产生气孔的可能性要比压板压实情况有较大改善（正常生产时每天测~次）。有效膨润土含量：膨润土在湿型砂中主要是起粘结作用，但在浇注过程中靠近铁水的那一部份的型砂中的膨润土会因铁水。APS－H型静压造型线的型砂质量控制《铸造》年第期ＡＰＳ－Ｈ型静压造型线的型砂质量控制哈尔滨东安发动机制造（哈尔滨）段自强提要介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。关键词：静压造型线型砂质量控制我从日本新东引进一条ＡＰＳ－Ｈ型静压造型线，造型线主机采用上下型板串换造型，每小时可生产个铸型。垂直分型射压造型线型砂质量控制及生产应用《中国铸造装备与技术》年第期在粘土砂铸造生产过程中,型砂是关键,其性能控制得好与坏,质量稳定与否,将对铸件质量产生巨大的影响。我的造型线为XZZ垂直分型射压造型线,铁液采用中频电炉熔炼,铸件以薄壁铸铁(灰铸铁和球墨铸铁)件为主,产品包括汽车零配件管道件阀门件等。由于垂直分型射压造型属高密度造型,为减少砂型受热膨胀,避免因砂粒受挤压从砂型表面脱落而引起铸造缺陷,粒度要求不宜过于集中,原砂采用筛砂,筛集中率%以上,主峰筛(目)量控制在0%以内。

影响型砂

自动造型线型砂性能要求及其控制维普仓储式在线作品出版平台摘要：在自动造型生产线生产过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂膨润土煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分紧实率透气性湿压强度含泥量及有效膨润土含量挥发份灼减量和旧砂温度旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。

应确定合适的型砂各项性能指标控制参数和控制方法，严格型砂混制的工艺过程，保证自动造型生产线正常运行，充分发挥自动造型生产线的优越性。

学习素描的目的是训练学生眼脑手的协调性，从而观察认识物象的内部解剖结构和外部的形体变化，由此培养学生创。线条的运用，一般理解为某种线型的排列组合或者某种线条的图案美和线条趣味，实际上只要在画面上塑造可视的形象都离不开线条的提炼。比如，要想再现人的表情动作姿态，必须选择角度光线等，将人的面部线条动作姿态的外沿轮廓线勾画出来，平展在画面上，人们才能感受其表情姿态和动作的内容，并受到感染，否则，。

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年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化自动化奠定了基础。