高炉钢渣粉碎

时间：203--259来源：lmzkorg/hangyedongtai/383作者：admin点击：次数随着钢产量的增长,钢铁工业产生固体废弃物的总量越来越多。钢渣处理目前仍采用传统的热泼方式进行处理,随着炼钢产量的提升地域限制,现有的处理场地已不能满足日益增加的钢渣要求,为了适应新形势下发展循环经济和清洁生产的需要,使钢渣的处理形成一个完整的处理链,限度的回收钢渣中的铁质实现钢渣的零排放,发挥的经济效益,综合利用并创新现有的钢渣处理新技术迫在眉睫。目前,国内大多数转炉仍采用传统的钢渣处理工艺主要包括)热泼工艺热熔钢渣倒入渣罐后,用车辆运到钢渣热泼车间,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。)盘泼水冷(ISC法)在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内,然后喷以适量的水促使急冷破裂。

将碎渣翻倒在渣车上,驱车将渣卸至水池内进一步降温冷却,用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行磁选破碎筛分精加工。上述传统工艺大部分钢渣以干渣的形式运往弃渣场,堆成渣山,进行集中处理,不仅要占用上千亩的土地,而且需要上千米的铁路线,高炉钢渣粉碎还需要铲车推土机吊车等重型专用设备和庞大的生产和管理人员,因环境污染承受巨额的环保费,从而增加炼钢成本。随着国家对环保和土地政策的加强,开始出现一些新工艺,主要包括)钢渣水淬工艺热熔钢渣在流出下降过程中,被压力水分割击碎再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。

钢渣高炉

)风淬法渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐,熔渣经过中间罐流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并收集渣粒。上述工艺仍存在以下弊病该项工艺避免了钢渣以干渣形式存在,但由于钢渣碱度高粘度大,其风水淬难度也大。根据钢渣在平面上自然展开的厚度可以分为四类A类(～mm厚度/t);B类(～mm厚度/t);C类(～mm厚度/t);D类(～mm厚度/t)。由于各厂家操作方式不同,有的是先倒出大部分终点渣,留炉内一定量加护炉料,而后护炉,有的厂家直接用终点渣完全参与溅渣护炉而后出渣,这种渣流动性和渣温已降低了很多,温度约降低℃,粘度也增加了很多,估计已由A类渣降至C类渣,这种渣较A类渣周转到进入粒化器的可粒化率约降低%左右(%粒化率)。由其高炉钢渣粉碎厂家试验得知正常操作周转的重罐渣倒出AB类渣约可占%,C类渣约占%,D类渣不正常操作周转约占%。该技术利用高温钢渣自身余热和矿相组成发生变化时产生热应力化学应力相变应力及外界机械破碎力,使钢渣快速冷却破碎,生成以硅酸三钙和硅酸二钙为主的颗粒状成品渣。此项技术的核心是通过渣罐倾翻机构(或天车倾翻)粒化器脱水转鼓循环水系统合理的组合,短时间内可以完成转炉熔渣的全部粒化,取消了传统近千平米的干渣处理场地和近千米的铁路线及庞大的附属设施。对粘稠度较高的低温冶金溶渣和流动性较差的冶金溶渣采用轧片钢渣处理设备进行机械轧制,喷水冷却,机械破碎,将传统粒化方法无法粒化的冶金熔渣强行破碎粒化,并且有较好的粒化效果。

高炉钢渣

该技术采用热轧变形冷态破碎相结合的工艺方法,可以对低温冶金熔渣和高粘稠度的流动性差的冶金熔渣进行低成本的粒化处理,并且可以控制熔渣颗粒的尺寸;该技术采用机械轧制喷水激冷的处理方式,可以使钢渣中的硅酸二钙(CS)和硅酸三钙(CS)含量提高,使钢渣用于硅酸盐水泥生产,有利环境保护,节约资源。由于本技术采用机械轧制与机械破碎相结合的粒化方式,使粒化效果大大提高,并且容易控制熔渣颗粒的大小,可以降低下游加工作业的成本。高炉渣综合处理项目的实施考虑到水钢t转炉共座,为实现钢铁固体废弃物零的排放目标,在t转炉渣跨各布置一套水淬钢渣处理设备及轧片钢渣处理设备。水钢t转炉钢渣间共跨,其中-跨间m,行车上平面标高m可利用有效标高m。整体设备布置考虑预留二期低温渣处理区域,水池及泵站建在渣跨外,保留原有干渣处理设施,配套的水处理设备和配电系统根据用户和现场实际情况进行布置。解决f-CaOMgO的含量超标所造成的体积膨胀问题(f-CaO含量应小于%,MgO含量应小于1%);应具有相应的水硬胶凝性。结果表明成品渣质量好,绝大部分成品渣粒度在～mm,中空,渣中含水量在%以下;成品渣捞出后呈黑色,进一步自然脱水后呈灰白色。

钢渣粉碎

通过选用合适的处理工艺和综合利用技术,经过粒化处理后的钢渣成品为富含铁元素的金属颗粒(粒子钢Fmm)和水渣(粒度Fmm),粒子钢可作为烧结原料替代铁矿石精粉。

采用粒化技术处理转炉钢渣,对水钢而言是一项资源综合利用的环保项目,项目实施后可实现年处理钢渣量万t回收含铁金属料替代品位%铁矿石精粉约万t,工程投资估算约万元,可产生经济效益约万元。我公司重工生产的矿山工程机械设备，如鄂式破碎机反击式破碎机CS系列圆锥破移动破碎站以及立式磨高压磨粉机超细磨粉机雷蒙磨都是很好的破碎设备和磨粉设备，在破碎和磨粉钢渣方面有很好的应用和效果。我们有一种钢渣综合利用的方法，将钢渣予粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序。这样钢渣可以得到全部有效的利用，没有一点废弃物，解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来极大的社会效益和经济效益。X新型制砂机X新型制砂机广泛应用于各种金属和非金属矿水泥耐火材料磨料玻璃原料冶金等行业及铁路桥梁水电矿物粉磨机制砂行业详细VSI新型制砂机VSI制砂机专为高速公路高速铁路高层建筑水电大坝建设混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的制砂设备详细颚破机广泛运用于矿山冶金建材公路铁路水利和化工等多种行业。设计和生产的大型颚式破碎机在国内外已处于领先水平详细HPT液压圆锥破碎机HTP液压圆锥破碎机是我公司采用多缸圆锥破的原理研制开发的出的新一代破碎设备。提供冶金资讯冶金设备冶金备件矿山机械,冶金在线询价《经营范围用语规范》(试行)_文库《经营范围用语规范》(试行)_专业资料暂无评价人阅读次下载举报文档《经营范围用语规范》(试行)_专业资料。在线询价jstdgovcnSheet序号江苏鼎晟阀门有限公司EAMC（先进环境管理系统）远程智能控制平台江苏易云科技有限公司江苏启源雷宇电气科技在线询价高速路玄武岩碎石生产工艺年月日，经历个月改扩建的“神州路”沈大高速路全线通车。

在扩建中，采用了多种世界上先进的路面技术，其路面抗震性抗开裂能力以及车辆行驶的稳定性是普通高速公路的倍，如沈大高速公路在全国首次全线全线路面采用SMA路面技术，该技术要求表面层全线采用SMA-1L结构，其中粗集料采用玄武岩，细集料的全部采用机制砂，对集料的级配及粒形均提出了很高的要求。由郑州机械设备有公司提供的多套玄武岩整形机制砂生产线所生产的高质量玄武岩和机制砂集料在沈大高速公路SMA路面中得到广发应用。高速公路沥青混凝土路面中无论是采用SMA或Superpave路面技术，均对骨料粒型，级配提出了很高的要求，特别是玄武岩碎石中的针片状含量，以前的反击式破碎机加工工艺已经不能满足要求，为此我公司推出了能很好满足路面要求的以VI系列立式冲击破碎机（制砂机）进行破碎和整形的破碎筛分工艺，由该工艺线生产的优质骨料在沈大高速公路中的SMA路面中得到广泛应用。该生产线的应用范围：可用于硬质石灰石花岗石玄武岩河卵石冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，高炉钢渣粉碎适用于水电建材高速公路城市建设等行业的应用。

以董事长张武宗为首的领导班子，科学决策，运筹帷幄，与时俱进，抢抓机遇，在低谷中崛起，在困境中突出重围，把上世纪年代一个名不见经传的小企业，一举发展成为齐鲁大地上一颗璀璨的钢铁明星企业。“十五”以来，该集团公司以科学发展观为指导，以打造绿色环保企业为己任，以推进节能减排为目标，以提高资源能源利用效率为核心，大力发展循环型经济，致力于建设资源节约型环境友好型企业，走出了一条规模持续扩大实力持续增强能耗持续下降效益持续提升环境持续改善的科学发展之路。年，该集团公司战胜了金融危机带来的严重困难和挑战，全年实现销售收入亿元，利税亿元，其中上缴税金亿元，部分经济技术指标达到国内同行业先进或者领先水平。先后被国务院授予“全国再业先进企业”，被山东省政府授予“山东省和谐劳动关系优秀企业”“全省节约集约用地先进企业”“山东省优秀创新企业”荣誉称号；连续年被山东省政府评为“山东省节能先进企业”，为山东省经济建设做出了突出贡献。

该集团公司高层认为，与传统的经济发展模式比较，循环经济要求在物质不断循环利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入自然生态系统的物质循环过程中，实现经济活动的生态化，物质的利用方式从“资源—产品—废弃物”的单向性直线过程，向“资源—产品—废弃物—再生资源”的反馈式循环过程转变。为此，他们制定了循环经济发展战略和“严守法规持续改进推进清洁生产实施节能降耗”的环保方针，并向社会郑重承诺实现生产全过程的污染控制，保持污染物达标排放并有效利用，努力打造“循环石钢”“绿色石钢”“生态石钢”。按照《钢铁产业发展政策》和山东省节能减排相关规定，该集团公司先后淘汰了耗电量大污染严重的台电炉和工艺落后的条轧钢普线，改造了条方坯生产线。累计投资近多亿元，先后建设了具有水平的高速线材生产线，以及具有国内先进水平的棒材生产线和高炉炼铁转炉炼钢捣固式焦炉及配套干熄焦生产线燃气—蒸汽联合循环发电项目等。特别是高速线材生产线关键设备由美国摩根公司制造，全线采用德国西门子二级计算机控制系统，采用双蓄热步进梁式加热炉高压水除磷单线无扭控轧控冷在线检测等新技术，其工艺技术装备水平和控制技术代表了当代高速线材轧机的国际领先水平，形成了山东中西部地区的高速线材生产线。钢铁材焦主要生产线通过采用加热炉蓄热式燃烧技术高炉喷吹煤粉技术转炉煤气高效利用技术焦炉煤气高效利用技术混合煤气高效利用技术钢坯热送技术控轧控冷技术干熄焦技术等，每年降低成本亿元以上，做到了以高新技术投入和科学管理换取对资源的节约和对产出的索取。

作为全国千家重点用能企业节能目标责任书签订单位，随着生产规模扩大，产品产量逐年增加，产品结构调整，不仅没有过多的增加耗能，而且做到了能耗的大幅度降低。

年吨钢实际综合能耗千克标准煤/吨，同口径较年降低千克标准煤/吨，全年节能万吨标准煤。转炉工序能耗小型轧钢工序能耗水平在同行业位于前名水平；棒材型材工序能耗低于国内同行业平均水平；高线工序能耗达到国内平均水平。

二积极抓好节能降耗，千方百计提高资源利用效果“污染物是放错了位置的资源”；“企业不消灭污染，污染将消灭企业”。近几年，累计投入亿多元，实施节能创新项目0多项，实现了生产工艺流程中余热余能固体废弃物的综合利用，水资源循环的高效利用。加大“三废”（废气废渣废水）治理利用力度，做到了在创新中循环循环中高效的发展模式，坚定不移地走低资源耗用低污染排放的新型工业化道路。

将焦炉剩余煤气与炼铁高炉煤气混合，替代煤及重油，供给轧钢炼钢使用，仅此一项，每年直接经济效益多万元。

转炉炼钢瞄准同行业先进水平，开展对标挖潜活动，充分利用富余能源，一方面降低电水煤气氧气等能源介质的消耗，另一方面加大煤气蒸汽的回收量，实现了负能炼钢，吨钢能耗为-公斤标煤，居国内同行业先进水平。目前煤气综合利用率除高炉外，焦炉转炉煤气回收利用率%，三种煤气的综合利用每年节约标煤万吨，价值近亿元。煤气的回收和综合利用，不但缓解了煤气供应的紧张局面，降低了生产成本，更重要的是避免了煤气的放散，有效地保护了环境。经过系统改造，投资万元建设了座余热换热站和相应输送管道辅助设施，把高炉冲渣水余热转炉余热用在供暖供热设施上，代替原来的燃煤采暖，满足了生产区和生活区的供暖用热。他们树立了把固体废弃物“吃干榨尽”和资源循环的新理念，通过企业内部的小循环和社会大循环，将固体废弃物全部回收综合利用。

例如，他们把炼钢钢渣粉碎磁选后重新回炉冶炼，高炉水渣回收利用生产水泥，转炉污泥直接输送到烧结配料使用，废旧炉体砖可修补炉体，除尘灰轧钢氧化铁皮作为高炉炼铁的原料加以利用等。每年综合利用炼钢钢渣万吨，水渣万吨，除尘灰除尘污泥氧化铁皮等多万吨，合计创效多万元。投资多万元建设水循环利用设施和废水处理系统，先后建成了污水处理站沉淀池旋流井过滤器冷却塔等配套齐全的循环利用设施。对二炼钢炉前冲渣水棒材旋流井补水二炼铁部分生产用水三炼钢区域绿化公厕等用水点进行改造，利用中水代替新水消耗，以“增钢不增水”突破了致命的水资源瓶颈。减少工业废水外排量，水的循环利用率已达%，吨钢耗新水立方米，基本实现污水零排放，处于同类企业领先水平。

省市环保部门对该企业给予高度评价：石横特钢节能减排工作走在了全省乃至全国的前列，取得了令世人瞩目的业绩，一是得益于集团高层坚定不移地践行可持续发展和循环经济理念，在不断创新和持续循环利用中实现了高效发展；二是得益于所有投资项目做到了科学决策，同步规划，同步实施，点石成金，变废为宝，满足了环境保护和资源节约的要求。三建立健全环保体系，实现人与自然和谐相处企业和环境的关系如同鱼与水的关系一样，环境治理不好成为“竭泽之鱼”。年月日，在山东生态省建设高层论坛暨第二届绿色产业国际博览会上，该集团公司与山东省家环保优秀企业一起，通过主流媒体《大众日报》联合发布了以“创新环保科技，推进绿色产业”为主题的《绿色宣言》。“十五”以来，石横特钢全力做好治污减排及环境治理工作，先后投资亿多元，在炼铁炼钢轧钢等系统安装各类除尘设施4台（套）噪音治理设施多台（套），实现了生产全过程污染预防与控制，每年环保设施运行及维修费用达万元。在配套改造过程中，由于部分除尘器设计选型不合理个别污染源点除尘器没有及时安装使用等因素，在试生产初期曾出现过超标排放影响环境的问题。对此集团公司高层高度重视，为治理粉尘污染，他们多方寻求并采用了科学的烟气捕集和治理方案，有效地控制了烟尘和粉尘的排放。

所有生产车间的产尘部位全部采用高效除尘技术，烟气捕集率在%以上，除尘效率大于.5%，每年减少粉尘排放量多吨，大大改善了企业生产生活和周边环境。

按照总体规划，他们投巨资致力于环境文化建设，大力实施绿化美化亮化净化工程，把企业分为生产区生活区办公区道路绿化带等重点区域。每个区根据总体设计，以实用经济美观为原则，采取“点线面”相结合和平面绿化与垂直绿化相结合的立体布置方式，做到建一楼绿一点修一路绿一线建一区绿一片，形成了点上绿成景线上绿成荫面上绿成林，点线面有机结合乔灌草花交相呼应的绿化格局。生活区域兴建了集娱乐健身教育休闲观赏绿化美化为一体的娱乐中心，包括俱乐部游泳池梅花鹿饲养文化长廊盘山路；绿化了荒山，建成了功臣林家庭林共青团林新婚纪念林，使昔日的荒山披上了绿装。全公司范围内有地皆绿，三季有花，四季常青，处处有景，一派生机勃勃的景象，园区建设逐步体现出城市化风格和色彩，环境建设不断向高层次发展，被人称为“世外小桃源”。企业生产经营和人文环境显著改善，实现了人与自然的和谐统先后被山东省泰安市授予“省级花园式单位”“高标准花园式工厂”等荣誉称号，同时高炉钢渣粉碎还获得“中国价值民企百强诚信品牌企业”荣誉称号。四坚持“共创共赢”价值观，积极履行社会责任董事长张武宗对记者说：“多年的发展，我们的企业文化培育了‘共创共赢’的核心价值观，只顾自己发展而损害他人利益，不是‘共赢’，也违背了自己确立的价值观。