混凝土里面加矿渣粉起什么作用

影响和易性的另一因素是施工条件的控制，若温度不够，沥青混合料难以拌和充分，而且不易达到所需的压实度，但温度偏高，则会引起沥青老化，严重时将会影响沥青混合料的路用性能。在生产设备上和生产工艺上存在以下几种问题①生产设备上虽然有矿粉供给装置，但在生产中，无法将矿粉按相应的比例添加。②不添加矿粉的沥青砼，在一段时间使用后，因为密实度低，且防水性能比较差，沥青油分含量低，可能导致路面质量差，易剥落，松散等问题，在车辆的碾压后，面层易出现坑坑洼洼，脱落松散等现象，从而降低道路的使用期。③热拌混合料摊铺被很多单位发现后，针对路面易剥落松散，依靠增大细集料，提高油石比例，达到整体粘聚力和强度的目的。所以，在生产沥青砼时加入适量的矿粉，增大矿料表面积，对提高混合料的粘结力有很好的效果，易形成沥青胶结物质，具有较高的粘结力。这样可以产生大量结构沥青，减少自由沥青的产生，有效地提高混合料相互作用的粘聚力，也能很好的稳定其防水性能。通过以上的讨论，在沥青砼混合料中，添加适当的碱性矿粉，对提升沥青砼的质量有很大帮助，使混合料级配，油石比更加合理，沥青与矿料粘聚力增大，这样的路面会有更好的密实性，有较好的防水性能，并可以防止氧化失去粘合力。

延伸阅读：结构沥青矿粉收藏分享：论坛矿粉对混凝土性能的影响矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。但对于普通应用单位，如商品混凝土搅拌站，不必遵循此规律，可借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出特定条件下的合理配合比。

起什么作用

矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响）矿粉比表面积在m/kg～50m/kg之间，掺量在%～%范围，增强效应表现得最为显著。）单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，可能对混凝土泵送带来一定的不利影响；）矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善。

）针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系，在等量取代的前提下，粉煤灰的掺量以不超过%为宜，粉煤灰和矿粉掺量以不超过0%为宜，同时建议采用d或d强度作为混凝土评定标准，以充分利用混凝土的后期强度。

当达到%掺量时，d和d水化热分别降低约6%和%；矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体d、d水化热，采用%矿粉和%粉煤灰复配，浆体d和d水化热分别降低8%和%，对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的危险。混凝土中掺加矿粉或矿粉和粉煤灰复配，发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应，可以使混凝土孔径细化，连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅提高混凝土的抗渗性能。采用库仑电量方法评价，矿粉粉煤灰和引气剂均能降低混凝土的渗透性，矿粉越细掺量越大，特别是矿粉与粉煤灰和引气剂复合使用时，均能显著降低混凝土的渗透性；采用NEL方法评价，对于C的混凝土，矿粉掺量细度复掺等措施均不能显著降低混凝土中的氯离子扩散系数，适当的引气剂则能明显降低混凝土的渗透性。

矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同；适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对混凝土的抗冻融十分必要。

矿粉混凝土含气量达到-%，混凝土抗冻融循环次数可达次以上，而且用矿粉取代部分普通硅酸盐水泥，并不影响引气剂效率，无须增加引气剂的掺量。按现行标准测试，在配制C标号等级混凝土时，掺加%细度为4m/kg的矿粉混凝土的干缩值与基准混凝土相比变化不大；而在配制C标号等级混凝土时，掺加%细度为m/kg的矿粉，混凝土的干缩值有一定程度的增加，早期（天）增幅较后期大。

矿粉混凝土

考虑前天的自收缩，无论是配制C0混凝土，混凝土里面加矿渣粉起什么作用还是配制C混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。矿渣粉在商品混凝土搅拌站中的应用近年来，北京市矿粉在商品混凝土搅拌站中的应用随唐龙和首嘉两大矿粉生产线的投产而迅速发展。而球磨矿粉的细度较难达到m/kg以上，使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到m/kg以上，也难以长期稳定。

一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：粘聚性下降出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至d强度也会不同程度降低等。低强度等级混凝土粘聚性差，需要设法增加其粘度，减少混凝土离析泌水的可能；高强度等级混凝土粘聚性大，需要设法降低其粘度来保证施工性能。由于细度达到m/kg以上的矿粉可增加混凝土粘度，因此混凝土里面加矿渣粉起什么作用有利于低强度等级混凝土而不利于高强度等级混凝土配制。

虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；其充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。矿粉的质量稳定性远好于Ⅱ级粉煤灰，给我们配制混凝土带来了很好的选择，只要通过试验找出合适的复配比例及合适的掺量，可以配制出和易性好而成本有无明显增加的混凝土。也是说，质量差或质量稳定性差的原材料不得不用时，应在充分试验的基础上，在条件允许的前提下尽可能少用。粉煤灰可控制在％以内，矿粉可以控制在％以内，混凝土里面加矿渣粉起什么作用们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。从强度方面说，粉煤灰等量取代水泥时，d强度基本都比空白混凝土强度低，而矿粉在合适的掺量下会使混凝土的d强度稍有提高，这样二者有较好的“强度互补效应”。同时，二者复合使用兼顾混凝土早期强度与后期强度，早期发挥矿粉的火山灰效应，改善浆体和集料的界面结构，弥补由于粉煤灰的火山灰效应滞后于水泥熟料水化，从而使得火山灰反应生成物和水泥水化生成的凝胶数量不足导致与未反应的粉煤灰之间界面粘结不牢引起的早期强度损失（引自黄士元等编著《近代混凝土技术》）；后期发挥Ⅰ级粉煤灰的火山灰效应所带来的孔径细化作用以及未反应的粉煤灰颗粒的“内核作用”，使混凝土后期强度持续得到提高。

从混凝土粘聚性方面说，矿粉有增加混凝土粘聚性和泌水的趋势，Ⅰ级粉煤灰却能明显降低混凝土的粘聚性和减少混凝土泌水的趋势，二者的互补优势更为明显，适合于配制各种强度等级的混凝土。因此，条件允许的情况下，实际应用中，建议采用矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，以充分发挥二者的“优势互补效应”，配制性能更为优异同时成本更为经济的混凝土。特别是竖向结构，如剪力墙柱等，由于不便养护，一些单位常常是涂刷养护剂了事，而养护剂的效果很难在短期验证，使混凝土的养护出现不少问题。养护不好对表面混凝土的影响很大，曾经遇到过这样一个问题：C墙体混凝土，矿粉取代水泥%，Ⅱ级粉煤灰取代水泥%，d回弹值很低，推断强度只有C左右，表面碳化很严重，一般在～mm之间，严重的高达mm，而取芯检测混凝土强度很高，强度值在7～MPa之间。这说明，尽管试验室的结果表明，矿粉或矿粉和粉煤灰复合掺加取代水泥在一定比例内不会对混凝土的碳化产生较大影响，但实际应用中由于养护条件等方面的影响，是否混凝土里面加矿渣粉起什么作用还能遵循这一规律很值得怀疑。

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