磨粉机的维修与保养,磨粉机的蜗杆压盖
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压榨过程中油料未与任何溶剂酸碱漂土化学添加剂接触,加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小,饼粕蛋白含量高。我们将在北京石家庄邢台广东成都等地提供送货两相电榨油机根据配置不同价格不同,此价格为参考价格,具体价格以合同为准两相电榨油机发货周期为正常周期,根据产品不同型号不同货期也有所不同,具体发货时间以合同为准四川广元小型流动榨油机和两相电榨油机报价多少钱小型流动榨油机商用中型榨油机导读全自动榨油机详细参数全自动榨油机的特点:低温压榨油色泽浅,营养丰富,经沉淀过滤可得油品,节省精炼费用,降低炼耗。出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出至个百分点,每加工百斤花生米平均可多出-斤,全年经济效益十分可观。油质纯--真全自动榨油机对各种油料的压榨方法:商用中型榨油机相关产品商用大型榨油机库号:RL全自动榨油机库号:RL商用大型榨油机库号:RLGH-0型大型榨油机库号:RL液压榨油机库号:RL全自动榨油机库号:RL6YL--A型螺旋榨油机库号:RL液压榨油机详细参数液压榨油机是降经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。二液压榨油机设备主要部分组成与使用特点本机主要零部件有传动箱液压缸活塞立柱活动上顶底座料筒配电箱压力表及自动温控装置到呢个,本机采用号钢和SiMn钢锻压件等优质金属材料制成,从而提高了机器的性能和寿命。液压传动部件主要的液压传动部件是由传动蜗杆涡轮曲轴高压泵齿轮泵单向阀液压油缸液压管等零部件组成。
维修保养
我公司磨粉机的维修与保养,磨粉机的蜗杆压盖还结合过内外先进技术改进而成的液压三柱塞泵站,效率高压力大上压平稳出油率高耐高温可连续工作,投放市场后赢得了新老客户的一致好评。
四液压榨油机的优势比较:设计先进性能可靠操作简捷维护方便:其主要特点是:出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出至个分点,每加工百斤花生米平均可多出-斤,全年经济.节能--同等产量降低电功率%,以平均每小时节约度电计算,日生产可节约0元电费。数十年来沉淀积累了优质严谨的技术工艺和相关专业人才队伍,直接面向终端客户,长年服务于耐材沙石矿山等行业,提供个性化服务和技术支持。雷蒙磨粉机LM-R0154R016216型雷蒙磨是适应大中小矿山化工建材冶金等行业的高效闭路循环的高细制粉设备。工厂坐落于大汶口文化发祥地的石膏工业园,京沪京福高速公路从这里交汇,国道从厂门经过,交通发达,物流便利。乖旒虻ィ扑楸却螅纱?),能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备。本机只装一付冲模,物料的充填深度压制厚度均可调节,也是产品的重量怎么选磨煤机国内市场用的这种设备比较多的是加拿大的WALSN美国rosemount罗斯蒙特德国siemens西门子瑞士ABB的也有做的。
维修与保养
希望能对你有所帮粉煤灰磨细报价该系统具有设计原理清楚结构简单运行维护工作量小等优点,广泛应用于粉煤灰分选系统。我厂将以的产品质量,富有竞争力的优惠价格与良好的售后服务,竭诚欢迎广大新老客户与我厂建立稳管磨粉煤灰产量粉煤灰雷蒙磨工作原理:粉煤灰雷蒙磨主要有主机细度分析机鼓风机成品旋风集粉器布袋除尘器及联接风管组成。提升机,储料仓,电磁振动给料机及认认真真对待每一位客户,一切从客户的角度出发,为客户解决难题,做到"精,好,省"——精品,好用,省钱省心。单体泵大修:聚合工序单体泵采用日机装屏蔽泵,设备备件采购周期较长,该设备在调试生产过程中,由于VCM单体在泵吸入口发生汽蚀,造成设备在连续运转过程中叶轮与轴整体下沉而不断与泵壳摩擦,使设备在叶轮与外壳严重变形的同时导致屏蔽套严重磨损,最终导致装置全线停车处理。后经过装置对单体中间贮槽进行充氮,才有效克服了屏蔽套叶轮等重要部件严重磨损的情况,延长了备件更换周期,目前轴承检测器已报警设备已到更换周期。干燥袋式收集器大修:干燥袋式收集器主要作用是将喷雾干燥后的物料进行收集,通过风机与管道将收集的物料送往磨粉机进行粉碎,然后再通过排风机与管道将物料送人磨粉后袋式收集器,磨粉后袋式收集器将收集的物料通过旋转阀汇集到成品料仓。上述设备均属于小时不间歇运转设备,收集器布袋堵塞或破损都会直接影响到干燥包装产量,属于干燥工序核心设备,为确保设备正常运行,根据现场实际运行情况需对此设备进行计划检修。干燥塔雾化器大修:干燥塔雾化器属干燥工序最核心设备,根据糊树脂现场实际情况与上海天原厂实际经验,雾化轮清理及备件更换,周期为每月-次,如雾化器停车将导致前系统全线停车,台雾化器需更换的备件包括雾化轮雾化器轴油泵滑动轴承等精度要求极高,且均为进口产品,采购周期较长,为确保雾化器正常运行及检修,我装置已报计划申请采购雾化轮个雾化器轴根滑动轴承盘。根据目前该设备运行情况,其机械性能下降后部分技术参数(如雾化器振动值等)技术指标无法保证,严重威胁着装置下半年生产的稳定满负荷运行。
高压清洗水泵大修:本装置所选高压清洗设备原设计截止阀(增压阀)三件套中间套阀杆阀盖等正常运行为00-小时,由于各厂家工矿条件限制,我公司目前正常运行时间应为-00小时,目前现场设备实际状况存在较多隐患,高压泵进口常压端阀盖螺栓截止阀三件套三维喷头枪头等已出现不同程度的磨损,造成设备在机械性能方面技术指标方面相应出现一定偏差,所以目前需对此进行计划检修。聚合釜釜顶冷凝器大修:糊状树脂装置台聚合釜釜顶冷凝器自前期清洗完毕至今已连续生产天有余,目前聚合釜釜顶冷凝器清洗周期已到,另外,由于近期装置满负荷生产,各台釜投料釜次频繁,经检查后发现,台聚合釜釜顶冷凝器及连接短管已出现严重自聚现象,为确保正常生产,需要对此进行清理。聚合釜机械密封大修:聚合釜为糊树脂聚合工序工艺生产核心设备,聚合釜搅拌减速机机械密封搅拌轴是该设备的主要组成部件。糊树脂聚合釜自糊树脂投产达产至今,已正常运行个月时间,目前台聚合釜机械密封系统已出现不同程度的磨损,造成设备在机械性能方面技术指标方面相应出现一定偏差,所以目前需对此设备进行计划检修。空压机维护保养大修:糊状树脂装置空压机为小时不间歇运行设备,该设备运行情况直接影响到干燥系统的设备运行及干燥产能,按照空压机技术要求,机头各部件运行达到小时,需对整台设备进行大修维护,其中包括更换过滤器滤芯油气分离器滤芯进气阀压力调节器维修包最小压力阀维修包放空阀维修包卸载电磁阀启动电磁阀螺旋阀压力调节维修包等,目前自空压机调试运行至今已正常运行多小时,根据设备技术要求需对此进行计划检修。二年大修项目完成情况:大修项目实施(执行)情况柱塞泵大修:置换合格由装置人员现场确认后进行拆卸,检查泵轴承齿轮轴承柱塞等部件的磨损情况;更换填料0公斤,吸阀座0,涡轮蜗杆副,N型轴轴承套,十字头个,P-3-更换柱塞,P-7-,P-3-,P-7-更换盘根及骨架油封。单体泵大修:置换合格由装置人员现场确认后进行拆卸,检查泵轴承推力板轴套过渡套等部件的磨损情况;根据磨损程度更换石墨轴承材质:CG共套,轴套材质:SUS共件,推力板材质:SUS共件,蛇形垫片材质SUS共件,垫片材质:PTFE共件,型圈材质;PTFE共件,轴承检测器台,衬环材质:CG共件,衬板材质SS3共件。干燥袋式收集器大修:物料清理干净合格由装置人员现场确认后进行拆卸,打开袋式收集器上部压盖,检查除尘布袋的完好情况,破损的进行更换,突出的布袋将周边物料清理干净后恢复;检查布袋空压气反吹管线,接头松动的进行密封垫更换防止压力泄漏,管头固定螺丝松动的进行固定恢复,更换S-除尘布袋条,S-除尘布袋条。干燥磨粉机大修:现场确认合格后,将磨粉机电机与磨粉机壳体联轴器断开,将磨粉机壳体进行彻底清理,调整皮带轮,检查轴承轴承座齿板粉碎锤的磨损情况,根据磨损程度更换齿板转子组件等部件。干燥塔雾化器大修:现场确认合格后,将雾化器电机与齿轮箱联轴器断开,将齿轮箱解体进行彻底清洗,检查齿轮表面,更换齿轮箱油品。
将雾化轮保护套石墨轴承等部件采用专用工具进行拆卸清洗,确认所有部件更换清洗干净后,进行了安装调试恢复。高压清洗水泵大修:将齿轮箱进行清洗,更换齿轮箱油品,油品牌号号机械齿轮油;检查更换台高压水泵的阀座阀盘锥阀弹簧骨架油封Y型密封圈组合垫O型密封圈加强垫防尘圈气动泄荷阀阀体;检查泄荷阀填料泄漏情况对此进行紧固更换,防止压力外泄;清理更换泵进口过滤器,检查泵进口低压端盖螺栓;检查高压水泵管线管卡,进行固定,防止管线振动。聚合釜釜顶冷凝器大修:通过手持短枪利用旋转枪头将上下封头锥底表面自聚物清洗干净,确保清洗过程中不发生堵塞现象;要求清洗车压力达到KG以上利用长枪将列管内部自聚物全部清理,确保每根列管畅通,达到糊树脂工艺生产要求;釜顶冷凝器与釜连接直管:在直管内部搭设小型脚手架,利用旋转枪头将直管表面清洗干净,更换冷凝器上中下封头垫子。
聚合釜机械密封大修:检查台聚合釜机械密封,对有磨损泄漏的机械密封动静环予以整体检查,煤油进行彻底清洗更换动静环O型圈;打开轴承座检查轴承,对损坏轴承予以更换清洗后更换新润滑脂;打开油泵进行清洗,清洗后更换油箱油品;清洗机械密封油站更换油站油品,牌号机械油。
空压机维护保养大修:根据空压机维修保养手册及现场使用情况,对所有维修包进行维修(进气阀压力调节器维修包最小压力阀维修包放空阀维修包卸载电磁阀启动电磁阀螺旋阀压力调节维修包等),更换空气过滤器滤芯个油气分离器滤芯个。三大修项目运行效果分析柱塞泵大修:更换阀座及柱塞的主要效果:更换后柱塞泵运行正常,泵出口压力可达.MPa,达到设计要求,满足糊树脂工艺进料要求;经过更换填料与柱塞,满足了柱塞泵进口流量要求,减少了设备维修费用,减轻了现场工人操作劳动强度,提高了设备的运转率。单体泵大修:单体泵备品件更换后主要效果有以下几点:①在叶轮背面打孔,减小背压防止叶轮下沉有效克服屏蔽套叶轮等重要部件磨损,延长了备件更换周期;②石墨轴承推力板等备件更换后,设备振动值减小,反向环流管温度8℃压力Mpa在设备正常运行范围内;③泵出口压力保持在Mpa,压力及流量完全满足糊状树脂工艺生产要求;经过此次检修单体输送泵维修周期延长,操作工劳动强度大幅度降低,确保糊树脂装置下半年生产满负荷稳定运行。
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