硫酸法钛白粉生产设备价格

含水量过高，由于脱水脱硫不完全，物料以团状或大颗粒状态进人高温区，而高温区的停留时间是很短的，因此媛烧品烧不透，易出现夹生现象，使产品消色力下降，吸油量上升，pH值下降；若含水量过低，物料在干燥区脱水脱硫很充分，物料以粉末状态进人高温区，易烧结变硬，色泽变黄变灰，白度降低。颗粒度小，脱硫容易且完全，物料不会向窑头冲流，得到的煅烧品色泽较白；颗粒度大，脱硫较难，由于含硫高的钛白粉在高温下具有很强的流动性，物料容易向窑头冲流。偏钛酸颗粒度的大小，主要是从钛液水解过程中形成的，因此必须按品种的不同要求，严格控制水解工艺条件，制得颗粒度合适的偏钛酸。H值越大，而物料呈块状下滑，则表示物料已经发生烧结；H值越小，且物料呈团状向窑头滚动，则表示窑温太低，将有生料混入煅烧品中；H值适中，而物料呈均匀的颗粒状向窑头推进时，煅烧才是正常的。窑内物料在进人高温区前有“沸腾”状冒气现象，进人高温区后，物料也并不向窑头冲流时，缎烧品的含硫量能符合生产工艺的要求。 十八煅烧品pH值的测定及使用pH试液滴在瓷板的落料品出现红黄黄绿蓝颜色的原因测定煅烧品pH值的方法如下：用取样的长柄勺从窑头下料口取出少量的落料品，置瓷钵中研细后，放在比色瓷板上，滴人几滴pH试液，再与标准样板相比较，可测出落料品的pH值。

生产钛白粉

造成的原因可能是：①盐处理时加碳酸钾不足或加磷酸过多；②煅烧温度过低；③物料在窑内停留时间过短；④投料量过大，料层过厚；⑤偏钛酸含水量过大；⑥偏钛酸颗粒大。试料出现黄色，表示接近中性；出现黄绿色，说明pH值在一之间，表示含硫量合格，煅烧合适；出现蓝色，说明呈碱性，已经达到要求或稍超过要求。

电焊条级钛白粉含硫标准为≤％，窑前控制应在％以下；搪瓷级钛白粉含S标准为≤％，窑前应控制在％以下，这样才能保证成品的质量，但含硫量不宜过低，过低时产品色泽较差，而且会多耗用燃料。至于冶金级钛白粉由于其生产时煅烧温度控制在℃以上的高温下进行，落窑品含硫量极低，窑前测定硫已无实际意义。二十从落窑品的外观与色泽判断缎烧情况正常的落窑品色泽洁白而柔软，颜料级钛白粉落窑品呈颗粒状；非颜料级钛白粉大多用常压法水解，落窑品黏结成小粒状，这种落窑品色泽较白，含硫量也较低。持引火器从窑头观察口引入并对准喷嘴，打开燃料气旋塞，此时，操作人员必须背对窑头，避免窑内有异物或粉尘冲出，或由于气体配比不当发生爆炸而被击伤。如一次点不着点，应立切断可燃气，但不要停止空气输送，必须待窑内剩余可燃气排尽，再行点火，否则会造成爆炸事故。烘窑时间长短应根据换砖多少来确定，新窑或全部换砖窑，而其窑又比较大，则烘窑时间约为-昼夜，其逐步升温到50℃左右；局部换砖的窑，烘窑时间约为-h；不换砖的窑，烘窑时间约为-h。无论是计划中的停窑或计划外因设备或供电供气系统发生故障突然停窑，熄火后必须继续转动窑体和鼓风，直到冷却。停窑前应逐步减少投料，并在停窑前将物料尽量全部排出，随着窑内物料的逐渐减少，应相应减少燃料和空气量，当物料基本排清后再熄火，窑体空转冷却后停窑。

设备生产

二十五煅烧偏钛酸所用反射炉的构造及操作程序使用反射炉煅烧偏钛酸，尽管其劳动强度较大，但是由于其投资少，占地不多，操作方便，很多小型的铁白粉厂，特别是生产低档的搪瓷冶金电焊条级钛白粉对技术要求不高的厂，硫酸法钛白粉生产设备价格还在使用硫酸法钛白粉生产设备价格。

而偏钛酸投料放在上层烘于，进行脱水，然后耙到中层预热，再耙到下层进行煅烧，脱硫晶体转化及粒子成长都在中层下层完成。当在下层取样检验合格后，可从下层出料，出料后，将中层料耙到下层，再将上层料耙到中层，将偏钛酸用皮带输送机输送到上层。二十六回转窑的组成及其所起的作用回转窑主要由筒体支承装置（含滚圈托轮和挡轮）传动装置密封装置和其他附属设备（加料和燃烧设备等）组成。生产时物料在筒体内部随筒壁旋转到一定高度后，因受重力作用而下滑前移，并由筒体内的高温气流加热使物料温度逐渐上升，达到工艺所要求缎烧的温度。

支承装置的滚圈支承着整个回转筒，使其能在托轮上回转，因此硫酸法钛白粉生产设备价格必须具有足够的刚度和耐久性，可用铸钢或煅钢制成；托轮支承着回转窑；挡轮的作用是阻止筒体的上下轴向窜动，一般位于滚圈的两侧。对于需要经常调节转速的场合，可采用无级变速器，圆筒的回转速度较慢，故安装在圆筒上的大齿轮承受很大的圆周力，可用铸铁制造。

钛白粉生产

密封装置是为了防止在锻烧偏钛酸时散发出的S等有害气体及Ti粉尘逸出，转筒内是负压操作，因此在转筒和其两端的小室之间必须有密封装置，硫酸法钛白粉生产设备价格在结构上的要求是希望既不漏气，又不影响转筒的正常运转。由于火焰温度可高达℃左右，如火焰与物料接触，燃烧气与物料间温差很大，烧成的物料本身温度很高，不可避免要产生烧结。一般认为燃烧气与物料温度间的温差应不超过℃，因此安装一个燃烧室使燃料充分燃烧后用空气稀释至一定温度后再输人窑体与物料接触，对提高产量和质量都有好处。二十八回转窑的大小长短对燃烧的影响锻烧偏钛酸的回转窑宜短而粗，内径从-m不等，长度与直径之比一般为(-)：,直径小的比例大一些，直径大的比例小一些。由于偏钛酸脱水约耗用热量的一半以上，细而长的窑为使脱水带有足够的热量，窑头温度必须相应提高，或加大气量。燃料燃烧产生的高温气流向物料和窑壁辐射热量；受热后的窑壁向物料和气体辐射热量；高温气体在窑内流动时以对流方式传热给物料表面和窑壁；与物料接触的窑壁通过传导方式把热量传给物料。一般而言，物料在温度较低的脱水带，热的传递主要以对流和传导方式为主，随着温度的升高，传热方式逐渐以辐射为主。

三十液体燃料燃烧的要求及其所用的装置 钛白粉对白度要求很高，必须避免由于液体燃料不完全燃烧而产生的污染。为了使燃料燃烧完全，应设法使燃料液滴很快加热并与氧气密切接触，以求在较低温度下完成燃料的分解过程，并使分解出的碳氢化合物完全燃烧。三十一气体燃料燃烧使用的燃烧装置回转窑气体燃料的燃烧，常使用混合式喷嘴，为了提高燃烧强度，用鼓风机将空气强制送人喷嘴与煤气混合进行燃烧，煤气燃烧时的燃烧速度和燃烧程度取决于煤气和空气的混合过程，混合得越好燃烧得越完全，火焰长度也越短。混合式喷嘴的优点是生产率大，结构紧凑，可以用低压煤气，有较高的热工指标（化学不完全燃烧小于％）；缺点是需用鼓风机送风，火焰较长，燃烧室也较大。三十二煅烧偏钛酸的回转窑硫酸法钛白粉生产设备价格还不是理想的煅烧设备目前煅烧设备都采用回转窑，但是煅烧偏钛酸用的回转窑并不是理想和完美的设备，因为硫酸法钛白粉生产设备价格不能为被加热粉状物料营造良好的传热条件。另外，偏钛酸煅烧时，随着温度的升高，逐渐被粉碎成粉状物料，其粗细很不均匀，物料的料层又相当厚，要使物料烧透，热气流的温度需高出煅烧温度很多，结果当大颗粒烧透时，小颗粒已经烧过头，因此产物往往是烧不透和烧过头的物料的混合物。

国外从世纪年代起进行了二氧化钛沸腾煅烧的研究，并且早已应用于生产实践，沸腾焙烧早已在冶金和化工领域被广泛采用。

采用沸腾煅烧，物料在沸腾床内处于高度湍动状态，气流几乎能与每个颗粒表面接触，因此传质传热效率大为提高。三十三煅烧钛白粉出现色变的原因及其防止色变现象的方法在生产锐钛型钛白粉时，常会碰到煅烧落窑品或经粉碎成钛白粉后，表面层暴露于日光下，会出现色变现象，由原来的白色转变成浅灰色或浅黄色。产生的原因有以下两方面：①有一部分锐钛型晶体转变成金红石型晶体；②铁铬铜镍等杂质进人了金红石型晶格内，造成晶格变形所引起。

防止的办法有以下几种：①使用定点矿源，以控制钛矿里的杂质含量；②将偏钛酸进行漂白处理，以降低铁杂质的含量；③增加盐处理剂磷酸的用量，以掩蔽铁杂质；④调节煅烧窑内的气氛，以避免金红石型晶体的产生；⑤从回转窑出来的半成品是以强力聚集的大块晶体形式而存在，必须让其缓慢冷却，以松弛Ti的晶格。当出现色变现象，处理的办法有以下几种：①降低煅烧温度，因为锐钛晶型转变成金红石晶型必须在较高的温度下进行，降低了窑温难以形成金红石型晶体；不过窑温也不能降得太低，窑温太低脱水脱硫不完全，pH值太低，会引起产品消色力的下降；②在盐处理时，多加碳酸钾，降低脱硫温度，加快锐钛型微晶体的成长速度，减弱由高温引起烧结而出现的色变现象。一钛液净化的目的经过沉降除去了绝大部分残渣，经过冷冻结晶除去了硫酸亚铁晶体，但是钛液中尚含有一些沉降不完全而带过来的微量固相物，这些固相杂质颗粒极细，在硫酸亚铁晶体的粗滤时，能穿过滤布留在钛液中，其表面可能带有一定的电荷，让其留在钛液中会造成下列两方面的危害。

而钛液中的胶体固相杂质，在钛液水解时会起到结晶中心的作用，但是这种结晶中心是不符合要求的，是一种不良的或不规则的结晶中心，硫酸法钛白粉生产设备价格会影响水解产物的颗粒结构，使其形状不规则，颗粒表面不光滑，带有棱角，造成偏钛酸水洗效果差，同时硫酸法钛白粉生产设备价格还会影响产品的颜料性能。当硫酸法钛白粉生产设备价格们在水解过程中成为结晶中心时，这些吸附的金属离子便随着进人了水解产物偏钛酸的粒子内部，最终混人成品中去，降低了成品的纯度。

二助滤剂及其在净化过滤中的作用能够改变过滤物料颗粒分布及其过滤特性，从而改进过滤效果的辅助性粉状物质称为助滤剂。

助滤剂是一种疏松多孔有吸附能力，具有粒子小粒度分布范围较窄，颗粒较坚硬，分散性悬浊性化学稳定性及形成滤饼多孔性都好，价格低廉来源丰富的物质。若用一般方法进行板框压滤，初滤时容易穿滤，得到的滤液澄清度仍不佳，并且随着过滤的继续进行，这些胶体固相杂质会逐渐在滤层孔眼处积聚，导致滤层堵塞，使钛液难以继续通过，过滤速度大为下降。

为了克服上述困难，可以在板框压滤前先将助滤剂配成悬浮液加人板框压机内，使滤布先黏附上一层助滤剂，然后再加人钛液进行板框压滤，这样可以防止胶体固相杂质堵塞滤层，从而使压滤过程顺利地进行下去。

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