东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司
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在研究电厂废水具体特点的情况下,同时结合国内废水脱硫处理技术的情况下,电厂选择湿法脱硫废水来处理废水是一种较为可行的方法。二脱硫废水处理技术现状当前,由于技术经济和环保要求等原因,出于技术经济和环保要求等原因,国内外燃煤电厂脱硫废水目前大部分采用混凝沉淀处理后达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T-)要求后直接排放或者送往灰场渣场用作喷淋水,技术相对比较成熟,基本工艺路线描述如下。废水中和脱硫废水均匀进入混合池,池内加石灰或其东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司碱性化学试剂以调整其pH值,在调整酸碱度的同时去除F-,同时为后续处理工艺环节创造适当的条件。
去除重金属碱性试剂的加入不但提高了废水的PH值,而且使Fe+Zn+Cu+Ni+Cr+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。同时,石灰乳浆液中的Ca+东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司还能与废水中的F-反应,生成难溶的CaF,与As+络合生成Ca(AsO)等难溶物质。此时Pb+Hg+仍以离子形态留在废水中,所以加入有机硫化物(TMT-),使其与Pb+Hg+反应形成难溶的硫化物沉积下来,此两种沉淀物溶解度都很小。
电厂湿法脱硫
絮凝反应经前两步化学沉淀反应后,废水中东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质,需要加入一定量的絮凝剂如FeCl,使东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司们凝聚成大颗粒而沉积下来,在废水反应池的出口加入助凝剂如PAM,来降低颗粒的表面张力,强化颗粒的长大过程,进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀,使细小的絮凝物慢慢变成更大更容易沉积的絮状物,同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。澄清分离絮凝后的废水从反应池溢流进入装有刮泥机的澄清器中,絮凝物沉积在底部浓缩成污泥,上部则为净水。
大部分污泥经过厢式压滤机压滤进行固液分离,形成的泥饼外运处理,滤后液返回到脱硫废水反应池;小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池,提供沉淀所需的晶核。三脱硫废水处理系统的结构脱硫废水处理系统主要由废水池三联箱(pH调整槽沉降槽絮凝槽合称为三联箱)澄清器清水池污泥处理装置(压滤机及附属设施)和加药装置六部分组成。四废水的水质特性湿法脱硫废水的主要水质特点包括几个方面:悬浮物含量很高,但粒径细小,主要成份为粉尘及脱硫产物(CaSO和CaSO);废水中含有Cr+等重金属离子,主要来源于燃煤及脱硫剂中,重金属离子的含量与燃煤的品质和脱硫剂的性状密切相关;废水中东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司还同时含有F-,Cl-等非金属离子;COD含量一般小于00mg/L。五湿法脱硫废水处理工艺流程及设计参数.废水处理系统工艺流程脱硫废水通过FGD系统内的废水泵输送至脱硫废水处理站的调节曝气池,由池底的曝气装置对脱硫废水进行充分曝气,降低池中废水的COD值后,将废水提升至中和箱。在中和箱内通过添加石灰乳,将废水pH调整到~左右,使部分重金属沉淀下来,再进入沉降箱;在沉降箱内通过加入有机硫,进一步沉淀重金属离子。同时,在沉降箱中加入凝聚剂,生成絮凝物,在絮凝箱出水的管路中加入高分子聚合电解质作为助凝剂,使絮凝物变得更大,更容易沉淀分离出来。
电厂脱硫
脱硫废水从絮凝箱自流进入浓缩/澄清池,废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清池底部,浓缩成泥渣,由刮泥装置清除;清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。
在清水池上添加盐酸将pH调整到~之间,清水池内设浊度计COD仪PH计在线监控设备对处理后的废水出水水质进行在线监测。浓缩/澄清池配套压污泥输送泵和泥位计,当池底部污泥积累到一定高度时,启动污泥输送泵向全自动板框式压滤机供料,进行污泥压滤操作。压滤后的干泥饼由汽车外运处置,如滤液不合格则回流至废水调节曝气池进行再处理;如滤液合格则直接排至清水池进行回收利用。
为防止污泥管道堵塞,澄清池底部设置压缩空气系统,压缩空气管连接到排泥管上,必要时开启压缩空气吹洗,搅动沉在池底的污泥。浓缩/澄清池旁设污泥循环泵和污泥输送泵,污泥循环泵将少部分泥渣作为接触污泥回流至中和箱,为系统絮凝沉淀提供所需的晶核。根据压滤机的过滤面积,通过变频器自动调节污泥螺杆泵的进泥量,直至达到设计压力,结束压滤,压滤机滤板自动打开,卸泥,滤板回位,为下一次压滤做准备,整个过滤用时约~h。.化学加药系统设计参数(一)石灰乳加药装置石灰粉罐车到位后,将橡胶软皮管与进石灰粉仓入口管连接,气动粉罐车自带输送装置,同时石灰粉自带控制箱启动为进料状态,当粉仓料位达到高料位时报警,并停止粉罐车自带输送装置。石灰乳制备箱个,有效容积为m,石灰制备加药装置自带控制系统,由内部实现加粉和加水的启停和切换,保证出液浓度保持在0%左右。
待石灰乳制备箱中的药液混合均匀后,通过石灰乳循环泵输送至m石灰乳计量箱,计量箱的药液通过石灰乳加药泵加至中和箱。设计有机硫的投加量为mg/L,溶液浓度为%,选用计量泵:Q=L/hH=MPa,隔膜计量泵并带自动调节功能。助凝剂采用聚丙烯酰胺,采用固体药剂,人工配置于计量箱中,设三个加药点,一个直接加到絮凝箱内一个加到絮凝箱出水管(澄清池进水管上)另设一个加到污泥泵进料管。设计助凝剂的投加量为mg/L,溶液浓度为0.%,选用计量泵:Q=00L/hH=MPa,选用电磁泵或隔膜计量泵并带自动调节功能。(四)絮凝剂成套加药装置投加凝聚剂为液态,设置个容积为5m的储罐和个容积为m的计量箱(用备)。
设计凝聚剂的投加量为mg/L,溶液浓度为%,选用计量泵:Q=L/h,H=MPa,选用隔膜计量泵并带自动调节功能。盐酸投加量与原水pH相关,盐酸溶液浓度为%,酸雾由酸雾吸收器吸收,加药量需要根据实际情况决定,选用台隔膜计量泵并带自动调节功能:Q=L/h;H=MPa。
六结束语湿法脱硫废水在电厂的使用要求设计出具体的工艺流程和参数,科学准确的使用湿法脱硫废水方法才能够发挥湿法脱硫废水的效果。同时,要结合电厂具体的情况来选择湿法脱硫废水的具体流程以及材料设施的使用,限度的发挥湿法脱硫废水的效果,避免资源浪费。技术指标色泽(pt-co)≤酸值KOHmg/g≤密度(P℃)—水份ppm≤闪点:1~℃,折光率:(℃)GS-FCH-烟气脱硫添加剂—效率催化剂(美国进口)性状描述:脱硫效率催化剂由不成盐氧化物催化剂与丁醇发生羰基反应而成,粉末状晶体。GS-CHGS-CHGS-FCH脱硫添加剂-效率催化剂技术带来的好处:如果脱硫装置制浆系统原烟气系统的相关运行参数在设计值范围内,使用GS-CHGS-CHGS-FCH脱硫催化剂后,可以根据实际情况(脱硫效率)需要决定是否停止浆液循环泵和暴气氧化系统(停车氧化风机),可减少吸收塔浆液循环泵使用数量,大大节约用电量。脱硫催化剂添加量-ppm能够提高脱硫效率%左右(效率由%提高至%),钙基过剩浆液环境可节省石灰石用量%-%左右。当突发故障和设备异常时作为备用方案,在浆液中加入脱硫效率催化剂可以进一步提高脱硫效率,满足环保要求,避免尴尬发生。具有投资省节约水电费节约脱硫剂费用节约运行费用,不需要进行脱硫改造,是目前最经济的脱硫辅助技术。
脱硫效率高达%以上,技术性能独特,经济性能优越,是一项理想的脱硫技术,可应用于任何湿法烟气脱硫工艺中。
GS-CHGS-CHGS-FCH脱硫催化剂具有水溶性低挥发化学稳定无供应充足和成本低的优点。
玻璃钢在电厂湿法烟气脱硫装置中的应用研究魏荭乔光辉(连云港连众玻璃钢集团有限公司江苏)摘要本文简述了玻璃钢的特点,介绍了玻璃钢在国内外电厂湿法烟气脱硫装置中的应用情况,旨在推进复合材料在我国烟气脱硫系统中的应用。关键词复合材料;电厂;烟气脱硫前言煤在我国的一次能源中占%左右,烧煤锅炉的烟气污染是大气污染的最主要根源。酸雨和二氧化硫污染造成农作物森林和人体健康等方面的经济损失严重,成为制约我国经济和社会发展的重要因素。为遏制酸雨污染的进一步发展,年月2日国务院以国函门号文批准了国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》。以火电厂为例,新建改建燃煤含流量大于%的电厂,必须建设脱硫设施;现有燃煤含流量大于%的电厂,到年前采取减排措施,在200年前分批建成脱硫设施或采取其东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司具有相当效果的措施。湿式石灰石烟气脱硫已纳人国产化计划,计划到年湿法脱硫设备国产化串达%以上,到年国产化串达%,从而达到大幅度降低脱硫设备造价的目的。湿法脱琉工艺的基本原理是,烟气中的sso;HF或其东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司有害成份,在高温状态下与含有某些化学介质的水相通,并发生化学反应,产生稀硫酸硫酸盐或其东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司化合物,烟气温皮也同时降低到露点以下。
如美国主要采用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板,德国采用碳钢内衬橡胶和玻璃钢,日本采用碳钢内涂玻璃鳞片乙烯基酯树脂。玻璃纤维增强塑料,也称玻璃钢(FRP或GRP),用于制作烟气脱硫装置始于世纪年代初,尤其是酚醛环氧乙烯基酯树脂的开发,针对烟气脱硫独特要求的试验研究,以及大直径玻璃钢缠绕技术的问世,使玻璃钢脱硫装置得到较为广泛的应用。与金属材料或其东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司无机材料相比,东北锆英石加工电厂湿法脱硫公司重量轻比强度高电绝缘耐瞬时超高温传热慢隔音防水易着色能透过电磁波,是一种兼具功能和结构特性的新型材料。随着合成技术的不断进步,树脂的性能也在不断提高,尤其在世纪年代乙烯基酯树脂的涎生,进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性能物理性能以及耐热性。.耐热性能在湿法脱硫工艺中,高温是必须考虑的一个问题,因为混合气体在进口的温度范围为℃到℃,系统中的部件又要承受临时的高温急冷,潜在的热破坏和产生的高腐蚀性副产品导致人们选用象高镍合金C—76这样昂贵的结构材料以满足使用寿命要求。热震性能试验是通过把两种玻璃钢层合板放到℃以上的溶液中,取出后立放人冷水并保存h,再对两种层合板进行个h的干燥后测定弯曲强度。
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