电厂烟气脱硫洛凯特

茂名石化烟气脱硫装置投用--中化新网讯月日,茂名石化重点环保改造项目烟气脱硫装置一次开车成功。以下是文档介绍：金远东焦炉气脱硫技术获市优年第卷第期气体净化#;#;中石化国内型煤制气项目获批日前,中石化计划部门证实指,公司正牵头的国内投资规模的煤制气工程新疆淮东煤电热一体化示范项目,已经获国务院批准。该项目以中石化在准东大井南和大庆沟两区块亿吨的煤炭资源为基础,一期建设一套每年亿立方米煤制天然气装置和配套的煤矿,项目总投资预计亿元人民币。历经由常压改加压;由高温变换变中低温变换;催化剂由铁铬系铜锌系转成耐硫钴钼系,由低CO多段绝热变换到高CO多炉变换;为稳定运行降低能耗等大量探索与实践,是目前在以煤为主要原料,进行变换反应的主要生产工(来源：淘豆网taodocscom/p-5490718)艺,目前仍广泛应用于煤制气煤制油煤制天然气煤制乙二醇等化肥化工行业。湖南安淳自主研发的等温变换工艺是变换工艺的创新,该工艺将换热器置于反应器催化剂床层,通过副产蒸汽的方式移去反应热,保持催化剂床层低温恒温反应,省去多个变换炉和换热设备,大大缩短了流程。丰喜临猗是最早进行等温变换工艺工业化实践的合成氨厂家之在等温变换工艺工业化生产实践中,做到了催化床温度低平面温差小,进口一氧化碳含量%~%的情况下,出口一氧化碳含量%~%,极大提高了一氧化碳的转化率,一个变换炉一步到位,能效比突出,典型示范作用明显,这也是等温变换技术在阳煤丰喜召开的主要原因。

烟气脱硫

传统合成氨生产使用固定床间歇气化工艺,半水煤气中一氧化碳含量在%左右,一氧化碳变换多采用中低低中串低全低变流程工艺,多段反应多次换热调节(来源：淘豆网taodocscom/p-5490718)温度的方式,流程相对复杂热损失大蒸汽消耗高设备投资大。随着化肥工业的发展,合成氨装置大型化已经成为国内外的主流趋势,目前全国年产万t以上的合成氨企业已经有多家,大型合成氨系统造气多采用航天炉壳牌水煤浆炉等气化技术,气化粗煤气中一氧化碳含量在%~%,高浓度一氧化碳高硫分使传统变换技术已不能适应大型合成系统的工艺要求。而湖南安淳公司研发的CO等温变换工艺的精髓在于大型化高CO含量高热回收率(全部反应热产生MPa蒸汽),一炉一段深度变换,CO降至%~%,达到工艺要求,且反应温只℃。真正简化了流程降低了系统阻力提高了变换率和有效能的利用率减少了系统投资,实现了变换工艺历史性的新突破,能满足大型化肥生产节能与环保的要求,推广应用社会经济效益显著。吉化化肥厂脱硫系统技改创效百万吉林石化公司化肥厂日前采取提高温度强化ADA脱硫等措施,对合成气装置氧化锌精脱硫系统进行技术攻关,延长了氧化锌脱硫剂使用寿命,估计(来源：淘豆网taodocscom/p-5490718)年可创效11973万元。

该厂合成气装置氧化锌脱硫剂用于脱出原料气中的有机硫和无机硫,由于硫含量过高,所以缩短了氧化锌的使用周期,每半年得更换一次,投资较大。现在氧化锌脱硫剂使用温度为℃,属于低温吸附,硫容较低,攻关人员通过研究实验,将号号号氧化锌触媒层温度由℃提高到20℃。

提高温度后,硫容增大了,吸收效果也很好;同时降低了入口硫含量,强化ADA脱硫,从而使氧化锌脱硫剂使用寿命延长年以上。

电厂脱硫

金远东焦炉气脱硫技术获市优日前,从宁波远东化工集团传来喜讯,经浙江省#;#;气体净化年第卷第期宁波市经济和信息化委员会评审认定,远东集团子公司宁波金远东工业科技有限公司焦炉气烟气脱硫节能新技术被评为年度宁波市优秀节能新产品技术。据介绍,金远东焦炉气烟气(来源：淘豆网taodocscom/p-5490718)脱硫节能新技术,利用废氨水和尿素工艺冷凝液等生产化肥级硫酸铵,可大大减少二氧化硫的排放,减轻对环境的污染。为大力扶持发展节能环保产业,鼓励节能技术进步,加大对节能项目研发节能技术和产品示范推广的支持力度,宁波市经信委在全市范围内开展了年度宁波市优秀节能新产品技术认定工作。金远东公司因在ISS一I型合成氨专用脱硫催化剂基础上研发的新型焦炉气专用脱硫催化剂——Iss—J脱硫催化剂节能效果显著,而获此殊荣,该技术也被认定为优秀节能新产品技术。该催化剂采用新研制的纳米酞菁钴磺酸盐NPDS金属盐及络合体系等复合而成,是典型的二元氧化催化剂,具有脱硫再生反应速度快,净化率高,副盐生成量少,不易形成硫堵及可同时脱除氢酸等显著特点,非常电厂烟气脱硫洛凯特适用于焦炉气脱硫。该公司将以脱硫催化剂为载体,一如既往地加强化工节能新(来源：淘豆网taodocscom/p-5490718)技术新产品的研发,为我国煤化工节能环保事业作出更大贡献。河南精蜡与美利凯交流脱硫技术美国美利凯香港有限公司专家目前来到河南油田精蜡厂,与该厂技术人员交流石油加工工艺中烟气脱硫硫黄回收技术。专家重点介绍了洛凯特烟气脱硫硫黄回收工艺的原理特点电厂烟气脱硫洛凯特适用范围等,并介绍了油品脱硫碱渣回收再生等涉及油品质量升级环保治理方面的技术信息,为精蜡厂治理工艺烟气提供了技术参考。

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传统合成氨生产使用固定床间歇气化工艺,半水煤气中一氧化碳含量在%左右,一氧化碳变换多采用中低低中串低全低变流程工艺,多段反应多次换热调节温度的方式,流程相对复杂热损失大蒸汽消耗高设备投资大。吉化化肥厂脱硫系统技改创效百万吉林石化公司化肥厂日前采取提高温度强化ADA脱硫等措施,对合成气装置氧化锌精脱硫系统进行技术攻关,延长了氧化锌脱硫剂使用寿命,估计年可创效万元。想一想，克劳斯技术没有什么神秘的，尾气处理的途径也很多，为什么现在是老外的技术一支独秀？独揽天下呢？况且，所谓的SuperclausEuroclaus目前除了年左右在天然气行业装置外，没有在煤化工上开车的，用的如何，电厂烟气脱硫洛凯特还是个未知数，为什么现在一说硫回收，是SuperclausEuroclaus呢？会不会走SHELL炉的路呢？归根到底，业主没有其电厂烟气脱硫洛凯特选择了，常规克劳斯不达标，路人皆知，又没有其他的国产技术可以代替，只有买老外的技术，任人宰割，浪费费了。国内现在焦萘院也开始设计，但是是偷的技术，是在万吨/年的焦化发展起来的，焦耐院现在只有万吨焦化厂的克劳斯比较成熟。

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海水对酸性气体如SO具有很大的中和吸收能力，SO被海水吸收后，最终产物为可溶性硫酸盐，而这些硫酸盐已经是海水的主要成分之一。从吸收塔流出的酸性吸收液依靠重力流入水质恢复系统，在这里提供氧气和稀释海水，将SO氧化成无害的硫酸盐，并使水质恢复系统排水水质（pH值等）恢复原有水平。镁法净化回收SO的过程，主要由个工序组成：氧化镁浆液吸收SO的洗涤工序；从洗涤母液分离出反应物，并加以干燥的分离工序；亚硫酸盐经热分解生成氧化镁再生工序。

先经固液分离，然后将亚硫酸镁水合物干燥脱水：MgSOHO→MgSO+HOMgSOHO→MgSO+HOMgSOHO→MgSO+HO热解再生。将MgSO和MgSO加热至～℃，氧化镁获得再生：C+/O=COCO+MgSO=CO+MgO+SOMgSO=MgO+SO系统中MgSO的存在不利于吸收过程，通过煅烧电厂烟气脱硫洛凯特还原使之成为MgO，循环使用而不至于在系统中积累。该工艺具有脱硫效率高，脱硫后的产物不管是MgSO电厂烟气脱硫洛凯特还是MgSO的溶解度都很高，因此也不存在如石灰/石灰石系统常见的结垢问题，终产物采用再生手段，既节约了吸收剂成本又省去了废物处理的麻烦，因此这种方法在美国电厂烟气脱硫洛凯特还是颇受青睐的喷钙脱硫以下是工业锅炉的烟气脱硫原则说明循环流化床锅炉燃烧脱硫机理脱硫剂（石灰石或白云石）进入循环流化床锅炉后首先锻烧形成多孔的氧化钙，氧化钙再与二氧化硫气体反应。

在循环流化床锅炉中，由于独特的设计和运行条件，整个循环流化床锅炉的主循环回路运行在脱硫的温度范围内（~℃）。同时由于固体物料在炉内的内部循环和外部循环（通过分离装置和回送装置），脱硫剂在炉内的停留时间大大延长，通常平均停留时间可达数十分钟。本供热车间的脱硫工艺是充分利用循环流化床锅炉独特的设计和运行条件，取得合理的Ca/S比，完善并控制燃烧工况及循环流化床锅炉的内外循环，以达到的脱硫效果。脱硫工艺流程，是在燃料运输系统按比例配好煤与石灰石由皮带给煤机送入高压循环流化床锅炉炉膛燃烧，石灰石首先锻烧形成多孔的氧化钙，燃后氧化钙再与二氧化硫气体反应，生成硫酸钙固化下来，随着渣一起排出；由于固体物料在炉内的内部循环和外部循环（通过旋风分离器和回送装置），可以使脱硫剂在炉内多次循环，提高脱硫剂的使用率和脱硫效率，本供热车间脱硫效率为%。湿法脱硫技术成熟，效率高，钙硫比低，运行可靠，操作简单，但脱硫产物的处理比较麻烦，演温降低不利于扩散，传统湿法工艺比较复杂，占地面积和投资较大；干法半干法的脱硫产物为粉状，处理容易，工艺教简单投资一般低于传统湿法，但用石灰做脱硫剂的干法半干法的钙硫比高，脱硫效率和脱硫及的利用率低。已商业化或完成中试的湿法烟气脱硫工艺有：石灰石——石膏法简易石灰石——石膏法间接石灰石——石膏法海水脱硫磷铵复法钠减法氨吸收法氧化镁法等。

半干法是利用烟气wiki显热/wiki蒸发石灰浆液中的水分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙等，并使最终产物为干粉状。其中应用最广的是旋转喷雾干燥法，电厂烟气脱硫洛凯特还有烟气循环流化床烟气脱硫技术以及增湿灰循环脱硫技术，烟道喷射脱硫工艺等。干法烟气脱硫是反应在无液相介入的完全干燥条件下进行的，反应产物也为干粉状，不存在wiki腐蚀/wiki结露等问题。

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