辊－碗式中速磨煤机,辐射取样曲线解释

MPSRPE型中速磨煤机出力计算方法的试验研究-影响碾磨出力最主要的因素是原煤的可磨性，方法的基本条件HGI与工程相当接近，再者制造厂要对其提供的产品性能负责。而在．秒内若厂用母线电压仍未恢复正常，则厂用母线电压恢复正常的可能性已不大，设有备用的辅机，可联锁启动备用辅机投入运行。

根据安徽淮南平圩发电有限责任公司台MW亚临界锅炉中速碗式磨煤机运行出力差别大出力不足的问题,从锅炉燃煤设备结构系统安装运行条件等方面进行系统分析,从中找出该类型磨煤机出力不足的原因,并提出解决方案,以促进机组的经济环保运行。．磨煤机通风量调整前期的加载力和分离器档板试验总结得出，整个煤粉细度的调整靠加载力和分离器档板的调No．009华北电力技术NORTHCHINAELECTRICPOWER整是无法完成的，因此需进行通风量调整，试验结果见表。火电厂建筑防火设计的工作量主要集中在建筑布置上，要想完成一个比较好的建筑防火设计，设计人首先要积极参与可行性研究阶段的主厂房布置设计，一些大的问题如防火分区的划分，垂直交通设计，水平疏散通道的布置等原则，建筑专业的设计人要有一个设想和考虑，并与工艺专业进行交流和磋商，使各专业清楚地了解建筑要求，并在实施中给予认同和支持。发电厂中速磨煤机出力不足的原因及解决措施试验从t／h开始增加磨煤机负荷，待磨煤机负荷到t／h后，加载速度放慢，整个试验过程，主要监视磨煤机的运行情况，关注石子煤量，以及磨煤机电流和一次风量的情况，判断磨煤机是否发生堵煤等不良运行工况，试验的结果见表。修改逻辑后，必须注意几个问题，一是辅机事故按钮必须更换为自保持型事故按钮，否则当按下事故按钮跳开辅机电源接触器时，若按下事故按钮的时间小于．秒，则松开事故按钮后，由于DCS逻辑中自启动脉冲存在，将使电机再次启动；--是对于设有备用的辅机，两台辅机之间的互为联锁应增加．秒延时，以防止在辅机自启动过程中同时联启备用辅机，造成主备辅机同时启动运行的情况，第对于有保护动作跳开接触器时，也应闭锁电机自启动。从整个加载力试验观察磨煤机功率变化的情况来看，整个功率变化情况不是特别明显，整个磨煤机工作状况非常良好。

碗式中速磨煤机

．选取合适的煤粉细度因为煤的可磨度以及煤粉细度和磨煤机出力的关系随煤种差异而变化，修正曲线仅仅是各种煤试验的平均值，并不能反映某一特定煤种的真实出力。

建议根据煤的可磨难易程度，按难磨煤(低HGI)和易磨煤(高HGI)，分别选择国内有代表性，储量比例大的煤种，进行工厂试验和试磨实验，得出分段的计算修正曲线，使计算方法能更好地指导实际工作。MPS,RP,E型中速磨煤机出力计算方法的试验研究-维普网当负荷再往上带时，石子煤量开始增加，运行工况开始有所恶化，同时一次风机出口风压已经提高到了kPa左右，离设计的出口lkPa相差不远，考虑到煤种波动因素以及磨煤机的长期稳定运行和设备的安全性考虑，磨煤机负荷带到了t／h，确定能稳定运行的磨煤机负荷为t／h。

．出力试验出力是磨煤机性能的一个非常重要的参数，特别对某电厂而言，由于现阶段采用的煤种非常不稳定，因此，磨煤机出力可调节范围的大小直接影响到了机组的稳定运行。结论从试验的结果看，将定加载磨煤机改为液压变加载，效果较好，磨煤机出口一次风速偏差小于％，改善了煤粉分配的均匀性；磨煤机的分离效果良好，煤粉细度稳定在．1％～．％范围内；磨煤机的出力达到4．t／h，电耗仅为．kwh／t，远远低于定加载磨煤机。但磨煤机的出力辊－碗式中速磨煤机,辐射取样曲线解释还要取决于煤质，当煤质差时，会大大影响磨煤机的出力，如煤湿度大时，需要的干燥热量大，而磨煤机出口温度限制在~C，出力会明显降低；原煤灰分大时，常需台磨煤机运行。

从试验的结果来看，整个通风量的变化，对于煤粉细度的影响辊－碗式中速磨煤机,辐射取样曲线解释还是比较明显的，特别是一次风量下调时，煤粉细度会得到相应的改善，因此，在实际运行中要根据需要对风量进行相应的调整。试验是设定给煤流量为t／h下进行的，加载力一共分为个不同的数值进行检测，分别为．MPa、．MPa和．MPa，改变加载力的同时，测量磨煤机的功率和煤粉细度进行分析，试验的结果见表。

至于磨煤机是否在碾磨件寿命后期出力下长期运行，需要对磨煤功耗情况和备品件价格进行综合考虑，选择经济的运行工况。轮式中速磨煤机出力析浅-磨煤机出力液压变加栽从试验的结果来看，磨煤机出力在t／h时，运行工况比较稳定，石子煤量和一次风量磨煤机电流都非常正常。

中速磨煤机

该电厂磨煤机改造前，出力基本上都是在t／h左右，没有带到过t／h以上，因此出力也是对这次改造工作的一项非常重要的检验指标。黔北电厂对l至机的重要辅机进行上述更改后，收到了很好的效果，厂用电切换系统故障等发生厂用母线晃电时，辅机被迫跳闸后都能自启动成功，减少了运行人员的事故处理操作，对保障机组安全运行起到了一定作用。参考文献DL／T545--，火力发电厂制粉系统设计计算技术规定．收稿日期：--作者简介：倪润忠(955一)，男，工程师，主要从事锅炉检修技术管理工作。中速磨煤机选型和设计出力计算-中速磨煤机选型和设计出力计算问题本文根据理论分析结合试验室，建立了可磨度及煤粉细度和磨煤机碾磨出力的关系曲线。从出力与功率曲线分析，改造后，磨煤机功耗有较大幅度的下降，同时磨煤机的适应性大幅提高，特别在高负荷区域，功耗上升趋势依然保持平稳态势，证明改造后磨煤机的工作能力得到了大幅度的提高。(收稿日期：OO)7摘要：ＭＰＳＲＰＥ型中型速磨煤机的国外出力计算方法对我国煤种不甚适应，尤以ＭＰＳ型磨煤机更为突出。从试验的结果来看，加载力在．MPa时，煤粉细度明显偏大，加载力上升到．MPa时，煤粉细度变化较为明显，煤粉细度有了较为明显的下降，而从．MPa上升到．MPa时，煤粉细度的变化趋势不太明显。

原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。加载架与磨辊支架通过定滚柱可沿径向作倾斜--°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。在磨煤生产的实际过程中调压系统大多是采用传统的液压系统,而压力也不能根据实际的需要进行连续的控制,造成了生产实际中能源的严重浪费。文章通过压力和流量等方程对液压主要元件(比例溢流阀和液压缸)建立数学模型,通过分析磨煤机对实际工况的需要,计算得到各个主要元件的参数,并进行选型。通过仿真得到比例调压系统的动态和稳念响应,经过分析和观察可以得山,所设计的比例训压系统是以个不稳定的系统,而且动态响应也达不到要求。针对系统的不稳定,采用了PID校正,并对PID控制器进行设计,通过仿真得到PID校正后系统的动态和稳念响应,可以看到辊－碗式中速磨煤机,辐射取样曲线解释还是不能满足系统指标的要求。

用临界比例度法对PID控制参数进行整正,通过试筹法逐个的调节控制参数,得到了比较理想的PID控制参数,并通过动态和稳态响应分析,得到满足系统实际需要的稳定余度和动态响应性能指标。仿真结果表明：所设计的比例调压系统经过PID控制参数整正后响应快超调量小阶跃响应平稳稳定余度大可以实现对压力连续平稳的控制,能满足系统实际工作的需要。本项目的实验表明：将加载系统改造为电液比例变加载系统后,降低了由于煤层厚度和煤质变化引起的振动；摹本消除了磨煤机在低出力运行工况时振动的大问题；磨煤机的出力范刚扩大到-%；增大了磨煤机出力范围；实现了磨煤机全负载范围内负荷与碾压力的匹配,使磨煤机的碾磨力随磨煤机的负载同步变化,降低了单位能耗；减小了磨煤机磨损件模损速率本文的研究和实验成果,为实现液压变加载系统的控制提供理论参考。本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。

其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。

其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环磨辊压架拉杆传动盘减速机液压缸后通过底板传至基础的。其中一次风送的过程是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。中速磨煤机常见故障分析1加载压力低加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与地电磁阀（液动换向阀升降磨辊电磁阀比例溢流阀）的传输中断，造成地电磁阀拒动。此外，磨煤机周围粉尘较大，电路板端子排工作条件恶劣，以及加载油泵出力不够油质差地电磁阀动作不到位卡涩等也会导致加载油压低。磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。磨煤机运行时排渣量较大，直接的影响是运渣工作量增加，辊－碗式中速磨煤机,辐射取样曲线解释还会造成原煤浪费，增加发电成本，而且原煤在石子煤箱及石子煤堆放处会因蓄热产生自燃。液压油液中含有杂质据实际统计显示，当油温在℃以上时，每增加℃，其液油的氧化速度几乎增长倍。

我们知道，液化后的油液黏性较大，其内部杂质的存在会使油液粘度增加，另外辊－碗式中速磨煤机,辐射取样曲线解释还会导致酸性化学物质的产生，使设备中的金属构件出现腐蚀加快现象。氧化物的化学性质比热解物质的化学性质更加活泼，最终导致的后果是，杂质的存在催化了液油的氧化，使液油出现氧化加速现象。火力发电厂中速磨煤机常见故障原因分析及处理1保障电磁阀状态正常磨煤机加载油站电磁阀和DCS传输过程：DCS指令→地控制柜→接线端子排→电磁阀→行程开关→DCS。DCS指令成功传输到地控制柜后，地控制柜指示灯亮，地控制柜指令到电磁阀传输成功表现为电磁阀指示灯闪烁，一般电磁阀状态正常，加载油压可升高。排除以上原因，提升磨辊，如果地提升磨辊压力表仍显示压力低，则可能是加载油泵出力不够，或者地某个过压溢流阀定值过低造成。调节溢流阀开度，提高磨煤机加载压力磨煤机采用液压变加载方式，调节阀开度根据给煤量变化自动调节，实现变加载运行。实际使用的磨煤机出力-加载压力曲线比厂家推荐的曲线斜率小，故加载压力偏小，碾磨力不足，因此需要整定比例溢流阀的开度，适当提高磨煤机加载压力。拉杆密封漏粉也是密封间隙大造成的，防止拉杆密封漏粉必须维持一定的密封风压力，并且调整好压架导向板间隙，运行中避免磨煤机长时间振动。石子含煤的原因有种：磨碗叶轮可调护板与导向装置衬板动静间隙过大，热风会由此漏流，使经过叶轮的风量减小；叶轮空气节流环通流面积为%，风速较低；磨碗与磨辊间隙大于mm。

首先，要对原煤进行初步的筛选，除去一些较大的石子，可以有效地减少磨煤过程中大石子对磨煤机造成的损害，也可以提高磨煤质量。

在磨煤过程中，人工清除返回的难以碾磨的杂质时，应适当提高清除的频率，以保证石子等杂质尽可能少地返回碾磨滚道。液油中杂质存在的根本原因，在于液油系统正常工作过程中煤粉的掺入，因此定期对液压油进行过滤，可以减少液压油中的杂质。总之，由于火力发电厂的运行时日夜进行的，这需要中速磨煤机长期稳定的运行，但是长时间的工作状态又很容易使其因超负荷而出现故障。本文对磨煤机在实际运行中易出现的典型故障进行了分析，制订了预防措施，可为中速磨煤机在火力发电厂的应用提供借鉴。科参考文献赵学斌国产中速磨煤机制造技术的演变及结构特点分析J电力建设，202（0）2刘春珏浅谈中速磨煤机漏粉原因及其策略J华章，202（6）摘要：随着我国控制技术的进步，中速磨煤机得到快速发展和应用，本文阐述了我国中速磨煤机的发展过程，并对中速磨煤机的制造试验设计选型及运行情况进行了分析。关键词：中速磨煤机发展设计引言为了改进我国中速磨煤机落后的局面，我国从世界末先后从发达国家引进了各种系列的中速磨煤机，并且积极研究国外的先进的机器，在引进消化吸收的基础上，经过几十年的努力，我国生产出国产的中速磨煤机，并且各项指标已经符合国际的要求，生产水平得到了很大的提高。中速磨煤机的引进在年，我国从美国引进全套RP系列碗式磨煤机制造技术，生产出首批试制的RP中速磨煤机，该机具有运行良好，对负荷反应迅速，制粉操作灵活，便于实现自动控制等优点，但是RP中速磨煤机具有对煤种适应性较差，对煤中“三块”较敏感等缺点。在年，我国企业与德国企业签订了MPS中速磨煤机技术转让合同，MPS系列磨煤机具有运行稳定调整灵活石子煤量小等优点。

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