立磨用於研磨熟料的操控

--作者：李生钰，张世英，李…出处：《新世纪水泥导报》年第期★★★摘要：我公司有两条200t/d的水泥熟料生产线，生料制备系统均采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.型立磨，设计生产能力t/h。该磨自投产以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，并不断优化操作方案，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，目前产量已超过了设计能力。

李生钰张世英李岳杨国春（甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司，）我公司有两条t/d的水泥熟料生产线，生料制备系统（图）均采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX型立磨，设计生产能力80t/h。ATOX型立磨的操作控制.压差的控制压差是立磨操作的核心参数，立磨用於研磨熟料的操控直接反映磨内循环物料量的大小，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，磨机运转正常。当压差上升，说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机功率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作；当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。ATOX型立磨压差一般控制在～mbar范围之内，如压差超过此范围，我们以调整喂料量的方式来控制压差。料层厚度的控制立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，故合适的料层厚度稳定的料床是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。

一般我公司ATOX型立磨的料层厚度控制在mm～mm，当料层厚度小于mm时立磨易振动，不利于磨机的操作；大于mm时磨辊的粉磨能力下降，粉磨效率随之降低，且容易将喷水管推掉。

料层厚度较薄时可采取的措施有：增加磨内喷水量；降低研磨压力；适当增加喂料量，一般增减喂料量的波动不得大于%；提高选粉机转速，增加磨内物料循环量。

立磨研熟料

研磨压力的控制研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率产量和粉磨效率的主要因素。由于ATOX立磨是多次逐级循环粉磨，研磨压力增加则产量增加，当研磨压力达到某一临界值后产量不再变化，正常生产中实际研磨压力远小于临界值，对于单位能耗来说有一个经济压力问题，所以说在生产中要同时兼顾产量和能耗，寻求一个适宜的研磨压力。出磨气体温度和喷水量的控制立磨出口气体温度是可以变化的，温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动，立磨用於研磨熟料的操控还可能造成选粉机轴承损伤。我公司台ATOX立磨出口温度均控制在～℃之间，不得低于℃，温度太低不利于物料的烘干和输送；温度不得高于℃，当出口温度达到℃时磨机连锁跳停，以保护立磨系统设备安全。喷水量的作用是稳定磨盘料层和降低出磨温度，喷水量过多会形成料饼，导致磨内工况恶化；喷水量过少，料层不稳，振动将加剧。风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小，一方面控制循环量和料床厚度，合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环，使磨盘上料层厚度适当，粉磨效率高。

在生产过程中，当风环面积已确定，则风速由风量决定，从稳定磨机操作的角度考虑，风量与产量相匹配有利于磨机负荷的相对稳定，如喂料量大，风量应大；喂料量小，风量要减小。料大风小造成循环量增多，磨内压差上升，引起振动；料小风大，则压差下降，磨盘上料层过薄，也影响设备的正常运转。ATOX立磨循环风机电流可控制在～A，风量可控制在～m/h，入磨风压可控制在～Pa。

研磨熟料的操控

磨机振动的控制在生产中，一定要控制好料层厚度，力求降低立磨振动，振动值一般控制在～mm/s之间，落辊时的振动值控制在mm/s以内。正常运转时振动突然增高，磨辊可暂时抬离磨盘，让高速旋转的磨盘甩出异物，再次进行落辊，若三次无法成功落辊，要及时分析原因，并停磨检查，排除故障。我公司入磨物料粒度控制在mm以下，不超过mm，使台ATOX立磨的产量始终稳定在1t/h以上。

出磨生料细度的控制因生料细度与选粉机转速风量和磨机内循环量大小有关，生料细度放宽可有效提高立磨产量。我公司最初生料mm筛筛余控制在%以内，后通过研究与论证，在用粘土配料时，可将筛余放宽至%以内。一看：是看屏幕上各测点的参数，确定设备的运转状况；二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔与磨内的喷水量要兼顾；三调：指调风调料调研磨压力；四稳定：指稳定料层厚度稳定磨机的振动值稳定磨内压差稳定产品质量。ATOX立磨的维护.1磨辊润滑系统维护ATOX立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管回油管和平衡管。自投产至今，我公司立磨磨辊润滑系统曾出现过很多问题并被逐一解决，因此我们在磨辊润滑站的运行和维护方面积累了一些经验。

我们认为要保证磨辊润滑系统的正常运行需要做到以下几点：保证密封风机的正常运行，风压不得低于5bar，正常情况下要保持在bar以上，同时为了保证进入磨辊的正压风清洁，要在风机入口处加装滤网和滤布，以防止微颗粒物料进入磨辊密封风腔内，损坏磨辊密封圈和油封，导致磨辊漏油。磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，为了保持磨辊内的油位相对稳定，真空度压力的调整一定要慎重，立磨用於研磨熟料的操控直接关系到磨辊轴承的润滑状态。油压过高，磨辊内油位上升油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承。维护不好将会发生拉伸杆及螺栓频繁断裂氮气囊破损等故障，生产中一定要加强管理及时发现故障隐患，做到预知维修。氮气囊压力应保持在～bar之间，要定期进行检查，如有破损或压力偏低要查找原因，及时更换和补充。检查中如果发现蓄能器的温度较高，并且蓄能器的底部伴有敲击声，这时氮气蓄能器的单向阀可能已损坏，易损伤氮气囊，要及时进行更换，否则蓄能器将起不到缓冲减震的作用，不能吸收由于磨床料层厚度变化对液压系统的冲击，造成拉伸杆及螺栓断裂。液压系统内液压油对清洁度要求很高，为了保持液压油的干净，在检修缸体和管路更换氮气囊和液压油时周围环境一定要干净清洁，以防小颗粒物体带入液压油中，造成缸体划伤渗油或氮气囊破损，影响立磨的正常运行。在正常生产中拉伸杆上下运动，为了防止细颗粒物料从拉伸杆与液压缸连接的缝隙处进入缸体，可在外部做一个软连接护套加以保护。

拉伸杆螺栓发生断裂，更换新的螺栓时一定要保证拉伸杆与拉杆头的接触面平整，否则受力不均极易引起拉伸杆螺栓再次断裂，这是造成拉伸杆螺栓频繁断裂的一个重要因素。

拉伸杆螺栓的紧固顺序要分三次进行，次打压至bar，第二次打压至bar，第三次打压至bar或bar，不可一次打压到位。磨盘磨辊衬板使用时间的确定为了尽量延长磨辊衬板的使用周期，当衬板磨损mm～mm时，我们对磨辊衬板进行翻面，考虑衬板磨损后再次堆焊修复使用，磨损厚度达到mm～mm时要更换，可堆焊再次使用。一般当磨盘衬板的磨损厚度达到mm～mm时，要考虑更换或修复后再使用，否则磨机操作困难，振动加剧产量降低，并造成拉伸杆螺栓频繁断裂。挡料圈高度的调整立磨的产量与磨盘挡料圈的高度有直接的关系，挡料圈的高度并不是一个固定值，在喂料量和研磨压力一定时，料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。不同的物料特性和产品细度，有不同的挡料圈高度，所以在具体的操作与调节中，必须要兼顾挡料圈高度和研磨压力，随着磨辊衬板的磨损要及时降低挡料圈高度。

磨辊轴端磨损的预防维护由于从喷环吹出的气流速度高达～m/s，高速气流携带着生料颗粒对磨辊轴端冲刷严重，检修维护量大。我们在三个磨辊轴端下部喷环处各加了两片盲板（面积m），将此处上升的气流挡住，从而阻止了刮料腔上升的气流对磨辊轴端的冲刷，延长了其使用寿命，减少了维护量，并且使外循环量大幅度降低。

我公司立磨使用中的一些技术改造.1提高磨辊磨盘衬板寿命的技改措施因磨辊磨盘衬板价格较昂贵，且更换工作量大时间长，如何限度地降低衬板磨损程度，延长立磨运转周期，是每一个立磨用户所关心的重点问题。通过测量磨辊磨盘衬板，我们发现磨辊衬板由于经过一次调头，磨损呈波浪形，磨盘衬板在接近外侧mm处，有一约mm宽的沟状磨损，最深处被磨去mm，而接近内侧磨损较轻，见图。后我们将立磨的入磨溜子延长mm，以便使下料点向磨盘内侧移1mm，这样更有利于物料分散，使磨辊磨盘衬板均匀磨损，延长了其使用寿命。选粉机下部落料锥的改造因从选粉机收集的大颗粒物料从落料锥到磨盘的落差较高，容易产生二次飞扬，物料落不到磨盘上，使得磨机的粉磨效率下降，我们在选粉机下部落料锥处接了一个Φmm×mm的长筒（厚mm），减少了二次飞扬，经改造后选粉机分选出来的大颗粒物料全部落到了磨盘上，使粉磨效率上升，磨机产量有所提高，约增产t/h。刮料板的改造磨盘下刮料板每运转～个月，刮料板将被磨去近二分之由于刮料板磨损后变小，刮料腔内的积料不能及时被排出，不但造成主电机电流升高磨机负荷增大产量加不上去，而且立磨用於研磨熟料的操控还影响磨内通风，造成热风在磨内分布不均匀，使磨盘研磨压力存在偏载现象，这也是造成立磨推力瓦压力高的原因之一。针对此情况，我们在检修时将刮料板材质更换为HARDOX钢板，以降低磨损，并且将刮料板原有尺寸mm×mm改为mm×mm，使刮料腔内积料能及时被排出，这样不但使磨机负荷降低，而且台时产量也得到大幅度提高。选粉机导流叶片的技改措施在投产初期，我公司的生料细度孔筛余按%控制，但是细度总是偏低放不出来，选粉机负荷较高，立磨产量在t/h左右徘徊。我们利用立磨停产检修的机会，将选粉机导流叶片间隙由原来的（±）mm调整到（±）mm，生料细度偏低的问题得到了解决，选粉机负荷降低，产量也大幅度上升。同时为了提高选粉机导流叶片的耐磨性，我们在导流叶片易磨损部位涂了一层耐磨胶，使叶片的使用寿命提高了～倍。

回转下料器的改造我公司立磨回转下料器采用FLS公司提供的配套设备，投产初期由于回转下料器壳体磨损严重，叶片与壳体之间间隙大，常因速度报警而引起磨系统频繁跳停，严重影响了立磨的正常生产。后来我们在回转下料器旁焊接一旁通溜子，使入磨物料不经过回转下料器而从旁通溜子直接入磨，在开磨过程中回转下料器从中控做了假信号，这样降低了能耗，又能保证立磨的正常生产。结束语通过以上措施，我们依靠挖掘立磨自身潜力，不断优化操作方案，提高了运转率，把立磨产量稳定到了t/h，可达t/h。我们相信，随着我们操作控制技术的不断成熟，立磨的产量立磨用於研磨熟料的操控还有潜力可挖，只有保持立磨的高运转率高产量，才能争取生料制备的主动，才能充分利用立磨设备工艺的优势，使其达到的运转状态，发挥出更大的经济效益。

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目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。新型ATOX-磨喷环设计面积m,挡料环高度00mm，配套选粉机转速rpm。硅酸盐水泥熟料主要化学组成为CaoSioFeoAlo,立磨用於研磨熟料的操控还有少量的Mgo，Feo和Alo在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。六极电机的同步转速是r/min，若转差率是，则该电机的额定转速是70r/min。其主要矿物组成为CSCSCACAF立磨用於研磨熟料的操控还有少量f-CaO方镁石等，其中CA和CAF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。