磨矿操作培训和球的配比

②依调整后的各级球比例计算出各级球的质量分别为GD=GrD，GD2=GrD2，GD0=GrD0，GD=GrD……例某选厂对φ0mmmm湿式格子型球磨机装球，确定充填率为φ=%，选用铸钢球δ=t/m，磨矿机处理为中硬矿石。表各种球的质量百分比若确定只加四种球，可将、70、0、0球的比例适当调整到其他球中，本例调整后结果见表。中间试验间断磨矿球磨机为mm，容积L，转速r/mim，转速率%，磨机内衬为光滑衬板。中间试验连续磨矿球磨机为xmm，容积为L，转速为r/min，转速率%，磨机衬为波形衬板。球介质的配比为：在小试验获得磨矿细度与磨矿时间结果的基础上zzxyhgjcom进行了问断磨矿和连续磨矿的中间试验，用mm磨机进行了组加球试验的间断磨矿试验。组--分别补加,,mm一种球;组--补加，mm球各%,球荷粒度组成均用公式(-)计算,组--按给矿粒度组成用式(-2)计算。

球的配比

例如产品细度为-um占%时，组所需的磨矿时间依次为3.7,.7,0，和min,如果以第组为比较基础，则其余各组的磨矿时间可以分别减少4.6%,%，3.4%和%。用mm磨机进行了两组加球的连续磨矿试验根据前两种磨机的试验结果，选择了组加球作为比较的基础外，磨矿操作培训和球的配比还选用了磨矿效率也较高的第组加球方案。

转筒烘干机zzxyhgjcom/烘干机shxyzgcom/破碎机xyepjcom/制砂生产线xinyoupsjcom球磨机xyqmjcom/连续磨矿试验时分别考查了处理能力对溢流细度的影响。按平均结果计，第组比第组处理能力按给矿计提高%，按新生粒级计提高8.2%，同时溢流细度提高7.5%。水分应低于适宜造球水分，SiO不能太高；由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然升至高温时会产生破裂甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序；球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机一回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机；大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。

．球团矿生产应用较普遍的方法有哪几种？各有何优缺点？球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法带式焙烧机球团法和链篦机回转窑球团法。

这三种方法的主要优缺点如下：竖炉球团法优点：设备简单，对材质无特殊要求，操作维护方便，热效率高；缺点是：单机生产能力小，年产量万吨，加热不均匀，一般只适应于焙烧磁铁矿球团。带式焙烧机球团法优点：全部工艺过程在一台设备上进行，设备简单可靠操作维护方便，热效率高，单机生产能力大，达万吨／年，适应焙烧各种原料；缺点是：需要耐热合金钢较多。焙烧均匀，单机生产能力大，适应各种原料的球团焙烧；其缺点是：干燥预热焙烧和冷却需分别在三台设备上进行，设备环节多。各种球团生产方法在球团焙烧前的工艺和设备基本相同，一般包括原料准备配料混合造球布料焙烧等过程，具体工艺流程见图-。

图-球团矿生产工艺流程．根据用途与化学成分的不同，生产球团矿的原料可分为哪两类？根据用途与化学成分，球团原料可分为两类。球团矿生产对铁精矿的要求如下：①粒度：适合造球的精矿小于mm（-目）部分应占％~％，或小于mm（-目）部分应占％以上，比表面积大于cm/g。一般磁铁矿和赤铁矿精粉适宜的水分为％~l％，小于mm占％时，适宜水分为％，而小于mm占％时，适宜水分为％，水分的波动不应超过±％，且越小越好。③化学成分：化学成分的稳定及其均匀程度直接影响生产工艺过程和球团矿的质量，全铁含量波动小于±％，二氧化硅含量波动小于±％。．生产球团矿的含铁原料，除铁精矿粉外，磨矿操作培训和球的配比还包括哪些种类？除铁精矿粉外，有些从其他热处理加工或者化学加工过程中获得含铁物料也可以单独地或同铁精矿粉混合用来制成球团，这类含铁原料包括：黄铁矿烧渣轧钢皮转炉炉尘高炉炉尘等。．若原料不能满足造球工艺要求，应如何处理？原料进厂后若不能满足造球工艺要求，需要进行加工处理，主要有再磨干燥中和等。

干燥也分为两种，一种是将精矿粉或混合料全部经干燥机干燥至造球适宜的水分，另一种是将部分精矿干燥，与其他未经干燥的精矿配合使用。我国精矿粉含水一般都较高，不利于造球，因此在造球前有必要进行干燥，使矿粉含水量降到低于最适宜造球的湿度。

图-造球原料磨矿工艺流程a—湿磨；b—干磨中和是为了控制和减少原料化学成分的波动，保持原料化学成分的稳定。．球团生产中通常采用哪些材料作黏结剂？黏结剂同细磨矿石颗粒相结合有利于改善湿球干球以及焙烧球团的特性。

．膨润土含有哪些主要成分？膨润土是使用最广泛效果的一种优质黏结剂，磨矿操作培训和球的配比以蒙脱石为主要成分，蒙脱石又称微晶高岭石或脉岭石，是一种具有膨胀性能呈层状结构的含水铝硅酸盐，其化学分子式为：AlOSi（OH）·O，化学成分为SiO66.7％，O3.3％。AlH膨润土实际含SiO％~％，O为％左右，Al另外磨矿操作培训和球的配比还含有其他杂质，FeO如Na0KO等。．膨润土在球团矿生产中有哪些作用？膨润土在球团矿生产中可提高生球强度调剂原料水分稳定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度，使生球粒度小而且均匀。同时膨润土磨矿操作培训和球的配比还能提高生球的热稳定性，既提高了生球的爆裂温度和生球干燥速度，缩短了干燥时间，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

．球团矿生产对膨润土有哪些技术要求？球团矿生产对膨润土的技术要求：蒙脱石含量大于％；吸水率（h）大于％；膨胀倍数大于1倍；粒度小于mm占％以上；水分小于％。

国外膨润土的用量为混合料的％~％，国内由于精矿粉粒度较大而膨润土用量较多，一般占混合料的％~％。膨润土经焙烧后残存部分的主要成分为SiO和AlO，每增加％的膨润土用量，要降低含铁品位％~％，应尽量少加。．如何对膨润土进行加工处理，使其符合球团矿的生产要求？对膨润土的加工处理主要是破碎或碾压，然后干燥，由平均自然水分％干燥到％~％。为了保持膨润土的活性，干燥温度应不超过℃，干燥之后或干燥过程中，将膨润土磨细，磨到小于mm粒级的至少占％。．球团矿生产中添加熔剂的目的是什么？常用的熔剂有哪些？球团矿生产添加熔剂的目的主要是改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分，提高球团矿的冶金性能，降低磨矿操作培训和球的配比还原粉化率和磨矿操作培训和球的配比还原膨胀率等。．球团矿生产中配料的目的是什么？配料是为了获得化学成分和物理性质稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。

．球团矿生产中如何进行配料计算？配料计算方法通常有哪两种？应根据原料成分和高炉冶炼对球团矿化学成分的要求进行配料计算，以保证球团矿的含铁量碱度含硫量和氧化亚铁含量等主要指标控制在规定范围内。配料计算方法通常有两种，一种是根据原料品种和化学成分首先确定配料比，然后进行计算；另一种是根据球团矿的技术条件，主要是球团矿的含铁量和碱度确定后再进行配料计算。配料的方法为容量法和质量法，常用采用质量配比法，也有采用X射线分析仪对混合料作快速分析，按原料化学成分配料的方法。．为何要对球团矿生产原料进行充分混合？由于球团矿生产中膨润土石灰石粉等添加剂的加入量很少，为了使磨矿操作培训和球的配比们能在矿粉颗粒之间均匀分散，并使物料同水良好结合，应加强混合作业。

．球团矿生产中对生球的一般要求是什么？造球是球团生产工艺的关键，生球的质量对成品球团矿的质量影响很大，必须对生球质量严格要求。每个球的抗压强度湿球不小于N／个，干球不小于N／个，落下强度自mm高落到钢板上不小于次；破裂温度应大于00℃；干球应具有良好的耐磨性能。．球团矿生产中混合料的造球设备通常有哪几种？混合料的造球设备常用有圆筒造球机和圆盘造球机，个别厂也有采用圆锥造球机的。

圆筒造球机工艺流程见图-：将准备好的混合料装入圆筒造球机上端给料口，必要时往规定区域上喷水，以达到造球状态。根据圆筒长度倾角转速和填充率的不同，圆筒造球机制出一定粒度组成的生球，其造球能力依矿石种类而变化，成球性能是：褐铁矿比赤铁矿好，赤铁矿比磁铁矿好。图-圆筒造球机工艺流程示意图．生球筛主要有哪两种形式？辊筛与振动筛相比，有何优点？生球筛主要有振动筛和辊筛两种形式。振动筛正逐渐被辊筛所取代，在相同的条件下，辊筛的筛分效率比振动筛高约％，且辊筛操作运转比较平稳，振动较轻，采用辊筛会得到表面质量更好的生球。

圆盘造球机工艺流程见图-：混合料给入造球盘内，受到圆盘粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圆盘内转动时，细颗粒物料被提升到点，从这点小料球被刮料板阻挡强迫向下滚动，小料球下落时，黏附矿粉而长大，小球不断长大后，逐渐离开盘底，磨矿操作培训和球的配比被圆盘提升的高度不断降低，当粒度达到一定大小时，生球越过圆盘边而滚出圆盘。

图-圆盘造球机工艺流程示意图．如何将合格粒度的生球输送给焙烧机？一般情况下，焙烧所需生球总量是由多台造球机制出的，生球集中到一条集料皮带机上输送给焙烧机。

生球的输送设备对生球的抗压强度落下强度以及转鼓强度均有很高要求，其主要任务是将生球完好无损地传送给下一个工艺阶段。如图-所示，每个生球向下滚动的旋转方向同圆辊的旋转方向相同，滚到两辊间隙内的生球被后面的生球顶出，从辊子顶面滚过，又滚入下一个辊隙内。

图-辊式布料器工作方式示意图a-辊间生球运动状态;b-往焙烧机台车上布料2．目前国内外球团矿氧化焙烧工艺主要有哪几种？目前国内外球团矿氧化焙烧工艺主要有三种：带式焙烧机法链箅机-回转窑法和竖炉法。

这三种方法的原料处理生球制备工艺和设备都是相同的，带式焙烧机法的产量占的比例，链算机-回转窑次之，竖炉法最小。．球团矿焙烧工艺过程一般包括哪几个环节？球团矿焙烧工艺过程一般包括布料干燥预热焙烧和冷却几个环节。．竖炉法焙烧球团矿有何优缺点？竖炉是国外用来焙烧球团矿最早的设备，具有结构简单材质无特殊要求投资少热效率高，操作维修方便等优点；但是单炉产量小，对原料适应性差，不能满足现代高炉对熟料的要求，在应用和发展上受到限制。竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，在炉顶通过布料设备将生球装入炉内，球以均匀的速度连续下降，燃烧室的热气体从喷火口进入炉内，热气体自下而上与自上而下的生球进行热交换。

生球经过干燥预热进入焙烧区，在焙烧区进行高温固结反应，然后在炉子下部进行冷却和排出，整个过程是在竖炉内一次完成。布料机上装有料面探测器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度，采用这种布料装置，炉内温度和气流分布均得到明显改善。