磨矿操作培训和球的配比

现在矿业开发较热，技术工人也相对匮乏，许多没有经过长期正式培训上岗，无形中给矿山企业造成了较大的经济损失。

另外，磨矿的操作属于生产实际经验技术，许多工程技术人员也不是很明白，而这方面的技术经验在各类书籍上也不能找到。作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有：原矿矿石硬度破碎粒度大小格筛筛孔球磨机型号钢球质量钢球添加量钢球大小比例球磨机转速分级机转速分级机叶轮间距分级机主轴提升高度分级机叶片磨损分级机溢流堰高低分级机下开口高低分级机下开口大小分级机上开口高低分级机上开口大小。

球磨机型号选择：不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择，详见球磨机的选择与计算。对于球磨机胀磨的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀磨，声音变小变闷，其三是看球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀磨，其电流值变小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀磨是因为球磨机中的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。其原理是：球磨机胀磨，是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球矿石是随着球磨机筒体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小引起变化的是电流值变小。

如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之因为，磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度破碎粒度大小格筛筛孔给矿量大小球磨机型号钢球数量钢球大小比例球磨机衬板磨损球磨机转速分级机转速分级机主轴提升高度分级机叶片磨损分级机溢流堰高低分级机下开口高低分级机下开口大小分级机上开口高低分级机上开口大小返砂处水流大小球磨机给水大小球磨机排矿口处冲水大小等。

球的配比

但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。

一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。

破碎粒度大小格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度分级机下开口高低分级机下开口大小分级机上开口高低分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。首先，我们要假定其磨矿操作培训和球的配比影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。

（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。

在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。

首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。所以在其磨矿操作培训和球的配比条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。如何按钢球大小比例添加钢球，这要根据球磨机直径大小矿石硬度进球磨机的矿石粒度钢球硬度(质量)球磨机转速等因数来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球，现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量次添加，占球磨机装球量的％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ?Φ?Φ?Φ?Φ?）大小添加。次添加钢球大球（?和?）占%—％中球?占%—％小球（和?）占％。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下％钢球。

因为，球磨机正常运行时钢球与钢球钢球与矿石钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）中球磨为小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。

的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（每吨矿石添加?）一般的钢球处理一吨矿石需（?—.2?）。

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通常观察磨机排矿，球磨机的排矿，矿浆中粗粒度较多时，调整浓度比较困难，分级返砂中粒度较粗量大，很难达到产品细度的要求，说明大球多，小球。通常观察磨机排矿，球磨机的排矿，矿浆中粗粒度较多时，调整浓度比较困难，分级返砂中粒度较粗量大，很难达到产品细度的要求，说明大球多，小球少。

在其他条件正常下，球磨机处理量较低，排放粒度较细，说明大球少，小球多，要及时补加大球如果大球多小球少，要及时补加一定数量的小球，实际工作中如果没有小球，可增加补加球的次数，减少每次加球的数量。

装入球磨机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的冲击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又有较多的打击次数和较强的研磨作用，以细磨较细的矿粒。磨矿介质的装入量当球磨机的直径长度及转速率一定时，在装球率不超过的范围内，球磨机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力亦随之而提高。球磨机钢球于配比时粗细粒级的破仲概率及田矿效果均介十偏大配比及偏小配比之间，粗级别磨矿效果不如大球各配比，细级别磨矿效果又比小球多的配比差。目前球磨机这种装球制度比较平衡地照顾到了粗中细级别矿粒，使各级别矿粒群都能被有效地磨碎，消除了因某些级别磨碎被加强，其磨矿操作培训和球的配比级别磨矿效果则恶化的现象。为什么要这样说呢?其实，这里主要有两个方面的含意一是给矿速度单位时间内给入磨矿机矿量均恒;二是给矿粒度组成均匀。小型钢渣球磨机的原理没有那么复杂，概况的磨矿操作培训和球的配比的磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，用这种标准来以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。