复生产技术

复主要工艺技术和生产方法介绍一综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：.料浆法以磷酸氨为原料，利用中和器管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥筛分冷却而得到NPK复产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏氟酸沫酸泥等），一般较复生产技术适用于在磷矿加工基地和较大规模生产产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其复生产技术地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro西班牙incroespindsea法国的AZFKT美国的avy/TVA等。国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司江西贵溪化肥厂云南云峰化工公司南京南化磷肥厂大连化工厂金昌化工公司广西鹿寨磷肥厂等。固体团粒法以单体基础肥料如：尿素硝铵氯化铵硫铵磷铵磷酸一铵磷酸二铵重钙普钙）氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的复生产技术还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

复生产

造粒物料经干燥筛分冷却得到NPK复料产品，这也是国际广泛采用的方法之早期的美国及印度日本泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。部分料浆法近年来，在TVA尿素硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其复生产技术固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量干燥负荷和减少能耗的目的。

融熔法熔体油冷造粒制高浓度尿基复生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵钾盐，开发成功高质量低能耗少污染的高浓度尿基复生产技术--熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团黑化和银川化肥厂等单位得到应用。国产技术和装备料浆法我国一些科研院所高等学校和企业通过对引进先进的生产技术生产装备的消化和吸收，已开发了一批已形成生产力的科技成果。由上海化工研究院及山东临沂红日集团结合我国国情分别开发的硫基NPK技术，可将硫酸钾生产和磷铵复生产成功地结合起来，从而大大地简化了流程，降低了生产成本。前者应用了国家"八五九五"重点推广的管式反应器技术，制得的产品N含量可达%，已在山东寿光联盟集团等企业运行成功。后者山东临沂红日集团的稀酸料浆法将生产规模扩大到了～万吨/年，由于"三内"技术的成功运用，使得装置的投资费用大大降低，生产成本也较低，目前国内有相当数量的工厂采用了该生产技术，同时，四川大学郑州工业大学和上海化工研究院等针对国内的磷矿资源也开发和建成了一批相应的料浆法磷铵和配套的NPK复肥工厂，复生产技术们为我国料浆法磷铵及NPK复肥生产技术的发展做出了很大的贡献。

生产技术

团粒法除了上述的料浆法磷铵和配套的NPK复肥生产技术以外，由上海化工研究院针对国内基础肥料二次加工成高浓度复的要求研究开发了固体团粒法高浓度复料成套生产技术，由于该技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产成本低操作稳定可靠，弹性大。

生产控制灵活，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK配比，复生产技术还可以适当加入其复生产技术元素，生产更多品种的复和专用复，充分发挥多品种多配方多规格专用化的特点。原料来源广泛，复生产技术适用于生产多种体系的复：以尿素（尿液）为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK等。上海化工研究院已在全国各地推广应用，建立近套不同规模的生产装置(万吨/年～万吨/年)，也成功地为东南亚三国（菲律宾印尼泰国）建立了万吨/年万吨/年5万吨/年15万吨/年四套生产装置。我国复生产中存在的主要问题引进的大中型料浆法磷铵复生产装置磷酸和氨的配套问题我国引进的大中型料浆法磷肥复等生产技术和装备，这些引进技术和装备在我国经过工程技术人员的不断消化吸收和努力，已在我国有关工厂转化为生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，在我国的化肥生产中发挥着重要的带头作用。要是说全部这些装置目前生产能力不能充分发挥的原因很多，主要存在着与装置配套的磷酸或氨的供应问题或供矿质量没有保证，同时复生产技术还存在着生产管理经验不足，资金周转困难等问题，由于这些问题的存在，造成了有些装置开工率低下。

这方面有代表性的工厂如：中-阿化肥有限公司的磷酸以前主要由突尼斯进口，进口磷酸的质量数量价格和船期等这些因素都不同程度的影响着正常生产。不得已只好采取改变生产管理模式和立足国内磷酸和收购兼并部分国内的MAP工厂的方法，目前中-阿化肥的第二套万吨/年装置已经投产。

环保和污染问题料浆法磷肥复由于涉及到磷酸的加工过程，因此不可避免的存在着磷石膏含氟废水和含氟废气酸泥等污染问题，在工厂布局全国分散的情况下，这个问题显得更加突出。肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）生产中存在的主要问题肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）目前在我国共有近家，普遍存在着如下问题：意识认识上的问题固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强等特点，因此，被国内生产厂家广为采用，生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。盘式造粒流程由于造粒设备的局限性，生产的产品品位中低浓度二种规格，但是盘式造粒流程装置的投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国的南方较多。一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简简的做法，"一个园盘几把铁锹能生产复"是这种错误认识的典型写照，生产流程生产装备等都进行简化，生产机械及自动化控制水平很低，采用人工作业，的结果导致了产品质量的不合格和不稳定等问题。也有的企业认为技术和流程较为简单，建设时找到主要设备供应厂把设备买来安装可以生产了，但不知复的生产除了生产设备这个主要因素以外，复生产技术还与生产体系生产配方生产管理质量检测原料性能都有关系，根据具体的要求流程必须进行适当的调整，因此往往生产后发现生产复并不是所说的那么简单，结果造成装置的生产能力低，开工率低，生产设备不合适或不配套，产品的合格率低等问题。上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动条件差劳动强度大；产品的含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。其实，在高浓度复生产流程中增加防结块处理设备添加防结块剂的做法完全正确，因为复产品除了众多的优点以外，产品的溶解度大吸湿性强也一个很显著的特点。有数据显示，在℃时，单独基础肥料的临界相对吸湿点为～%左右，而一旦这几种基础肥料加工成了复产品，同样在℃时，复产品的临界相对吸湿点为～%左右，可见，复产品比单独基础肥料的吸湿性更强。引起复产品吸湿结块的因素很多，并非在流程中增加防结块处理设备产品中添加防结块剂可以完全解决问题的。关系这个问题正确的做法是：除了在生产流程中增加防结块处理设备产品中添加防结块剂以外，复生产技术还和以下五个主要因素密切有关：①肥料的组成和水含量，②颗粒的大小和强度，③储存温度，④储存压力，⑤储存时间。

任何结块机理都与肥料中的液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料的组成不同，复生产技术的临界相对湿度也不同，几种体系肥料的含水量范围：尿基硝基NPK当NPO：时，含水量小于0.%～%；尿基硝基NPK当NPO?时，含水量小于%～.%；其他体系的如氯化铵-磷铵系硫铵-磷铵系等当NPO?时，水含量小于.%～%，不含N或N很少时，水含量可大于%。温度：产品的储存温度高，则容易发生结块，因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低的程度，是低于～℃，不大于℃；储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解的过程进行次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形大，结块趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用物料有溶解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到℃以下，况且产品在冷却过程中的停留时间有限，物料的晶型复生产技术还未完全定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。因此，我们提倡复产品进行的成品包装前应该散堆，但是对于库房环境条件有一定要求；颗粒大小和强度的影响，相对大的颗粒且不含粉将减少粒子间的接触点，因此有减少结块的趋势。强度低则在运输和储存中变形和破碎，增加了接触点，因此，增加了肥料的结块的趋势；储存压力：一般堆包小于包，大则引起变形和破碎增加接触面积，使晶体交联的可能性大，增加了肥料的结块趋势，故而工厂常采用定期翻包措施以缓解结块性。产品质量上的问题近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大的提高，重视产品内在质量和产品外观成了生产厂普遍追求的目标，有一些工厂已经通过了ISO质量认证。以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，目前市场上不合格的产品复生产技术还是较多，举年月的检查结果，除了不法行为以次充好搅乱市场外（这是由工商部门管的事），的确存在一些生产厂产品质量的问题，这里有生产装备简单陈旧落后引起的，也有生产厂不重视产品质量引起的。

主要表现：产品中规定的养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。

流程布置的不合理问题配料：流程中配料部分是整个生产系统最为关键的，因为直接影响到产品中养份的准确性及原料的消耗，在电子斗称皮带称等广泛应用的，复生产技术还有一些生产厂仍采用人工拆包计量的配料方式，结果引起产品质量的不稳定问题。

返料：应该说目前的团粒法生产厂装置中几乎都缺少返料计量和成品计量这部分，虽然在流程中增加这部分后流程和装置投资稍大，但对生产系统稳定的运行和造粒机稳定的操作是相当重要的，日前企业生产流水线的造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽水阀门的动作小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统的生产情况有多大？系统的不稳定和造粒水份的变化，影响到了系统返料量的平衡和成品的产量，非常容易引起干燥机的结疤现象，严重时会造成停车清窑的严重问题。生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机干燥机冷却机包裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生，很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤的处理方法，由于重力沉降分离效率低，带出较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。有的生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统含尘尾气直接排空，因此，含尘尾气排出后引起工厂周围的作物烧死等纠纷问题和环境问题。另外，生产装置设计和建设时除了引进的部分大型装置以外，很多装置没有设置生产设备的运行除尘系统，结果导致了生产车间内散布了大量的粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差，严重影响操作工人的健康。

实践证明：旋风除尘器使用时只要为复生产技术创造了最合适的条件（保温防结露等），复生产技术能胜任复含尘尾气的除尘。

除了旋风除尘器外，布袋式除尘器应该是解决问题的好手段，我们考察参观研究了国内外很多的布袋式除尘器，布袋式除尘器是国外生产企业常用的专用设备，国内引进装置大多配套该种设备，并且工作状况良好，其原理也是针对复的特性，按布袋式除尘器的工作条件和要求为其创造了最合适的工作条件（含尘尾气的加温和保温措施，选择合适型式滤袋等）。

生产装备的问题：较早建设的生产装置和建设不合理的生产装置由于专用设备的问题也对正常生产引起了不小的麻烦，主要有破碎机筛分机电子称热风炉和尾气除尘器。近十年来，我国的磷复肥（复）技术规模和生产管理经验等有了较大的提高和发展的同时，生产磷复肥（复）的专用设备和装备的水平有了较大的提高，磷复肥（复）生产设备已经可实现全部国产化。但是，经过多年的生产实践证明：某些国产化的专用设备与国外先进国家的专用设备的差距复生产技术还是很大的，例如：筛子，日本公司在万吨/年团粒法装置上所用的筛子筛分面仅平方米（只），筛子的筛分强度很高，而且整个筛面布料均匀，安装尺寸较小。复生产技术还有破碎机，日本法国等均研制了针对不同破碎物料的专用破碎机，主要有DAP的滚锤式专用破碎机可移动笼式破碎机等，这些专用破碎机为一些专门物料的破碎提供了最合适最有效的生产设备。

最近，据了解国内有些专用设备厂已经着手研制开发生产与上述相近的筛子破碎机及电子称等专用设备，已完成。尿素基复生产技术和改造问题近年来，全国尿素总产量不断提高，产品质量有了较大的提高，产品市场竞争异常激烈，尿素产品价格下降，这为团粒法复工厂利用尿素作为N源加工复提供了良好的锲机。

很多想要以尿素为主要氮源加工生产复料的工厂只能望而却步，我们认为在原有的装置上生产以尿素为主要氮源的复料从工艺技术和工程技术上完全能够实现，前提是必须对原有的生产装置进行技术改造，使生产装置完全能适应尿素体系复的生产条件（尿基复）。

上海化工研究院在国内率先从八十年代开始从事该项技术的开发和工程化，通过国家"八五"攻关项目（尿素磷铵系复生产技术）的研究和近年来的推广生产实践，推出"二次干燥流程"解决了尿基复的干燥问题，尿基复产品的含水量可以方便的控制到%以下，产品的结块性能有了较大的提高。同时，也推出了"以尿素（硝铵）浓溶液喷浆造粒的半料浆法"生产技术，结合"二次干燥技术"解决了尿基复生产中生产能力低的问题，加工设备严重的结壁现象，产品的外观大大改善，已经为新建装置和原来装置的技术改造提供了切实可行的成套工艺技术和工程技术。尿素技术发展方向上海化工研究院近年来根据具体情况为国内尿素行业推出了："以尿素（硝铵）为基础的部分料浆法制尿基（硝基）复料的生产技术"该生产技术的推出使高尿素（硝铵）含量加工成为尿基复料成为可能，同时也解决了长期以来以尿素（硝铵）为主要氮源加工生产复料中物料结壁连续生产不正常生产能力低下产品结块等生产难题。目前采用该生产技术建设的～万吨/年规模的工厂数量达十余家，工厂经长期正常运行表明：生产运行平稳操作灵活方便生产能力比同规模生产装置提高约%产品质量达到并优于国家标准，产品具有粒度均匀表面光滑园润颗粒抗压强度高不易结块等优点。该技术除了具有团粒的优点以外复生产技术还具有如下特点：省去了尿素（硝铵）浓缩液的造粒包装运输等费用，也省去了固体尿素（硝铵）制复时破碎，固体物料计量运输等麻烦的操作；尿素（硝铵）可利用原熔融尿素（硝铵）等的热能直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由℃左右升到℃左右，造粒水分有～%降至～%，大大减轻了干燥负荷大大节省了能耗；利用尿液（硝铵溶液）的特性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率。

从而使其生产能力增大约%，动力消耗相应减少；制造复料的规格范围增大，NPOKO从到11等均可生产；产品的颗粒强度由原来的～1N提到～0N以上。

流程简要说明根据建厂条件的不同，原来生产尿素（硝酸铵）的工厂增建复料车间时，工厂可直接向复料车间供给尿素浓溶液或硝酸铵溶液。本生产线全系统的工艺流程由原料计量配料尿素浓溶液制备粉碎造粒1#干燥和#干燥冷却筛分返料计量干法和湿法尾气处理及包裹油系统等部分组成。流动床的上方设有特殊的料浆喷撒器，料浆在物料上进行涂布后，按一定的运动轨迹运动，在挤压摩擦力的作用下，团聚成球形颗粒。自造粒机出来的粒化肥料约℃，含水分～%左右的湿物料由皮带送到干燥机的进口，由溜管送入干燥机的特殊进料抄板段。由特殊装置的升举式抄板，将粒料升举抛散在干燥机的空间，使粒料和热炉气充分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。

筛分系统是将大于mm的大颗粒筛出进入大粒破碎机破碎后进入造粒机，小于mm的小颗粒由原料皮带送至返料皮带后进入造粒机。筛出的～mm成品送到包裹机作防结块处理，包裹机进口成品经成品计量，多余的成品回系统破碎进入返料系统，防结块处理所需的包裹油来自油槽，油槽用蒸汽夹套加热控制其温度，达到一定的流动性，并加入一定量的着色剂及防结块剂，经搅拌溶解后经包裹油计量泵计量后进入包裹筒。包裹机出口成品经成品提升机送入成品贮斗经半自动包装秤计量包装后入库（建议包装前进入散堆库一段时间后经进一的松散处理后进行包装入库）。为了保持大粒筛及车间有良好的操作环境，筛子及返料皮带等的上方均设有吸风点，以维持局部负压，经旋风除尘器后，经吸尘点风机抽风送至洗涤塔洗涤，洗涤后尾气由塔顶排气筒放空，洗涤液进入沉降池。

干燥机尾气进旋风除尘器后由干燥风机抽吸将尾气送至洗涤器和洗涤塔洗涤，洗涤后尾气由塔顶排气筒放空，洗涤液进入沉降池。本生产装置又可兼作全固体生产用，全固体法时，氮素的主要来源为尿素氯化铵及硫铵，其生产工艺大致与上述工艺流程相似，在此不复敷述。

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