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本文关键词：管磨机磨石灰石粉易糊磨如何解决,采石场财务核算帮助提意见205SOGOU-京ICP证号预拌混凝土生产与交付的质量控制赵恒树(山东临沂鲁班混凝土有限公司)摘要本文根据多年商砼生产和交付的实践经验，论述了预拌混凝土从原材料进厂检验，配合比的设计试配确定，砂石上料，生产控制，出厂检验，运输控制，调度控制，交付控制，售前售后服务等过程的质量控制方法和应注意的事项。为了使新建的商砼企业少走弯路，使老的企业之间互相学习，现把我们的混凝土质量控制经验和心得总结如下，有不足之处，敬请同行们批评指正。砂石进场后可由司磅员先进行目测检验，检验项目如下：砂子的粒径是否符合中砂要求，石子粒径是否符合～2或～3.㎜连续粒级要求。对于确定使用的水泥粉煤灰矿粉和膨胀剂等胶凝材料一定要选用产品信誉好生产规模大的厂家，因为这些材料的检验结果需要天后才能报出，如果等到检验合格后再使用，会占用大量的料仓，这是不现实的。

当水泥的标准稠度用水量超过mL时，在做胶砂强度检验时应检测胶砂流动度是否达到㎜，若达不到㎜时应增加胶砂的用水量，然后按此加水量搅拌胶砂，成型试件，标养后检验其强度。不同厂家不同品种不同批次甚至是同一批次的水泥而只是在不同时间使用，砂石厂的原材料要做什么检验与泵送剂的适应性都可能出现不同的结果。拌合物的和易性检验：可观察提起坍落度筒后混凝土是否易于流动，砂浆包裹着石子是否严密，拌合物停止流动后是否会呈现轻微的亮光。混凝土配合比的确定1原材料的选用：应优先选用PO4级水泥；Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级更好）；～连续粒级的碎石；二区中砂（河砂），若当地只有粗砂时可增加砂率；矿粉可选用S9级或S10级；膨胀剂必须选用限制膨胀率达到标准要求，并且与混凝土外加剂的适应性良好的产品（许多小厂的膨胀剂的限制膨胀率都不合格）。混凝土配合比的设计：按《混凝土配合比设计规程》进行初步计算，在计算时需要注意以下几项参数的选用：水泥用量可根据混凝土强度等级确定，自低到高为20～㎏/m。

粉煤灰的等量代替系数宜为～0.，超量代替系数宜为～；因为泵送混凝土每立方米的胶凝材料用量不宜小于㎏，所以在设计低等级混凝土配合比时要选用较大的超量代替系数。掺加矿粉可以等量代替水泥，节约成本，但掺量过大时会增加混凝土的收缩，并且延长混凝土的凝结时间，所以应把矿粉的掺加范围控制在水泥用量的～0%为宜。掺加膨胀剂可以降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗性能，一般推荐掺量为胶凝材料的%左右，但是在确定掺量时砂石厂的原材料要做什么检验还应注意以下几点：A根据季节的变化而采取不同的掺量，当在冬期施工时可掺%；春秋季施工时可掺～%；夏季施工时可掺至～%。B根据混凝土构件的部位而采取不同的掺量，施工基础底板时可掺～%；施工地下室外墙或顶板（板上覆土绿化）时可掺～%；施工后浇带时可掺～%。石子选用～2连续粒级较好，比较通用；当浇筑㎜厚窄剪力墙时可掺加%左右的～粒级的细石，这样有利于泵送和浇筑：但在C以下的配比中要适量增加水泥用量㎏左右（或通过试验确定）。泵送混凝土砂率的确定原则是：中砂的砂率从C～C约为～，混凝土强度等级越高，砂率越小，反之越大。确定混凝土配合比设定的表观密度要比实测的表观密度增加～㎏，因为每辆罐车卸料后在罐内壁上粘砂浆达㎏左右，由于多种原因导致每运输一次需要刷车。

混凝土配合比的试配当按上述原则计算出配合比后应尽快进行试配，泵送混凝土在试配时应注意以下几个问题：若使用搅拌机拌制混凝土时，应在正式搅拌前先用同配比的去石子砂浆在搅拌机内搅拌一分钟，然后卸出，用该砂浆粘严铁盘表面后方能正式进行试验配比的搅拌。使用搅拌机拌料时的加料顺序为：先加砂石，再加胶凝材料，加水（泵送剂事先加入水中搅匀）；加水前先干拌十秒，停机后加水再搅拌三分钟。混凝土拌合物出机后先用铁锨将其翻拌均匀，立检测其坍落度，拌合物分两次装入，每次均匀插捣下，然后把上口抹平，底角处周围清理干净，把坍落度筒垂直向上慢慢提起，待拌合物停止流动时测量混凝土拌合物点到坍落度筒顶之间的垂直距离。用眼观察拌合物的和易性，当砂浆包裹石子容易流淌并且在翻拌时感觉比较黏糊时，其和易性为良好，拌合物表面呈现浅白色的亮光。若砂浆包裹石子，但不易流淌，看起来有点像豆腐渣的感觉时，其和易性较差，拌合物表面呈现出暗淡无光，这也可确定为泵送剂与水泥不适应，应另换泵送剂做试验。