输煤皮带机设计手册

世纪年代以前，大跨度的栈桥多采用角钢或其输煤皮带机设计手册型钢桁架，由于普通型钢截面是单轴对称，因此，计算时需要人工干预复核杆件平面外强度和稳定；另外，型钢桁架节点的设计也较为繁琐，出于方便设计和施工等原因，设计时，通常弦杆不是按照杆件实际内力设计，而往往在同一运输单元内采用相同的截面，这样也造成了较大的浪费。世纪年代末开始，我院在全国特大型煤矿的栈桥设计中，逐步采用钢管空心球桁架代替传统的型钢桁架，由于其设计制作安装简单，用钢量省，同时在构造设计时，也避免了难于刷漆或积留灰尘的死角，便于维护，逐步在全国煤炭系统中得以推广。钢管桁架栈桥结构的组成与布置煤炭系统的栈桥，跨度大都在m～m之间，当跨度较大时，也可在跨中加设支承柱，作成连续桁架。皮带输送机通常布置在桁架下弦平面上，这样栈桥结构体系实际上是一个由受力桁架和上下弦风撑桁架组成的空间桁架体系，见图由于在空间桁架内部要通过皮带输送机和检修人员，不能设置交叉支撑，这个空间桁架体系是可变的。栈桥桁架的墙身和屋面通常采用金属夹芯板围护，荷载较小，栈桥的主要荷载混凝土楼板煤及皮带机等都集中在桁架下弦，因此承重桁架的布置通常为平面桁架，这样可使大部分桁架腹杆处于受拉状态。桁架的高度可取桁架跨度的/2～/并应满足工艺检修要求，网格宽度通常取为m～m，桁架网格宽度应与桁架高度协调，尽量使斜腹杆与上下弦的夹角在～之间。为简化计算，上下弦风撑桁架的分格应与承重桁架相同，这样可保证承重桁架上下弦杆在平面内外的计算长度一致。钢管桁架栈桥结构的构件设计由于钢管桁架栈桥结构在计算时，不是按照空间体系整体计算，而是简化为一系列的平面桁架，因此，在进行构件设计时，应特别注意在各个计算简图交界处构件的设计。承重桁架构件设计承重桁架构件一般选用高频焊接钢管或无缝钢管，由于承重桁架和平面外风撑桁架的分格相同，可以认为其平面内外的计算长度相同，其计算长度可参照网架规程中采用焊接空心球节点杆件的规定，取L桁架的腹杆，除端部和有支点处兼封闭刚架构件的直腹杆外，可直接采用承重桁架的计算内力设计。

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桁架上下弦杆设计时应特别注意，其设计内力除考虑承重桁架的计算结果外，输煤皮带机设计手册还应叠加上下弦风撑桁架在水平风载作用下所产生的最不利内力。其交叉腹杆可直接采用风撑桁架的计算结果，并按受拉杆件设计；竖直腹杆，除端部和有支点处兼封闭刚架构件的直腹杆外，其轴力可采用风撑桁架的计算结果，并应考虑直接承受楼屋面均布荷载产生的弯矩和剪力，按压弯构件计算，风撑桁架的直腹杆可采用工字钢或大直径钢管，以利构件抗弯。一般为防止栈桥桁架沿桁架长向伸缩时，给支承柱带来附加弯矩，可将栈桥桁架的支座设置成可沿桁架长向自由滑动的支座。这时，桁架对下部支承柱的平面外几乎不起约束作用，支承柱的平面外计算长度可按悬臂柱考虑，取为L栈桥悬挑端部的封闭刚架，不作为受力刚架计算，但为了维护结构整体的几何不变，也应有足够的强度和刚度，可参照支座处封闭刚架设计。

栈桥结构节点设计钢管栈桥桁架节点可参照网架规程中的节点，由于栈桥桁架上的荷载很大，杆型也不全为钢管，为方便施工，一般采用焊接空心球节点，其计算与构造可参见网架规程。延伸阅读：封闭刚架栈桥桁架收藏分享：论坛输煤皮带机设计手册皮带机选型可参考《矿用固定设备选型使用手册》下册第五篇大功率带式输送机。

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白文静（广东红海湾发电有限公司）摘要：燃煤电厂输煤系统恶劣的工作环境，使大量粉尘污染严重影响工作和周围环境，而输煤皮带转运点作为输煤系统的一部分，是产生粉尘的重要环节，我们应采取有效措施加强控制。

本文通过分析输煤皮带转运点粉尘产生的原理及影响因素，针对几种防尘技术及设备的性能进行对比，并应用与推广中应注意的问题进行探讨。关键词：输煤皮带转运点粉尘防尘技术输煤皮带转运点粉尘产生的原理及影响因素.诱导风是产生粉尘的主要因素。原煤从一条皮带上经落煤管倒运到另一条皮带时，原煤运行时有一初速度，进入落煤管后，初速度得到加速，下落过程的同时携带了大量的诱导风进入。在落煤管的上半部份，管内输煤皮带机设计手册还处于负压状态，当煤到落煤管的下半部时，变成正压，此时诱导风与原煤中的细粉尘相互作用，形成尘气，带到下一条皮带的导料槽内，使导料槽内形成一定的正压，从各个漏点向外飘逸。落煤管下部的导料槽越严密，槽内越处于正压，向外飘逸的越多（只要导料槽内为正压，必然从各漏点或出口处向外飘逸粉尘）。防尘技术及设备性能对比.1荷电除尘荷电除尘技术在处理电阻率为-m粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于.m和大于m时，除尘效率都会降低。

原煤的比电阻值经过针板法平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在m以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。已采用的应注意两个问题：①是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；②是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大。布袋除尘布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，输煤皮带机设计手册适用于干物料的过滤除尘输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水分和外在水分，采用布袋除尘设备后，含有水分的粉尘很容易吸附在滤料内和粘附在滤料的表面上，不论是对滤料加热振打脉冲反吹都难以将吸附到滤料中的粉尘去除掉，久之除尘系统阻力加大，只能频繁地更换滤料，增加检修和运行成本，所以该技术一般不适合用在输煤皮带转运点处的粉尘治理上。水雾除尘水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面，使之增加质量，在重力作用下被捕集下来。湿式除尘湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内形成一定的负压，将抽吸的含尘气体经过除尘器净化后对空排放。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆湿式除尘器的种类较多，其除尘效率也较高，因其使用的场地和方法的不同，用在输煤皮带转运点上粉尘治理的除尘器，应选择除尘效率高，运行成本低，免维护，操作简单的湿式旋流除尘器，该种除尘器已在多家电厂使用，效果很好。

应用与推广中应注意的问题.1设计上应解决的根本问题近年来，虽然越来越多的电厂通过在输煤皮带转运点上采用控制诱导风降低水平流速等方法消除了导料槽出口喷粉的问题，但是基本上都是经老厂改造后完成的。由于治理煤尘的设计规程中并没有提到控制诱导风，电力设计院在最初设计时，只能按规程规定的方法来计算诱导风，根据算出的诱导风量选择除尘器，不能违规设计。因为按电力设计院的分工，导料槽等是由输煤组设计的，而粉尘治理是由暖通组设计的，暖通组只有选择除尘器风机和设计抽风管路等权力，无权更改输煤组的设计。

输煤组认为他们的职责是按时按量地将煤送给锅炉，至于污染问题不由他们考虑，他们也不想更改已成形的导料槽常规设计，结果只能是各自我行我素，不管新建或扩建电厂，设计院仍按常规设计，用户在投产后不久因污染严重把崭新的设备或拆或改或报废，损失惨重。控制吸入性粉尘的必要性及控制标准电力行业现行的粉尘控制标准均没有对粉尘粒径提出控制要求，使得传统的喷水喷蒸汽等能有效抑制飞扬的粉尘(可见粉尘)，但不能降低吸入性粉尘的方法一直延用至今。另外，现阶段开展分级除尘效率的测定及分析方法的研究，以及对吸人性粉尘的测定和危害评价方法的研究也显得尤为重要。进一步攻克难点随着燃煤电厂输煤系统作业场所粉尘治理的要求进一步提高，对部分场所的产尘点进行治理，只是解决方法之输煤皮带机设计手册还应从燃料进厂到进入锅炉燃烧贮藏运输过程中所有可能产生粉尘的场所整体考虑，使输煤系统粉尘治理形成一个完整的体系，并从根本上解决吸入性粉尘的污染问题，以促进电力工业的持续发展。

结论.1导料槽出口喷粉问题不能通过加大抽风量或更换除尘器来解决，必须降低导料槽出口处的水平风速，才能使诱导风全部进入除尘器，防止因惯性喷出导料槽。但对于老厂改造而言，增大导料槽断面往往受到高度及空间等限制；而当一个导料槽上设置多个落煤管，采用多点抽风法时，又会把不落煤的备用管上口的空气抽下来，因此，的方法是改造导料槽控制诱导风量。

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