矿渣粉磨技术

球磨机超细粉磨技术目前，矿渣微粉的制备方式主要有利用高细球磨机进行开路或闭路粉磨，其优点是工艺简单维护管理方便。当粉磨系统在生产～m/kg比表面积的矿渣微粉时，系统实际电耗在kW·h/t以下，并能够快捷地实现超细产品的多元化。

国外立磨超细粉磨技术要实现矿渣微粉的规模化集约化生产，当前使用成熟的制备方法是利用国外立磨和选粉机进行闭路粉磨。卧辊磨超细粉磨技术为了实现矿渣粉磨装备国产化，国内很多装备制造企业都在积极研究和探索新型粉磨工艺和装备，其中取得成功的如江苏科行环境工程技术有限公司，通过与清华大学武汉理工大学盐城工学院的合作，研究开发出了一种新型料床粉磨挤压技术，其核心装备是集料层挤压粉磨功能与细粉再球化和颗粒级配调整功能于一体的卧式辊碾磨，卧辊磨。如四川省重龙水泥公司星船城水泥厂年产万吨水泥粉磨生产线设计中，采用单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料，然后用搅拌机混合配制成不同品种的矿渣水泥，所得产品成分稳定比表面积高节能系统效率高。武钢华新水泥粉磨工厂进口日本川崎公司两台立磨，生产的矿渣粉用来与华新水泥公司生产的高标号水泥进行混合生产矿渣水泥。一般来说这种系统将矿渣粉磨到m/kg比表面积时的单位电耗为～kW·h/t，粉磨电耗低，对于降低生产成本非常有利。

矿渣粉磨

立磨在使用中优势明显，但也存在不足，如投资规模巨大，一般企业难以承受，主机的维修费用昂贵，对材质生产管理要求很高，难以适应中国国情；立磨系统难以实现高等级矿渣微粉的生产，同时在超细矿渣的粒度分布控制上也尚待优化。矿渣卧辊磨工艺矿渣卧辊磨工艺流程与球磨机闭路粉磨工艺流程相似，卧辊磨是基于料床粉碎工作原理设计的，巧妙地结合了球磨机和辊压机的基本思路，利用中等的挤压力，将物料一次喂入设备内从而实现多次挤压粉磨，避免了在立磨和辊压机上存在的各种工艺问题，找到了较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的新途径。这种工艺流程简单，设备布置紧凑流畅，低噪声低磨耗低故障率，对生产和市场具有高适应性且操作维护简单方便，因而备受关注。卧辊磨为矿渣粉磨系统的关键主机设备,目前该设备成套装备技术已在设计的参数化产品系列化规格大型化控制智能化等方面取得很大进展，与立磨矿渣粉磨系统相比具有以下优势：实行中压连续挤压，能量利用率明显高于立磨系统；具有投资低的优势，其单位投资只有进口立磨系统的%；具有良好的环保效应，系统粉尘排放浓度远低于立磨系统，噪音远小于dB（A），也低于立磨系统；质量和磨耗明显优于立磨系统。卧辊磨系统粉磨矿渣的细粉产品颗粒圆形度系数为，比现有立磨高%，比挤压磨平均高1%；磨耗＜1g/t，比现有立磨平均水平低g/t。效益分析经济效益投资套KHM卧辊磨矿渣粉磨系统：系统装备功率kW，系统产量t/h，则单位电耗为（kW）×÷（t/h）=（KW·h/t）。以每度电元计算，吨矿渣粉电费约为元；矿渣到厂价应为元/t，人员工资元/t，烘干成本元/t，电费为元/t，其他费用元/t，则矿渣粉生产成本为元/t；矿渣粉正常售价为1元/t；每吨利润为元。目前全国年产废渣约亿吨，若按其％生产矿渣微粉计算，则全国生产矿渣微粉的企业合计每年可产生近亿元的净利润。环境效益若将亿吨矿渣微粉应用到建材行业，可等量替代亿吨的水泥熟料，节约.5亿吨石灰石，节煤800万吨，相当于两个海螺水泥集团005年的熟料产量和燃煤量，可淘汰目前我国/0的水泥产能，不仅经济效益十分可观，而且环境效益也相当明显，可减少万吨CO排放量万吨SO排放量。

粉磨技术

钢铁产量年达到亿吨，年预计亿吨，按矿渣产率％估算，我国矿渣产量年为万吨，年为亿吨左右。辊磨系统的优点是电耗低，与辊压机系统相当，烘干能力强，可以烘干％以上的水分，系统工艺简单，不足之处是主机设备要进口，投资高。我国首套矿渣辊磨系统是台湾水泥股份有限公司与安徽海螺集团合资的安徽朱家桥水泥有限公司的矿渣/水泥生产线，该项目从年筹建，于年月份投料试生产，年底正式生产。工程设计由天津水泥工业设计院承担（其中控制系统由海螺自行设计完成），主机采用莱歇公司（Loesche）供货的LMC/S+辊磨，主机设备价多万人民币。同时，上海宝钢集团下属的宝田新型建材有限公司筹建的矿渣辊磨系统亦于年底投入运行，随后武钢唐钢等多家钢铁集团和部分水泥企业也进口了辊磨粉磨矿渣。

据不完全统计，到目前为止，进口的矿渣辊磨接近台套，%以上的设备已投入运行，这意味着世界上有一般的矿渣辊磨销售到中国。矿渣粉磨技术研究天津水泥工业设计研究院从年开始矿渣粉磨技术的研究，并确立了题为“高细粉磨设备开发”的研科研项目，主要利用试验辊磨进行高细矿渣粉磨试验。考虑到粉磨矿渣所需的压力较高，在改进加压系统的同时，将磨辊的宽度从mm改为mm，这样可以保证试验时的压辊投影压力达到kN/m，另外专为试验设计了配套的高效笼型选粉机。试验的首要目的是探索利用TRM型辊磨制备cm/g细度矿渣粉的可能性，然后研究压力挡料圈高度和选粉机转速等有关参数。试验结果证明：⑴利用辊磨可以生产出任何细度的矿渣粉，关键设备是选粉机；⑵粉磨矿渣时的磨辊投影压力约为粉磨生料时压力的倍；⑶粉磨矿渣时不易形成料床，磨内结构要进行适当改进。

年月我院与葛洲坝股份有限公司水泥厂签定了#磨（磨机规格为φ×米）系统的技术改造和超细选粉机的设备供货合同，满足超细水泥高细矿渣的生产需要，年投产成功并通过行业技术鉴定，此后承接了多套小规格球磨系统制备高细矿渣的工程项目，也为大型矿渣辊磨及系统的开发积累了经验。天津院从八十年代初开始了辊式磨的开发研制工作，在不断总结经验吸收国内外先进技术的基础上，先后开发设计了TRMTRMTRMTRMTRMTRM等规格的生料辊磨系列产品。专业从事建材钢铁电力化工冶金等行业的大型节能粉磨设备及大型环保设备制造建筑节能降耗新能源装备集成，是集科研生产推广服务于一体的现代化高新技术企业。其特点为适合于大浓度（-ɡ/m）小排量（-0?/m）的粉尘收集，可以做到抗结露抗静电长期安全运转，出口浓度，完全符合和优于目前国际国内硝烟除尘的标准。年月，我公司引进研发了SRM立式辊磨系统（德国洪堡技术），该系统用于t/d以上水泥孰料生产线及现代化的矿渣微细粉生产新型砖厂有色等领域，可使传统管磨电耗降低%以上，系统的使用可省掉原工艺中建设周期长费用巨大的钢筋混凝土车间，而是采用全钢钩的露天布置方式，有效节省投资；全负压操作，节能环保，是国家当前支持和鼓励发展的节能环保设备。年月，我公司引进了SGRP滚压机半终粉磨系统（德国洪堡技术），该系统采用高压挤压的办法使矿石物料的晶格结构平面推移破坏，使得粉磨物料入磨前已大部分挤压成片状粉末，球磨机的任务由原来的集破碎粉磨于一体的功能简化为单一承担粉磨任务。另外，公司生产的O-Sepa高效选粉机（日本小野田技术）SLS生料组合式选粉机SLS煤磨动态选粉机已成为同类型设备中的知名品牌，销量在同行业中位列前三名。陕西斯达实业有限公司实施ISO国际质量管理体系，坚定不移地推行“将优秀产品质量奉献给社会，将问题作为宝藏加以研究挖掘”的指导方针，在激烈的竞争中开辟了广阔的市场，赢得了广大用户的信赖。

万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司第二章项目提出的背景一矿渣的形成：高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。

例如采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出．一．t高炉渣；用富铁矿炼铁时，每t生铁只产出．5t高炉渣。用高炉冶炼生铁时，从炉中以熔融状态流出，经水或空气急冷处理成为粒状的颗粒，其密度为-g/cm，化学成分中：CAS和CS活性较好，CAS和CS活性较差，矿渣的活性与水淬质量也有关系，水淬好的矿渣%-%为玻璃相，矿物呈微晶状态，活性好。矿渣是一种具有“潜在水硬活性”的材料，单独存在时基本无水硬性，但在某些激发剂如石灰熟料粉碱类石膏等的作用下，呈现出水硬性。二矿渣与矿渣超细粉：在水泥生产中，水泥颗粒普通粉磨时粒度一般%＜um，在非金属矿加工中，一般将um以下的粉体称为“超细”粉体，采用“超细粉磨”技术与设备，将同硅酸盐水泥成份近似的高炉矿渣，电厂粉煤灰煤矸石等激活，不仅彻底改变了原来仅将这些废渣废料作为代替和减少熟料用量和单纯混合材性质，也可进一步增加废渣用量。世纪年代出现的DSPDensified（WithSmallParticles）材料所含有的超细颗粒的微密体系，一般使用硅灰成本过高，目前已可以被以上废万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司渣所替代。

矿渣超细粉与硅酸盐磨细熟料粉根据需要以不同比例掺配，能够生产出不同强度的矿渣水泥，而且矿渣粉磨技术还可以直接加入混凝土或作为建筑修路材料使用。四矿渣超细粉的粉磨设备：矿渣的易磨性比水泥熟料约差%，如果采用水泥熟料和矿渣在同台磨机内混合粉磨，必然产生选择性粉磨，导致成品中两组分的颗粒分布不同，因此目前许多企业采用水泥熟料和矿渣单独粉磨这一生产方式，单独粉磨矿渣粉的磨机一般用球磨机和莱歇磨两种，在显微镜下对球磨机和莱歇磨粉磨的高炉矿渣进行比较，其颗粒形状没有明显区别。加工成矿渣碎石可代替天然砂石，作为混凝土钢筋混凝土以及号以下预应力钢筋混凝土骨料，工作温度℃以下的耐热混凝土骨料，要求耐磨防滑的高速公路赛车场飞机跑道等的辅助材料，铁路道渣填坑道地和地基垫层填料，污水处理介质等。高炉熔渣用大量水淬冷后，可制成含玻璃体为主的细粒水渣，有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料石灰石膏等激发剂作用下，显示出水硬胶凝性能，是优质水泥原料。

热熔矿渣可加工成多孔的膨胀矿渣，经破碎筛分后成为混凝土轻骨科，矿渣粉磨技术还可加工成内含微孔表面光滑大小不等的颗粒——膨珠。膨珠是优质的混凝土轻骨料，比用膨胀矿渣可节省水泥％；由于矿渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，因此可作为生产无熟料或少熟料水泥的原料和掺和剂。六我国使用矿渣的前景和现状：万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司随着我国目前钢铁生产的快速发展，所排放的工业废弃物---矿渣量非常巨大，目前全国钢铁产能已达亿吨，加上万吨在建项目，产能将超过亿吨。照此计算，每年矿渣排放量已经接近亿吨，而由于以前对矿渣利用的不够重视和关于矿渣超细粉磨技术粉磨设备性能使用等等研究的不足，矿渣超细粉利用率非常低，大量矿渣都没有得到很好的利用，造成环境污染资源浪费和土地资源浪费。七我公司在矿渣超细粉领域内的研究和探索：我公司科技人员经过多年的研究与探索，结合国外的先进经验，引进天津水泥设计研究院技术，研制出了以SRM系列立式辊磨机为主的矿渣微细粉磨系统成套设备及生产技术，解决了矿渣难以细磨和粉磨电耗高等一系列难题。SRM系列立式辊磨机为主的矿渣微细粉磨系统的主要特点是；将矿渣从传统的矿渣与孰料以及其他物料混合粉磨工艺中提出来，利用我公司的SRM系列立式辊磨机为主机的矿渣微细粉磨系统进行单独粉磨，同时采用取窑头孰料冷却废气余热烘干（或者砌筑热风炉），集烘干粉磨一体化，有效的提高了产量，降低了消耗。

尤其是烘干矿渣的热耗降低了—Kj/kg,水泥粉磨电耗降低了--Kwh/t然后，将矿渣微细粉经过均化工艺流程均匀的掺入水泥中。由于掺入的矿渣微细粉比表面积大于?/?，潜在的活性能得到充分的发挥，同时能改善混合后的水泥颗粒级配，提高水泥水化速率和早期强度，改善水泥的性能。根据目前用户需求和我公司研究试制使用的情况来看，SRMS型立式辊磨机为最成熟产品，也是广大用户在设备选型和建厂规模的产品。第三章产品市场需求预测和拟建规模一市场情况调查和分析：随着我国水泥工业规模化大型化发展，我国目前大型水泥企业近家，水泥企业的节能减排降低生产成本环境保护都面临着严重的挑战，企业之间的竞争也异常激烈。企业之间的竞争主要要以生产成本为动力，谁首先降低了生产成万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司本谁在市场竞争中立于不败之地。

特别是水泥粉磨所用的电耗占整个生产过程电耗的~%；矿渣烘干所消耗的热耗占整个生产热耗的%。矿渣成分中结晶体与玻璃体结构致密易磨性差不易磨碎，与孰料等其他物料混合粉磨，产品细度粗比表面积难以提高，制约了水泥磨机产量；产品细度粗水化活性差，早期强度发挥迟缓，制约了混合材的掺入量，致使水泥的生产成本较高。根据国家统计局统计，年规模以上水泥企业全年水泥产量亿吨，同比去年增长%，可以说在经济下行的背景下，水泥产量仍保持适度增长。

根据保守计算，每吨水泥熟料可以参加%的细磨矿渣计算，水泥行业所需的细磨矿渣粉大约为亿多吨，二者相较，基本上可以循环利用的平衡。水泥比表面积难以提高（一般只有?/?），强度不能有效的发挥，混合材的掺入量受到了限制，致使水泥成本较高。如果有一种新型粉磨设备或工艺，可以将矿渣磨细到比表面积m?/kg以上的超细粉，限度的发挥其活性，适量掺加到水泥混凝土中去，不仅仅可以降低水泥混凝土成本，而且可以改善其性能。

相关文章

• 矿渣粉磨加工,矿渣粉磨工艺,矿渣粉磨技术
  矿渣粉磨是矿渣水泥生产的重要环节,矿渣粉磨生产的物料是连续的,而且利用立磨生产对现场物料的供给和输送要求很高,同时立磨...
• 矿粉滚压磨,矿粉烘干设备,矿粉球磨机
  在同样工艺条件下，矿渣立磨转速磨盘直径物料层磨辊压力相同情况下，XYLM型矿渣立式磨粉磨效率可提高%以上，平均能耗节约...
• 矿粉是怎么磨出来的,矿粉是怎样制成的
  由于矿渣致密度高易磨性小，单独将矿渣粉磨成比表面积m/kg的矿渣粉，对粉磨设备技术性能要求极高。我公司下属单位武汉武钢...