粉磨工艺,粉磨循环风,粉磨技术

新型干法水泥生产技术，单机规模增大，生产集中度提高，资源能源利用进一步降低，产品质量提高，具有高效优质节能环保等特点，代表了水泥工业生产技术发展的方向。粉磨技术知识专题栏目对新型干法水泥生产，从理论到实用技术，进行了较全面的叙述，特别突出了水泥工艺技术的可操作性。粉磨技术栏目，定期更新，欢迎下载查阅！产品展示水泥粉磨站水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。

水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣，水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣粉煤灰炉渣煤矸石等工业废渣，是一个绿色环保的产业我厂提供的水泥粉磨站采用的工艺流程最简单操作最方便工艺设备最少投资少节电环保可以掺加更多混合材等优势。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎配料磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时粉磨工艺,粉磨循环风,粉磨技术还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输成本。公司位于郑州高新技术产业开发区，占地十万平方米，拥有平方米标准化重型工业厂房，各种大中型金加工铆焊装配设备余台，在线员工余人，其中具有中高级职称的管理干部和工程技术人员余人。公司除常规的管理运营部门外，拥有矿山研究院矿山设计院机械研究院橡胶研究院自控研究院三个制造工厂以及中试基地，目前是国内进行矿山技术和矿山机械制造内部相结合部门最完备功能最完善的矿机企业。郑州公司先后引进了美国德国日本澳大利亚等国家的先进技术和工艺，建立了国际先进的生产线和的现代化检测基地，并成立了砂石机器研究室磨粉机器研究室选矿设备研究室。公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国矿山机械生产和出口基地。

粉磨工艺

郑州机械公司是国内最早开展一条龙服务（EPC）的公司，也是目前开展此类服务最多的公司，已在国内外完成多个总包工程项目。公司的技术专家团队不但包括大量的机械制造类专业人才，而且粉磨工艺,粉磨循环风,粉磨技术还拥有大量采选矿专业技术人才，两类专业技术人员完美结合，对%的采选冶设备进行了改进开发并着重于矿山节能降耗环保等方面的新技术的研究和应用。郑州机械公司拥有自营进出口权，产品远销俄罗斯哈萨克斯坦阿塞拜疆土耳其科威特南非埃及越南马来西亚印度澳大利亚朝鲜加拿大和欧盟等国家和地区,已成为中国矿山机械生产和出口基地。郑州机械公司拥有四支安装队伍组成的安装调试公司，为客户不仅免费规划场地设计安装基础图和流程图，提供最专业的技术培训，而且派技术人员现场指导安装和调试设备。

公司服务网点遍布贵州四川广西湖南云南内蒙山西等座城市，建立客户使用档案，使传统上门服务与网络在线服务双管齐下，优势互补，贴心高效，陶粒砂设备赢得了客户们的广泛赞誉。三十余载的拼搏与奋斗，成了信誉至上品质卓越服务贴心享誉国内外的\'\'品牌，也走出了一条高新产品经济效益与环境保护可持续发展的\'\'特色之路，为我国机械制造行业的发展与繁荣做出了创造性的卓越贡献。水泥粉磨设备水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。XCM循环粗粉磨机使在总结各类破碎机（包括辊压机）外选粉结构性能的基础上，采用全新破碎筛分理念，多种破碎机理相结合，是一种新型高效节能低耗预粉磨设备。

粉磨技术

北票市理想机械有限公司粉磨技术研究所通过八年的开发，终于研制出了XCM循环粗粉磨机，很好的解决了上述问题。主要部分是装在两个大型滚动轴承上水平放置的回转筒体，仓内装有几种大规格的钢球（可达Φmm）筒体内壁上装有双U型衬板。当粗粉磨机回转时，并被带到一定的高度，下落时把物料击破粉碎，同时随着研磨体的相对运动，破碎的物料进一步被研磨粉化。循环粉磨的技术原理：物料从筒体前端进行粉磨后在磨机磨尾排料前，采取了对物料进行筛选的方法，筛下小颗粒物料则通过磨尾出料装置排出磨外。筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出，进入到安装在筒体外部上的循环回料管道，随着筒体的转动被送回前端回料装置进入到磨前进行再粉磨，直到物料的粒度小于筛孔的孔径后才排出磨外，磨尾所排出的物料粒径小并且均匀性好，细度合格率大幅度提高。

循环粉磨粗粉磨机技术特点：筒体衬板采用双U型衬板，此衬板提升能力大，球与衬板是面接触，因而破碎效率高，消除了阶梯衬板等（球与衬板是点接触）有研磨死角的弊端。

年产万吨水泥粉磨系统采用辊压机工艺与循环粗粉磨机工艺比较，辊压机工艺一次性投资万元，产量T/h左右，运转率%。

粉磨工艺技术

年产万吨水泥生产线，配置双条线循环粗粉磨机的工艺设备投资万元，比采用双线辊压机的工艺设备投资万元少万元。加之比较容易粉磨的物料直接进入到下台磨机进行粉磨，使粗粉磨机粉磨熟料和难磨的物料的效率大幅度提高，此系统产量比未使用粗粉磨机的开流水泥磨机产量至少高出%。主轴承采用滚动轴承，粉磨工艺,粉磨循环风,粉磨技术与同型号的巴氏合金瓦轴承球破机相比，可节电%以上，节省润滑油%，提高研磨体装载量1-%，提高磨机工作转速%左右，达到运转效率，提高研磨能力，产量提高%以上。粉磨工艺,粉磨循环风,粉磨技术的优点是：主轴承采用滚动轴承新技术，起动电流下降%,工作电流下降0%左右，小型磨机年节电0万元左右，中型磨机年节电十几万元，大型磨机年节电几十万元。由于电耗的降低，装载量的提高，台时产量提高-%磨内采用新型研磨结构，生料筛余在原来基础上下降%，水泥比表面积上升-%主轴承不易产生事故，设备运转率提高%以上。实用新型号ZL,已申请为建材行业标准，于年月日正式实施，粉磨工艺,粉磨循环风,粉磨技术的结构特点是外套圈为下半环型双列内调心球面滚子轴承，与普通轴承相比是具有如下优点：润滑良好：润滑油直接加到滚动体和花架之间，使滚动轴承得到充分润滑，克服了普通轴承润滑不良的弊端。

维修清洗方便：年底检修时用油刷清洗，可将滚动体和花架清洗的干干净净，克服了普通轴承清洗不彻底的弊端。可单独更换零部件：滚动体花架里外套有一个或几个出现问题，可单独更换，不需要更换整盘轴承，大大降低了维修成本。循环粗粉磨粗粉磨机作为单线双段水泥粉磨工艺的一段预粉磨设备，特别适应多点给料区别粉磨的优化设计方按，实现对水泥熟料和矿渣先行进入循环粗粉磨机进行预粉磨，在随同其他易磨性较好的多种混合材一同进入第二段管磨机进行微细粉磨。该设备其粉磨效率和破碎效率以比使用（球破机）提高%，老式球磨机短粗磨球破机以及各种破碎机与现代XCM循环粗粉磨机已不能相提并论。克服了开流粉磨工艺存在的混合材过粉磨现象，又解决了圈流粉磨工艺投资大设备多循环负荷大维修困难等诸多缺点。筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出，进入到安装在筒体外部上的循环回料管道，随着筒体的转动被送回磨机前端回料装置进入到磨前进行再粉磨，保证了磨机在磨尾所排出的物料颗粒均匀性，并且平均细度合格率大幅度提高。

这一磨尾风选分级后再返回仓前再粉磨的技术，是目前所有预粉磨工艺中具有领先水平的技术，是其粉磨工艺,粉磨循环风,粉磨技术预粉磨设备不能媲美的。矿渣循环粗粉磨机的技术特点：具有对矿渣预粉磨的功能，为下步矿渣微粉管磨机进一步粉磨奠定良好的基础。

筒体衬板采用U型衬板：此衬板提升能力大，球与衬板是面接触，因而粉磨效率高，消除了阶梯衬板（球与衬板是点接触）有研磨死角的弊端。

提高磨机产量：采用循环粉磨粗粉磨机做为磨前预粉磨设备可提高开流矿渣磨机产量%以上，吨矿渣电耗在～度，可比传统工艺降低电耗度左右。

闲置Ф或Ф磨机改造成循环粗粉磨机做为磨前预粉磨设备可达到同样效果，节省投资%左右。以前矿渣粉磨工艺是单台管磨机开流粉磨，其缺点是一仓粒度大，因此研磨体的平均球径比较大，其数量相对较少，研磨效率低。如果采用LX（理想）粉磨新技术，在微粉管磨机前加一台矿渣循环粗粉磨机，首先对矿渣进行预粉磨，粉磨出的物料细度在mm以下，然后进入微粉管磨机进行细磨，由于微粉管磨机的入磨粒度比较小且均匀，其研磨体的级配不同于以前矿渣粉磨工艺的级配，一二仓的平均球径减小，钢球的数量增多，三仓的钢段变为微型钢段，因此微粉管磨机的研磨效率提高，磨机的台时产量有所增加。这种矿渣粉磨新工艺，内蒙古自治区赤峰峰美水泥有限公司已经采用，在Ф×m矿渣微粉管磨机前加一台Ф×m矿渣循环粗粉磨机。未加以前，矿渣产量是～t/h，电机功率为kw，电耗为～kwh/T；加上循环粗粉磨机以后，矿渣产量是t/h，电机总功率为kw,电耗为kwh/T。

由此可见，采用新工艺粉磨矿渣，不但能够提高台时产量，粉磨工艺,粉磨循环风,粉磨技术还能降低矿渣粉磨的吨电耗，从而降低矿渣粉的粉磨成本。

开流粉磨矿渣与预粉磨矿渣技术参数对照XCM（矿渣）循环粗粉磨机技术参数XCM（矿渣）循环粗粉磨机增产节电技术参数来源：水泥商情网产品名称水泥粉磨设备,水泥粉磨技术,矿渣粉磨站,生料粉磨站>>产品信息水泥粉磨站水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。

水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣，水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣粉煤灰炉渣煤矸石等工业废渣，是一个绿色环保的产业。