矿渣粉磨工艺方案比较

矿渣微粉粉磨工艺矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。立磨生产技术辊压机终粉磨生产技术以高效率低能耗而著称,然而这两项技术要想生产出高于m/kg勃氏比表面积的矿渣微粉是很困难的,或是不可能的,电耗将大幅度上升;其次,当球磨矿渣微粉和立磨矿渣微粉的勃氏比表面积均为m/kg左右,在纯熟料水泥中掺入%～%时,8d抗压强度球磨矿渣水泥比立磨矿渣水泥高约MPa。实验证明,矿渣微粉与水泥粉一样,要想充分发挥其强度特性,不仅对其比表面积有要求,矿渣粉磨工艺方案比较还要求其具有合理的颗粒分布和颗粒形态。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以球磨机超细粉磨技术目前，矿渣微粉的制备方式主要有利用高细球磨机进行开路或闭路粉磨，其优点是工艺简单维护管理方便。当粉磨系统在生产～m/kg比表面积的矿渣微粉时，系统实际电耗在kW·h/t以下，并能够快捷地实现超细产品的多元化。国外立磨超细粉磨技术要实现矿渣微粉的规模化集约化生产，当前使用成熟的制备方法是利用国外立磨和选粉机进行闭路粉磨。

粉磨工艺方案

卧辊磨超细粉磨技术为了实现矿渣粉磨装备国产化，国内很多装备制造企业都在积极研究和探索新型粉磨工艺和装备，其中取得成功的如江苏科行环境工程技术有限公司，通过与清华大学武汉理工大学盐城工学院的合作，研究开发出了一种新型料床粉磨挤压技术，其核心装备是集料层挤压粉磨功能与细粉再球化和颗粒级配调整功能于一体的卧式辊碾磨，卧辊磨。如四川省重龙水泥公司星船城水泥厂年产万吨水泥粉磨生产线设计中，采用单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料，然后用搅拌机混合配制成不同品种的矿渣水泥，所得产品成分稳定比表面积高节能系统效率高。武钢华新水泥粉磨工厂进口日本川崎公司两台立磨，生产的矿渣粉用来与华新水泥公司生产的高标号水泥进行混合生产矿渣水泥。一般来说这种系统将矿渣粉磨到m/kg比表面积时的单位电耗为～kW·h/t，粉磨电耗低，对于降低生产成本非常有利。立磨在使用中优势明显，但也存在不足，如投资规模巨大，一般企业难以承受，主机的维修费用昂贵，对材质生产管理要求很高，难以适应中国国情；立磨系统难以实现高等级矿渣微粉的生产，同时在超细矿渣的粒度分布控制上也尚待优化。矿渣卧辊磨工艺矿渣卧辊磨工艺流程与球磨机闭路粉磨工艺流程相似，卧辊磨是基于料床粉碎工作原理设计的，巧妙地结合了球磨机和辊压机的基本思路，利用中等的挤压力，将物料一次喂入设备内从而实现多次挤压粉磨，避免了在立磨和辊压机上存在的各种工艺问题，找到了较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的新途径。

矿渣粉磨工艺

这种工艺流程简单，设备布置紧凑流畅，低噪声低磨耗低故障率，对生产和市场具有高适应性且操作维护简单方便，因而备受关注。卧辊磨为矿渣粉磨系统的关键主机设备,目前该设备成套装备技术已在设计的参数化产品系列化规格大型化控制智能化等方面取得很大进展，与立磨矿渣粉磨系统相比具有以下优势：实行中压连续挤压，能量利用率明显高于立磨系统；具有投资低的优势，其单位投资只有进口立磨系统的%；具有良好的环保效应，系统粉尘排放浓度远低于立磨系统，噪音远小于dB（A），也低于立磨系统；质量和磨耗明显优于立磨系统。卧辊磨系统粉磨矿渣的细粉产品颗粒圆形度系数为，比现有立磨高%，比挤压磨平均高1%；磨耗＜1g/t，比现有立磨平均水平低g/t。效益分析经济效益投资套KHM卧辊磨矿渣粉磨系统：系统装备功率kW，系统产量t/h，则单位电耗为（kW）×÷（t/h）=（KW·h/t）。以每度电元计算，吨矿渣粉电费约为元；矿渣到厂价应为元/t，人员工资元/t，烘干成本元/t，电费为元/t，其他费用元/t，则矿渣粉生产成本为元/t；矿渣粉正常售价为1元/t；每吨利润为元。目前全国年产废渣约亿吨，若按其％生产矿渣微粉计算，则全国生产矿渣微粉的企业合计每年可产生近亿元的净利润。环境效益若将亿吨矿渣微粉应用到建材行业，可等量替代亿吨的水泥熟料，节约.5亿吨石灰石，节煤800万吨，相当于两个海螺水泥集团005年的熟料产量和燃煤量，可淘汰目前我国/0的水泥产能，不仅经济效益十分可观，而且环境效益也相当明显，可减少万吨CO排放量万吨SO排放量。矿渣综合利用符合国家大力发展高新技术减少环境污染及发早期都是作为废弃物要进行堆存展循环经济的产业政策。项目在国家科技部和河南省发改委的支持下，历时近十年持续攻关，研发出了具有完全自主知识产权的年产万吨矿渣立磨及粉磨工艺系统。

粉磨工艺

项目针对矿渣原料的多样性及矿渣立磨本体结构及粉磨工艺的具体差异，通过多年的产学研用联合攻关，独创了完整的矿渣立磨及粉磨工艺试验平台和气固两相流流体场仿真研究平台，以探索立磨粉磨系统的设备参数和工艺参数的选型计算，优化工艺参数的配置，实现矿渣的高效综合利用；发明了高效动态一体式选粉机技术，该选粉机具有分散效果好，分级效率和分级精度高分级粒度范围宽设备阻力小易于大型化等优点。经河南省科技厅组织的专家鉴定：该立磨及粉磨系统的自动化水平高能耗低系统运行稳定可靠性高，其社会效益和经济效益显著综合性能达到国际先进水平。以营口天我国是钢铁大国，年我国生铁产量约,万吨,全年产生矿渣约,万吨，处理，造成环境的严重污染。以营口天瑞为例，系统年产矿渣微粉万吨，年节电多万度，节煤万余吨，减少C排放量万吨，节省矿石万吨。目前我公司大型矿渣立磨及粉磨工艺系统已经推广到全国多个省区市，国内市场占有率达到的%以上的份额，并成功打入国际市场，出口到印度多米尼加柬埔寨等国家。项目从年至今已经为国家大型重点项目配备系列大型立磨及粉磨工艺系统台套，均到达和超过了设计要求，用户反映良好。

项目在营口天瑞兴澄特钢正常运转年多，使用效果良好，各项指标均已达到或超过设计值，得到用户和国内同行的充分肯定，为用户获得了很好的经济效益。产值超过亿元，国内用户包括天瑞集团亚泰集团等几十家国内知名企业；国外用户包括印度比那尼公司多米尼加等。节能减排是我国的一项基本国策，“十二五”期间工业固体废物综合利用率要求提高到％左右，围绕“十二五”期间国家节能减排环境治理和绿色低碳发展的目标和任务，完善技术装备和产品标准体系；以技术为主线，发展一批需要研发应用和推广的技术装备；围绕钢铁建材等重点行业需求，选择技术成熟减排潜力大的节能环保和低碳技术，实施建设技术产业化示范工程及产业基地。

我国是世界钢铁生产大国，年全国钢铁产量亿吨，伴随着钢铁生产，也产生了钢渣高炉渣和铁合金渣约亿吨，其中高炉渣（矿渣）亿吨，综合利用率达到％，已为建材行业广泛认同和采用；钢渣万吨，综合利用率仅为％，尚处于初级应用阶段。因此，加大对钢渣综合处理的研究和应用，提高冶金业类工业固体废物综合利用水平，力争实现零排放，意义十分重要。钢渣的有效回收和合理利用是现代钢铁工业技术进步的重要标志，是钢铁企业解决废钢短缺降低生产成本提高企业经济效益的一项重要措施，也是保护环境减少污染化害为利变废为宝利国利民的良策，是我国可持续发展战略决策下的一个重要发展领域。目前我国钢渣处理利用多是以选铁利用及返回烧结为主，主要围绕钢渣破碎磁选等进行工艺配套，除铁后的残渣作为路基道砖骨料由于化学成分和安定性等问题，难以得到良好应用。由于钢厂原料冶炼钢材品种钢渣生成模式等的不同，钢渣的成分性能差异较大，安定性以及钢渣中包裹着金属铁等问题，使其不能像高炉矿渣那样大规模应用。为了使得钢渣的处理形成一个完整的产业链条，真正实现钢渣的零排放，也为了限度的回收钢渣中的铁质，扩大钢渣在建材工业中的应用范围，发挥的经济效益；同时钢渣的综合利用又是国家产业政策支持和扶助的项目，具有显著的社会效益和环境效应。

为此马鞍山利民公司经过充分的调研和考察，大胆决策，借鉴采用水泥研究设计院在建材生产领域成熟先进可靠的技术，采用院高压辊磨机联合粉磨系统工艺，制备可用作水泥混合材和高性能混凝土掺和料的钢渣微粉，建设年产万吨钢渣微粉生产线。

钢渣粉磨系统是整个钢渣微粉生产线的核心，马鞍山项目粉磨系统工艺采用院高压辊磨机＋管磨机组成的高压辊磨机联合粉磨系统工艺，其中高压辊磨机气流分级机高效选粉机系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压分选除铁烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显著增产节能的效果和目的。钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现钢渣物料铁渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命延长，克服了其矿渣粉磨工艺方案比较粉磨方式粉磨设备磨损较快的缺点。系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压细碎粉化过程多次烘干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤高炉煤气焦炉煤气等。通过多次挤压细碎分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。

同时由于采用外循环除铁模式，避免了其矿渣粉磨工艺方案比较生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降需频繁清理设备的弊端。管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。同时，为了充分挖掘和发挥钢渣的应用潜力和范围，水泥研究设计院汇同相关研究院所开展钢渣微粉的深入研究，以期扩大钢渣微粉的矿渣粉磨工艺方案比较适用性，在结合马鞍山钢渣微粉生产线工业性应用研究的基础上，扩大钢渣微粉的应用领域，提升其附加值，使钢渣得到高效利用。主机设备配置设备使用方式生产能力装机功率HFKG－高压辊磨机闭路≥t/h×kWφ3.×m管磨机开路10kW.4建设内容钢渣微粉生产线包括钢渣原燃料堆棚钢渣粉磨系统钢渣微粉储存及散装库，另外配置总降压站空压机站地磅房循环水泵房等附属设施。建设历程年开始生产线考察调研，年月开始工程设计，年月开工建设，0年月建成投产。

运行效果经过半年多的生产运行，在马鞍山利民星火公司干部职工的共同努力下，在水泥研究设计院的积极配合下，作为我国条采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺钢渣微粉生产线，马鞍山利民星火钢渣微粉生产线取得了良好的运行实绩，大幅度超出了设计指标，目前系统小时处理量超过t，钢渣微粉比表面积可以在～m/kg之间自由调节，设备故障率低，操作简单，高压辊磨机磨辊辊面预计寿命可达年以上，钢渣微粉产品供不应求。

马鞍山利民星火公司已开始建设二期年产万吨生产线，计划明年初投产，届时将形成实际年产超过万吨钢渣微粉处理能力，成为国内大规模钢渣微粉生产线领军企业。后续研究内容研究采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺处理不同品性钢渣原料制备钢渣微粉的理论可行性和系统工艺流程，反向探索钢渣前处理的工艺性，消除波动影响。研究通过添加校正原料细磨等措施，研究和探索钢渣微粉改性措施和效果，提高钢渣微粉活性，扩大钢渣微粉的应用领域和范围，提升其附加值。

相关文章

• 矿渣粉磨加工,矿渣粉磨工艺,矿渣粉磨技术
  矿渣粉磨是矿渣水泥生产的重要环节,矿渣粉磨生产的物料是连续的,而且利用立磨生产对现场物料的供给和输送要求很高,同时立磨...
• 矿渣粉磨站生产工艺流程
  中速磨煤机，云母粉煤灰是什么，专业重型设备有限始建于年（原专业大明铁工厂）,是一家出口企业,以生产大中型系列矿山机...
• 矿粉粉磨生产工艺图,矿粉粉磨站论坛
  本文从已经成功运行各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的神箍HRM矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提...
• 矿渣粉磨工艺流程图,矿渣粉磨开路粉磨
  水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣，水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣粉煤灰炉渣煤矸石等工业废渣，是一个绿色环保...