高效节能粉磨工艺及装备

采用柱磨机作为球磨机的预粉磨工艺，可以大幅度的降低系统电耗和较大幅度的提高球磨机的处理能力，在柱磨机用于水泥建材行业作为球磨机预粉磨中，一般采用或可采用以下几种预粉磨工艺流程。工艺流程一：开路预粉磨此工艺简单，投资省，柱磨机出料直接进入球磨机，应用于水泥矿渣生产线，系统提产幅度%以上。工艺流程二：闭路预粉磨在工艺流程一中加筛分设备构成闭路预粉磨，筛上料返回柱磨机，筛下料入球磨机，保证了入球磨机物料的细度与均匀度，易于球磨级配的调整。以下是主要内容：节能形势与任务“十一五”期间，我国单位国内生产总值能源消耗比“十五”降低了%。“十二五”规划纲要提出，单位国内生产总值能源消耗到年降低%的约束性目标，包括：推进建材行业SONOX治理，强化脱硫脱硝设施稳定运行。月日工业和信息化部公布“十二五”期间和今年工业节能减排四大约束性指标：年，我国单位工业增加值能耗。

粉磨节能

φ×柱磨机在水泥粉磨系统中的工艺流程采用柱磨机作为球磨机的预粉磨工艺，可以大幅度的降低系统电耗和较大幅度的提高球磨机的处理能力，在柱磨机用于水泥建材行业作为球磨机预粉磨中，一般采用或可采用以下几种预粉磨工艺流程。工艺流程二：闭路预粉磨此工艺是将瀑流式选机替换工艺流程二的筛分设备，可控制物料全部小于mm入球磨，用于水泥生产工艺中系统提产幅度达%以上。柱磨机预粉磨系统的效益分析.1系统提产%以上柱磨机出磨（球磨机入磨）物料粒度已基本成为粉状料，其中达到水泥细度要求，粒度≤mm的已占%左右，且粗颗粒也均已产。

文章摘要大连海顺环保设备有限采用挤压联合粉磨工艺及装备，对大连五岛水泥集团有限新建t/d新型干法熟料生产线的原水泥粉磨系统进行改造，改造后产量的提高%电耗降低%，质量有所提高，投入产出比较合理，长期运行费用大大降低。但在生产线中粉磨环节仍然是水泥生产过程中耗电的约占生产总电耗的以上其中水泥粉磨的电耗所占比例高达近。针对这些问题桂林工学院和桂林宝利建材设备有限联合开发出一种新型高效节能粉磨技术——管磨机磨内多重分选研磨节能技。

概述水泥工业是高耗能产业，其粉磨(水泥与矿渣)电耗占产品综合电耗的%以上，特别是矿渣微粉比表在m/kg以上时，其粉磨电耗高居在kwh/t以上。建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的/，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约5-4kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到0kWh/t以下，节能效果显著。四技术内容技术原理采用高效冲击挤压碾压粉碎物料原理，配合适当的分级设备，使入球磨机物料粒度控制在mm以下，改善物料的易磨性；使入磨物料同时具备粒度效应及裂纹效应；并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案。利用HT高效优化粉磨机与球磨机组成联合粉磨系统，实现粉磨系统分段粉磨，从而达到整个粉磨系统优质高产低消耗的目的。

粉磨工艺

HT高效优化粉磨机充分利用高效冲击挤压碾压粉碎物料原理，设备构造科学合理，电能有效利用率高；装备耐磨材料研制取得重大突破，新耐磨件使用寿命大大延长；装备采用先进的避铁和除铁装置充分保护了设备的安全运行。图HT高效优化粉磨机结构简图配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于mm；入磨物料经预粉磨后，物料邦德功指数下降0%-5%。根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材的掺入量。工艺流程粉磨物料经过计量配料后，进入物料分选设备进行分选，细颗粒物料（粒度＜mm）进入球磨机进行研磨作业；粗颗粒物料（粒度mm）进入HT高效优化粉磨机进行破碎粉磨，出HT高效优化粉磨机物料，再进入物料分选设备进行分选，分选后的细颗粒物料（粒度＜mm）进入球磨机进行研磨作业，粗颗粒物料（粒度＞mm）返回HT高效优化粉磨机再进行粉碎。

图高效优化粉磨节能技术工艺流程简图五主要技术指标入磨物料粒度控制在mm以下，mm筛筛余小于%；.吨水泥粉磨电耗达到8kWh/t以下；吨水泥粉磨电耗下降5%以上；成品（出磨）水泥比表面积提高0%以上；粉磨系统机物料消耗降低%以上。六技术鉴定获奖情况及应用现状该技术已获得多项技术，且经过安徽省能源利用监测中心的节能效果认定。

对水泥粉磨生产线进行技改，系统优化，使水泥磨机大幅提产，降低单位产品电耗，提高水泥比表面积，降低熟料掺加量，使企业产品更具市场竞争力。

节能粉磨

七典型应用案例典型应用案例技术提供单位：安徽华特绿源节能环保科技有限公司安徽聚龙新型节能建材有限公司Ф3.23m水泥球磨机粉磨生产线高效优化粉磨节能技术节能改造项目。

主要技改内容：在Фm水泥球磨机前增加套水泥配料预粉磨系统，磨机内部采用先进的超细磨内筛分技术对隔仓板出料篦板等进行优化改造，优化调整磨内研磨体级配方案。典型应用案例技术提供单位：安徽华特绿源节能环保科技有限公司安徽皖维高新材料股份有限公司Фm水泥球磨机粉磨生产线高效优化粉磨节能技术节能改造项目。

主要技改内容：在Фm水泥磨机前增加套水泥配料预粉磨系统，将原水泥粉磨闭路磨系统改造为开路磨系统；磨机内部采用先进的超细磨内筛分技术部件对衬板隔仓板出料篦板等进行更换改造，优化调整磨内研磨体级配方案。主要增加设备有HT高效优化粉磨机新型滚筒筛Фm开流水泥管磨机部件排风机提升机等。八推广前景及节能减排潜力目前，国内建材行业矿山行业%以上使用球磨机进行粉磨作业，球磨机生产系统大部分没有进行磨前预粉碎技改，市场前景广阔，节能潜力巨大。预计未来年，该技术在行业内的推广比例可达到%，形成的年节能能力约为万tce，年减排能力约3万tCO。高效节能粉磨工艺及装备,中国水泥行业快速发展，从999年至202年，中国水泥产能年均增速.3%，到202年中国水泥产能约亿吨，成为名副其实的水泥大国。

高效节能

快速发展的水泥行业，直接带动了水泥装备行业的飞速发展，我国一大批先进的生产装备与技术，已经出口多个国家与地区。粉磨是水泥生产过程中一个重要环节，粉磨过程电耗要占水泥总电耗的%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。当前，国内吨水泥的综合电耗与国际先进水平高效节能粉磨工艺及装备还有较大差距，可见水泥粉磨系统的优化和改进空间巨大，降低粉磨电耗，实现“引领和超越”世界水泥工业，始终是中国水泥行业孜孜以求的目标。为了推进水泥工业向资源节约型环境友好型和高效节能减排的“绿色环保产业”迈进，助力“第二代新型干法水泥技术”的研究创新与实践，推广水泥行业节能粉磨系统的先进经验，中国水泥网将启动全球范围内寻找“水泥行业节能粉磨系统”活动，以期促进形成“政府引导协会协调企业主导员工参与的水泥界节能降耗大格局”。不管你是水泥厂高效节能粉磨工艺及装备还是粉磨站，不管你是生料磨系统高效节能粉磨工艺及装备还是水泥磨系统，如果你觉得你家粉磨系统节能，那么来参加吧！高效节能粉磨工艺及装备,从“立磨国产化-粉磨无球化-辊压机生料终粉磨-水泥粉磨多级分选-提升系统节能化”，由中国水泥网主办的国际粉磨峰会见证着水泥粉磨系统新工艺新技术新装备的诞生与完善。

近日，“第七届国际粉磨峰会”在南京成功召开，业内领导资深学者专家共聚一堂，围绕“粉磨工艺的精益求精”主题展开学术交流和分享。

年月日，新版《水泥单位产品能源消耗限额》正式开始实施，首次增加了生料制备工段电耗水泥制备工段电耗等分步能耗指标，能耗指标更为细化。另据了解，工信部仍在加紧进一步制修订单位产品能源消耗限额标准，探索以强制性能耗限额标准促进落后产能和过剩产能退出的思路和措施，这也预示着未来水泥能耗指标将趋于更为严苛和精细化。

审题：水泥行业节能减排需“伏虎”据有关资料统计，我国水泥厂每生产吨水泥需要粉磨种以上各种物料，而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的％—％，粉磨成本占生产总成本的％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的‰因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。该设备集细碎粉磨选粉烘干和输送为一体，具有粉磨和选粉效率高电耗低烘干能力大产品细度高且调节方便等优点。

二立磨机工作原理电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并爱到磨辊的反复碾压而粉碎。主导产品为具有完全独立自主知识产权的柱磨机卧辊磨机，广泛应用于建材化工矿粉冶金水电砖瓦等行业，用于粉磨水泥石膏磷矿石钙镁磷肥尿素石英长石方解石铁矿煤矿（矸石）铝钒土等生料与熟料及各种矿渣物料。网站：高效节能粉磨工艺及装备,一分级方法类型把粉碎产品按颗粒粒径大小分为两种或几种的作业过程称之为：分级。手选是指：利用人工对粉碎产品进行挑选，常用于处理产品中的个别大块物料，分级效率低；筛选是指：用工艺要求尺寸的筛网，对粉碎产品分批进行滑动振动或回转过筛，分成大小或粗细两部分或不同粒径范围的几部分；流体分选是指：利用颗粒在气体或液体中的阻力惯性力浮力离心力等将粉碎产品按要求的粒径分开的过程。每生产吨水泥的综合能耗约为3.kgce，排放约吨CO_，占全国工业碳排放的/，水泥工业在可持续发展和低碳经济中将面临巨大的挑战和压力。

因此，进行水泥工业CO_排放影响因素分析，科学准确地计算碳排放量，建立水泥生产CO_排放数学模型，分析碳减排的可能性与潜力，具有重要的意义。年我国水泥产量亿吨，水泥工业CO_排放超过亿吨，我国水泥工业碳排放量占工业总碳排放量的0%左右，仅次于煤电和化工产业。单位熟料的CO_排放量而言，我国平均水平与国际先进水平差距不大，但单位水泥CO_的排放系数与国际先进水平相比，却高了17.%，主要是换算为使用时单位水泥中的熟料含量大。我国水泥生产碳酸盐矿物分解的碳排放量国内外水平基本相当；而燃料燃烧和电耗产生的碳排放量与国际先进水平存在不小差距，以单位熟料计分别高出%和%。

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