高压辊磨机液压系统参数选择

由于其具有生产效率高节能显液力偶合器或安全离合器及行星齿轮减速器组成的传著投资省维修方便以及工作环境好等优点，被世动系统将能量传递给辊子，物料通过可调式给料装界各国公认为先进。

高压辊磨机液压系统浅析高压辊磨机液压系统浅析高压辊磨机是一种高效，节能粉碎新技术设备是目前国内矿山行业实现多碎少磨的高效粉碎设备，当矿石颗粒小于mm经过对辊间隙的时候，在压辊高压载荷静压作用下矿石内部受到极大的损伤，不仅被细化而且颗粒中分布裂纹被挤压成小颗粒的料饼，不仅提高了球磨机磨矿效率，高压辊磨机液压系统参数选择还可以通过对矿石进行粗选，提高球磨机的入选品位降低选矿成本。工作回路由液压油泵，安全阀，比例阀，断流阀，单作用液压缸组，氮气蓄能器，压力表，压力开关等组成，氮气蓄能器在液压系统中实现液压缓冲，通过调节氮气蓄能器的压力，可以选择液压系统硬性或软性的工作方式当氮气蓄能器调节在低压状态时，氮气压力小于工作压力，体积被压缩变小，系统弹性降低，对辊之。高压辊磨机液压系统动态分析DynamicAnalysisofHydraulicSystemforHighpressureGrindingSONGTa，WANGChangzhou，SONGJinchun(．冶炼部，上海900；．东北大学机械工程与自动化学院，辽宁沈阳0004)摘要：介绍了高压辊磨机液压系统的工作原理，并基于古典控制理论及振动学原理建立了系统的油气减振数学模型；在Matlab／Simulink环境中，对系统进行三组参数的阶跃响应分析。矿用高压辊磨机辊套采用硬质合金柱钉辊面，高压辊磨机液压系统参数选择适用于普氏硬度的矿石，寿命为年以上辊套柱钉使用寿命可达年以上。

辊面可以现场修复，维护操作简单，节省时间液压系统液压成套系统及液压缸是水泥研究设计院设计，所有液压系统。矿用高压辊磨机辊套采用硬质合金点状花纹辊面辊面可以现场修复，维护操作简单，节省时间由于辊面耐磨性好，节约钢耗以上液压系统采用恒压力设计理念和独特的结构设计，使液压系统更加合理全套选用德国力士乐的液压系统，保证高可靠性液压系统自动控制，不必过多的人为干预设备的优化经过了多年。矿用高压辊磨机辊套采用硬质合金点状花纹辊面辊面可以现场修复，维护操作简单，节省时间由于辊面耐磨性好，节约钢耗以上液压系统采用恒压力设计理念和独特的结构设计，使液压系统更加合理全套选用德国力士乐的液压系统，保证高可靠性液压系统自动控制，不必过多的人为干预设备的优化经过了多。

高压辊磨机

高压辊磨机在矿物加工领域的发展趋势国内外一些典型的工业实例,从金刚石矿粉碎铁矿石加工有色和贵金属矿石粉碎方面综述了高压辊磨机在矿物加工领域的应用进展和现状,并分析了高压辊磨机在矿物加工领域的发展趋势。市场上现在比较多的矿山机械有制砂机制沙机高压悬辊磨粉机圆锥式破碎机超细微粉磨粉机自由式下摆磨立式磨粉机梯形磨粉机反击式破碎机反击破反击式破碎机新型制砂机液压圆锥破碎机高效圆锥破碎机等等这。高压辊磨机电气控制及联锁电气控制及联锁①液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位报警，延时分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。②油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于时，电加热器供电，对油箱内液压油进行加热;当液压油温度达到时，电加热器断。高压对辊磨机高压对辊磨机专为冶金矿山行业设计制造，是我公司根据目前国内外高压对辊磨机在工作运转中物料碾压与液压油缸不能同时退让，造成设备工作时能耗增加，粉磨效率降低的缺陷而自主创新研发成功的新型高压对辊磨机产品。矿用高压辊磨机辊套采用硬质合金点状花纹辊面辊面可以现场修复，维护操作简单，节省时间由于辊面耐磨性好，节约钢耗以上液压系统采用恒压力设计理念和独特的结构设计，使液压系统更加合理全套选用德国力士乐的液压系统，保证高可靠性液压系统自动控制，不必过多的人为干预设备的优化经过了多年的不。常用磨机高压辊磨机高压辊磨机是冶金矿用粉磨设备中的节能高效产品，凭借设备自身优势和工艺优势已经有不错的市场占有率。

系列高压辊磨机转为冶金矿山行业设计制造，是水泥研究设计院引进德国公司设计制造的基础上，结合我国国情，立足于国内的加工制造技术。磨矿设备高压辊磨机碎矿和磨矿是国民经济中许多基础行业的重要工序，是选矿厂的重要组成部分，除了个别处理海冰海滨砂矿的选矿厂外，任何一个选矿厂均需要设置碎矿和磨矿作业。

液压系统

近年来，世界经济和选矿业的迅猛发展，碎矿和磨矿作业空前火爆，高压辊磨机破碎机磨粉机制砂机移动破碎站等破碎磨粉设备也随之取得。西安三沅重工解析高压辊磨机为响应国家十二五节能减排号召，西安三沅重工生产新型高效节能磨矿设备高压辊磨机。高压辊磨机的粉碎比大，可以在碎矿磨矿流程中，代替现有的三破细破和粗磨作业，能够将的块矿粉碎至以下进行干选，从而可以实现在磨前大量抛尾，使系统的的磨矿选矿能力得以。目前辊套普遍采用碳化钨硬质合金柱钉表面,高压辊磨机工作时,物料填充在柱间,形成自生式抗磨料垫,保护辊面。本文介绍了鄂州球团厂高压辊磨机的系统构成点及该设备的运行情况，以及该厂在高压辊磨机的维护保养和故障诊断等方面积累的经验。世纪年代高压辊磨机在西方国家开始应用于工业生产，由于该设备具有生产效率高和节能的特性，因而在水泥矿业冶金化工等诸多领域得到了广泛应用。在过去的二十多年中德国美国丹麦俄罗斯等国曾做过大量理论及应用研究，使得该设备的设计和制造不断完善，设备性能日益提高。而我国对该设备的研究起步较晚，由于投资和技术瓶颈的制约，国产高压辊磨机的应用也较少，年中信重机(洛阳矿山机械厂)制造了一台辊径为．m的高压辊磨机，并申请了国家，使我国在该设备制造方面迈进了一大步。

近年来，由于我国球团生产迅速发展，生产规模不断扩大，生产工艺也发生了很大的变化，因此对球团原料质量的要求也在不断提高。与润磨机比，高压辊磨机的优点是节能高效和维护方便虽然一次投资较大，但经济效益回报远大于润磨机，我厂的应用实践说明了这一点。一期球团工程于年月投产，生产规模为年产氧化球团矿万t，造球及链回环焙烧工艺全部由美国公司设计采用国内外成熟的先进技术，关键设备和自动控制系统全部从国外进口，各项技术经济指标达到了国际先进水平：所用铁精矿为％进口巴西赤铁精矿和％自产磁铁精矿。我厂使用的高压辊磨机是由德国KHD洪堡·威达克股份公司提供，设计处理量为t／h(％水分)，t／h(％水分)，物料平均比表面积可以提高cm／g左右；能耗只有．kwh／t，投产至今设备运行稳定。：高压辊磨机的结构及工作特点我厂高压辊磨机的生产流程及工作原理如：从广义上讲，除高压辊磨机本体外，直料斗缓冲皮带分料器等都应是高压辊磨机的组成部分。而从狭义上讲，高压辊磨机是由电机减速机扭力支撑架定辊机构动辊机构液压系统控制系统干油润滑系统水循环系统等部分组成轴不合格物料当物料进入高压辊磨机的两个辊子之间后，依靠动辊上安装的液压缸施加挤压力，在辊子转动过程中，使物料之间相互碾压破碎，从而达到增加物料细度和比表面积的效果。任何物料挤压都有一个极限值，施加压力时，当超过这个极限值后，再大的压力也不能减小辊间隙，同时辊磨效果也不会增加。为了解决这一问题，高压辊磨机通常是依靠计算机控制系统在线检测和自动操作，来保证各种工作参数在正常范围内。

为了保证辊压效果，以满足球团造球需求，我厂辊磨机底部装设了一套分料器，通过分料器，将碾磨质量差的物料送到返料皮带，重新辊磨。我厂高压辊磨机主要部件及工作特点是：)高压电机通常在物料供应和生产需求平稳的工况下，可选用定速高压电机作为辊子转动的动力源；而对于生产波动比较大的工况，则选用变频调速高压电机为佳。)减速机与电机的联接减速机通过液力偶合器万向连轴器与电机联接，能够保证启动平稳，同时允许电机中心与减速机中心有较大位移。

减速机采用行星齿轮传动，配备有外置油泵式油水循环冷却系统，高压辊磨机液压系统参数选择通过一种胀缩盘与辊子传动轴直接联接，方便可靠。)辊子作为碾磨工具，要求其表面材料的强度和耐磨性非常好，故多数厂家是采用粉末冶金技术在辊子表面镶一定厚度的耐磨层。在运行过程中，柱钉间会粘附一定厚度的物料，对辊子表面起到很好的保护作用，降低辊面磨损，通常情况下，辊子寿命可达到一年半到两年。辊子依靠装配有多排圆柱滚子轴承和双排推力调心滚柱轴承的轴承座支撑，定辊轴承座直接固定在机架上从而增大或减小辊间隙，调整施加给物料的压力。同时，支撑架两连杆绞点允许连杆沿减速机轴线平行方向旋转，因而允许减速机随动辊二起在轴线方向有一定角位移。其动作过程大致如下：启动高压辊磨机，物料进入两辊子之间，推动动辊向后移动，间隙限位开关动作，液压马达启动，压力油经过滤器电液比例换向阀单向阀，经阀座直接进入动辊两侧的液压缸，推动动辊反向移动，提供辊压力。

液压缸进油管路上装有压力表和压力传感器(与控制系统连通)，当液压缸的工作压力达到初始设定压力时，液压马达停止运转，电液比例换向阀换向到中位，油路中止。阀座上装有蓄能器，可以起到消波防振的物时，液压缸负载压力超过工作压力范围，控制液压回路将打开安全阀，同时将插板阀打开，高压油快速进入回路上安装的一个大容器内，返回油箱。当负载压力超过液压系统所允许的极限压力时，除上述安全阀和插板阀动作回油外，另一回路上的换向阀也打开，释放压力油，同时比例换向阀换向，进油管路油箱连通，释放压力油。当需要退辊时，电液比例换向阀通电换向，使主油缸直接与油箱连通，同时启动液压马达，压力油经过滤器后，通过另一液压回路动作，沿途经过单向阀换向阀单向节流调速阀到达退辊油缸，将动辊退回，增大辊间隙。)控制系统高压辊磨机液压系统参数选择是高压辊磨机的中枢系统，接收来自液压系统，干油润滑系统减速机电机传动系统进料系统的压力温度流量电流量速度位移值等信号，经分析处理后，优化参数，实施闭路控制，自动操作，以充分发挥辊磨机的作用。系统工作时，轴流径向柱塞泵将干油从桶中抽出，输出管路上装有安全阀，对油泵起到保护作用，油脂经油脂分配器分成两路，分别送到高压辊磨机辊子的两侧，再经过油脂分配器，分配到各润滑点。

油脂分配器是由几个活塞组成，循环动作，向外分配油脂，任一活塞不动作，其他活塞全部不能动作，整个分配器失效。

维护与保养良好的维护保养是设备正常运行的先决条件，据我们的经验，在此方面应注意以下事项：)必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱，让两个辊子始终埋在物料下面。首先，进料不足将使液压缸不能产生足够的压力来有效辊压物料，致使物料经辊磨后，性能无法得到改善，只是在浪费电能和设备；其次，由于不能形成料柱，物料直接从皮带上落下，冲刷辊子表面，将大大加速辊子表面磨损；同时由于进料不均，极易导致动辊发生偏移，对辊子轴承座造成损坏。此，系统启动时，为尽快形成料柱，可将缓冲进料皮带开快些，短时间内加大进料量，待形成料柱后，再恢复到规定进料量。)突发安全事故时应立停车，同时应关掉上游皮带，否则，在几秒钟内，物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料口，短时间导致皮带摩擦燃烧。)由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂，因此应建立专门的运行和维护台帐，每日记载设备的运行和维护状况，包括：累计运行时间；各检测点的温度压力流量电流等数据；异常现象描述；故障处理的时间内容效果及检修负责人；润滑油脂更换时间及时间间隔等。比如，油脂分配器大多为进口配件，非常精密，正常使用条件下其寿命较长，但国内许多使用厂家经常更换该分配器，原因是油脂中混入了杂质，堵塞了分配器内的阀件，造成卡死。)每月应定期检查一次辊子表面磨损情况，参照辊子安装调试时表面测量数据，进行对比，确定辊子的状况磨损速度，更换时间或修复措施。

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