32米13米水泥磨机

磨机入磨物料粒度水分易磨性出磨水泥温度；磨机结构(直径，长度，进出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)；研磨体的级配和装载量；估计你说的意思是“水泥厂用的磨机”，也是原料磨和水泥磨。一种“球磨机”，你的问题不是太详细，你可以将磨机的详细情况告诉我，32米13米水泥磨机还有你磨机内部结构形式，入磨物料的性质，磨机的工艺，粉磨水泥的品种及质量要求等等。书上但对于这样的磨机应遵循多级级配的要求“两头少，中间多”，大球小球少i，原料磨系列产品技术参数产品规格(m)磨机形式传动形式减速机电机功率(我是水泥设计研究院旗下的中建材宁国新马耐磨材料有限公司钢球级配是需要Φt同时根据磨机工作状况做适当调整。水泥设计研究院这个题我不会．磨机前加置细碎机；．改进粉磨系统，进步粉磨效率；．加置高效选但近年来国际上的水泥质量检修指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛．磨机前加置细碎机；．改进粉磨系统，进步粉磨效率；．加置高效选新尺度中对于比表面积更正视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无详细要求。

参考大家好，请问xm水泥磨机设备参数有谁能告诉我下？谢谢(一)研磨体级配研磨体规格(mm)ΦΦΦΦ装载量(T)这里有比详细的水泥粉磨机信息，你看看水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序。河南义煤水泥公司Фm×m双滑履管磨机于年月开始运行,设备运转率一直较高,未出现任何故障。第(期总第1期)21年月同煤科技TNGMElKEIJ7提高水泥磨产量的措施.2m王宝银摘要介绍了水泥粉磨的工艺流程及设备配置，系统地分析了影响磨机台时产量的主要原因及解决的具体措施。关键词熟料生产；水泥粉磨系统；假凝现象；过粉现象；研磨体级配；粉磨效率；筛余及比表面中图分类号TQ文献标识码B文章编号—(-)-7大同煤矿集团建材公司45td熟料生产线于/2年月点火试生产，其中配套的水泥粉磨系统是由球磨机和辊压机联合而成的，设计能力为t,刚投产时的实际台时产量达不到t。

水泥磨机

为h/h/了提高粉磨台时产量，降低生产成本，提高效益，针对粉磨系统存在的问题，经过多次的观察分析和讨论进行了如下的调整和技改，目前的水泥粉磨系统已基本正常。

t~/,喂料量t,设备阻力/thh/hP~ka电动机型号YrL—,功率kaP,F5k;W袋除尘器LM型PD5mh;/,处理风量系统风机M——5F型7N5,风量75m/h,全压一aP,风温o~￣CC,含尘浓度gm-gm,电机型号YS—,k/k/J5功率k,电压V。Wk水泥粉磨系统工艺流程及主要设备存在问题及措施把熟料混合材石膏按一定配比，经计量输送设备斗式提升机胶带输送机将混合后的物料投人称重仓，仓内物料靠重力作用进入辊压机，经挤压后排出。

再由提升机提到选粉机进行分级，粗颗粒物料(mm以上)返回辊压机进行再次辊压，细颗粒物磨机内通风不畅①球磨机由于通风不畅造成磨内温度偏高，有时出磨水泥温度能达到ICO￣以上，从而造成部分石膏脱水，使水泥出现假凝现象，影响水泥性能。另外，32米13米水泥磨机还对磨机球面瓦的温度有很大影响，瓦温过高(≥℃)导致报警，不得不停机散热凉瓦，严重影响磨机运转率。粉磨后的物料由斗式提升机送人选粉机再次进行选粉，选出的细粉进入袋除尘器，收集下来的物料为成品水泥进入水泥库储存，粗粉再次返回水泥磨内重新粉磨。主要设备技术参数：辊压机CF型，能力t~hLht,进②由于通风不畅磨内细粉不能及时排出，过粉现象严重，造成饱磨，导致粉磨效率低下；同时磨内水汽又不能及时排出，使隔仓板蓖缝堵塞，进一步造成通风不良的后果。料粒度mm,产品粒度m,主电机功率mk,电压V;Wk③系统漏风严重，经多次观察研究讨论认定进料口处通风口出磨蓖缝中心孔都有不同程度的偏小。

球磨机型，能力t,转速xm/h1rn5/,装球量tmi;主电机YK—型，功率5kRK5W,转速rn/,电压lV;mik分析原因主要是由于人磨熟料的温度偏高引起的，熟料出库温度有时高达℃。主要设备及技术参数粉磨系统主要设备及技术参数见表表粉磨系统主要设备及技术参数2.辊压机的运行工况辊压机的运行工况好坏是能否对物料形成有效挤压并形成料饼的关键。

32m1水泥磨机

我公司原先由于对辊压机维护不到位，辊压机辊面磨损严重，磨辊面不平行，侧挡板磨损漏料严重，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，辊压机系统内的循环量大大增加，稳料小仓经常满仓停喂，造成磨机产量大幅度下降。后来采用上海贝根特殊焊材有限公司的焊丝对辊压机按如下要求进行修复：）用FW04焊丝把磨辊工作面焊平，保证两辊工作面平行；再把磨辊侧面凹坑堆焊平。）用FW焊丝对磨辊面拉网格，要求网格间隙mm,网格高度mm，网格均匀平齐，网格中间用该焊丝打的点大小均匀。

原先对辊压机侧挡板采用耐磨焊丝进行堆焊，使用效果极不理想，后来改用一块mmmmmm合金钢代替耐磨材料后，侧挡板的磨损情况大为好转，使用寿命大大延长。辊压机修复前后部分参数对比见表表辊压机修复前后部分参数对比.打散分级机的运行工况由于原先对打散分级机的检查维护没有到位，笼式打散锤头更换周期较长，锤头磨损较严重，对料饼不能很好地打散分级，特别是在物料比较潮湿的情况下，料饼不能被很好地打散，无法有效分离出满足入磨要求的细粉，稳料小仓经常满仓停喂，导致磨机台时产量大幅度下降。后来通过缩短更换打散锤头的周期，加大对笼式打散锤头及分级机筛网的日常检查维护，充分利用停机时间对其磨损部位进行焊补，取得了非常不错的使用效果，再也没有发生因稳料小仓满仓而停喂现象。磨机研磨体级配的调整由于先前对辊压机系统的维护工作不到位，辊压机的辊面发生严重脱落，产生的料饼质量达不到预期的辊压效果，入磨机细料R筛余在%-%之间，磨机产量一度低到t/h，通过对一仓研磨体的级配进行适当调整，提高了一仓的平均球径后，磨机产量稳定在-t/h。

表辊压机系统修复前后磨机研磨体级配随着辊压机的修复及更换打散机锤头后，辊压机系统对物料的挤压及对料饼的打散分级效果得到明显改观，入磨机细料R筛余在%-%之间，一仓粉碎能力严重过剩，我们通过再次对磨机级配进行适当调整（见表），减少一仓的平均球径，减小一仓粉碎能力，增大其研磨能力后产量达到-t/h。

对几个重要指标的控制）出破碎机物料粒度水泥生产配料选用熟料%，其32米13米水泥磨机为石膏炉渣砂岩煤矸石（主要调整水泥色泽）和粉煤灰，正常控制出破碎机物料粒度不超过mm，前段时间当破碎机锤头使用到后期时，出破碎机物料特别是砂岩粒度严重超标，达到0mm，对辊压机辊面的破坏比较大，而且经常造成电子配料皮带卡料及辊压机振动增大，系统跳停现象。）稳料仓仓重稳料小仓物料质量由荷重传感器检测，空仓重t，满仓仓重为t，稳料小仓物料控制在～t。

效果在熟料配比混合材品种均无变化的情况上，通过对进厂原材料水分的严格控制及时更换破碎机的动颚板和静颚板控制出破碎机的物料粒度用合适的材料和方法对辊压机辊面进行修复，缩短更换打散机笼式打散锤头的周期，调整磨机研磨体级配等系列工作，在岗位工的精心操作下，磨机台时产量有了明显提高。结束语我们在日常生产中重视对系统的维修，包括选用合适的耐磨材质对辊压机辊面进行修复，尤其是缩短打散锤头等的更换周期，这样也许日常维修费用略高些，但台时产量高电耗低综合经济效益好是企业经营理念的改变。

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