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．配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓；粉煤灰经转子秤计量空气斜槽粉煤灰提升机喂入磨内；入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。

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．喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。．开机操作经过上述准备，在确认所有设备计算机DCS系统处于备妥状态，并可以运行时，方可开机；各机组的启动必须严格按顺序进行；水泥粉磨系统启动顺序：.1启动所有润滑油泵机组，确认正常，并在整个系统启动前分钟投入运行。

启动出磨物料输送机组，启动该机组时，应将磨尾排风机启动，待稳定后风门开至%，磨机正常将磨尾排风机风门开至%左右。待有关事宜处理后，启动磨机启停组，启动该组时，应经现场确认慢转离合器脱开，各润滑油泵分钟前启动等都处于备妥状态。喂料过程中，要合理控制好稳流称重仓料位，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节混合料配料总量和循环风机的风速，配料总量每次调节±t,使磨机逐渐进入稳定的运行状态，严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。

开磨初期，为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量，入磨细粉量应由小到大逐渐到正常，使磨机声音回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。操作注意事项.1无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动。磨机正常操作在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持状态，确保磨机稳定优质高效运行。

正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量回料量磨机一仓声音磨机电流磨机出口负压出辊斗提功率出磨斗提功率入库斗提功率辊压机电流，操作中必须掌握一定的技术，精心操作，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在正常范围内，保持系统在稳定的状态下运行。水泥磨产品质量指标有：筛余细度比表面积SO含量混合材掺加量出磨水泥温度，这五项质量指标分别影响着水泥不同的性能。

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操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。生产期间的调整注意观察原料.1辊压机系统对于原料水分较为敏感，如原料的综合水分超过%，可能引起辊压机进料管出料溜子等部位的堵塞，甚至压死提升机，在配料站部位也可能引起堵塞，因此必须注意避免使用高水分原料，适时采用晾晒等措施。岗位工要注意来自水泥配料系统库底皮带输送机转而进入辊压机的物料中的大块料情况，辊压机要求进料粒度小于mm，如发现大块物料应进行剔除，并及时通知混合材破碎工序进行调整，要求混合材堆场注意分拣，避免大块物料进入辊压机造成偏辊。

如果金属杂物（大块金属）混入辊压机辊缝，会损坏辊压机辊面耐磨层，并导致主电动机跳闸，这种情况必须避免。

若发现金属大块进入稳流称重仓，辊压机应立停机，同时辊压机液压系统泄压，待人工剔除金属杂物后，方可启动辊压机。入料插板向下调，减小料饼厚度，可降低辊压机处理量；入料插板向上调，可加大料饼厚度，提高辊压机处理量。液压压力调整应根据物料特性调整，一般控制在~Mpa,在保证挤压效果的前提下，尽可能降低液压系统操作压力。

辊压机稳流称重仓料位为了确保辊压机正常工作，要求辊压机的物料保持一定的料压，因此必须控制稳流称重仓的料位，稳流称重仓料位控制在~%。V选回料量控制维持辊压机和磨机能力平衡，有利于系统连续运转，且辊压机入磨颗粒级配合理挤压效果好磨机产量高水泥质量好。V选风速快时细粉较粗；V选风速慢时细粉较细；通过调节风速，可以控制分级粒径以及送入磨机进行粉磨与返回辊压机重新挤压的物料比例。简述烧成系统生产工艺流程答：物料：生料均化库→库底卸料→称重仓→计量喂料→斗提机→预热器一级旋风筒→预热器二级旋风筒→预热器三级旋风筒→预热器四级旋风筒→分解炉→预热器五级旋风筒→回转窑→篦冷机→链斗输送机→熟料库。煤粉：窑头（窑尾）煤粉仓→窑头（窑尾）喂煤机→窑头（窑尾）喂煤机→回转窑（分解炉）简述回转窑的工作原理答：水泥回转窑是低速旋转的圆形筒体，是用以煅烧水泥熟料的设备，水泥工艺网,水泥平磨机,水泥库斗提以一定斜度依靠窑体上的轮带，安放在数对托轮上，由电机带动或由液压传动，通过窑身大小牙轮，使筒体在一定转速内转动。生料自高端（窑尾）喂入，向低端（窑头）运动，燃料自低端吹入，形成火焰，将生料通过碳酸盐分解放热反应烧成和冷却四个自然带的复杂物理化学变化，烧成熟料，由窑头卸出，烟气由窑尾排出。窑外分解窑的各带是怎样划分的？答：带预热器和分解炉的窑，由于物料的干燥预热和绝大部分碳酸盐分解反应已在预热器和分解炉内完成，而熟料的冷却主要在篦冷机内快速进行，因此，窑内各带的划分有所变动，共分为四个带，残余分解带，放热反应带烧成带和冷却带，其中残余分解带和冷却带都很短。

水泥窑的各项经济技术指标包括哪些？答：台时产量运转率游离石灰合格率熟料平均标号生料消耗煤粉消耗耐火砖消耗电量消耗熟料成本窑巡检岗位所属设备的规格及能力是多少？答：回转窑：×m斜度%，生产能力t/d，主电机功率kW，辅助传动电动机功率kW。窑内检修的一般知识都包括哪些？答：窑内检修基本上是指镶砖，在检修前根据窑运转情况窑内情况，对确定耐火砖种类规格数量备齐各材料工具，确定检修人员并对其进行操作安全方面教育，从打窑皮打砖清理运砖铺底镶砖顶压机翻窑背铁板等，各个步骤要领要严格掌握。什么叫硅酸率？写出其计算式及作用答：硅酸率是水泥熟料中SiO含量与AlOFeO含量之和的比值，：SiOSM=———————AlO+FeO硅酸率的大小表示熟料在煅烧过程中生成硅酸盐矿物与熔剂矿物的相对含量。硅酸率过高，熟料中硅酸盐矿物多，熔剂矿物少，煅烧困难，熟料硬化速度减缓；硅酸率过低，熔剂矿物增中，硅酸盐矿物减少，液相量过多，煅烧时易出现结大块结圈等现象，熟料强度降低。什么叫铝氧率？说明其作用？答：铝氧率是水泥熟料中AlO含量与FeO含量的比值，：AlOIM=————FeO铝氧率反映熟料熔剂矿物中CA与CAF的相对含量，既关系着熟料水化速度的快慢，也影响到熟料煅烧的难易。在熔剂矿物含量一定时，铝氧率高，熟料中CA含量增加，CAF含量降低，液相粘度增加，生成CS速度慢，熟料煅烧困难；反之，液相粘度降低，熟料易于形成，但料子烧结范围较窄，易结大块，不利于操作。

答：石灰饱和系数水泥熟料中全部SiO生成硅酸钙（CS和CS）所需的CaO含量与全部SiO生成CS所需的CaO含量的比值，：CaO-AlO-0.FeOKH=————————————.8SiO熟料KH值的高低，反映了熟料在煅烧过程中生成CS含量的多少。

KH值高，煅烧困难，容易产生游离氧化钙，但对KH值高，煅烧良好的熟料，其游离氧化钙低，硅酸三钙含量高，离灵强度高，具有硬化快的特点，KH值低，熟料中硅酸二钙含量增加，熟料硬化速度减缓，早期强度低。怎样由熟料的化学成分率值计算矿物组成？答：CS=.8SiO(KH-)；CS=SiO(-KH)；CA=.65SiO(AlO-FeO)；CAF=.0FeO。物料在干燥预热带有哪些主要变化？答：干燥预热带：物料由常温升至℃左右时，其作用是水分蒸发有机质的干馏与分解，高岭土的脱水和少量的碳酸盐分解。当物料温度达到℃时，部分化合物开始熔融，首先是CACAFMgORO等熔成液相，在高温液相的作用下，固相的CaO及CS熔解在其中生成CS，当温度达到150℃时，反应进行的很激烈，并从液相中析出。

当温度降至℃以下时，液相开始凝固，此时形成CS的反应也结束，而物料中少数的CaO化合，剩下来的称为游离钙。

预分解窑对正常煤的质量有哪些要求？答：干燥基挥发份～%，干燥基灰份＜%，干燥基低热值＞200kJ/kg。这一带的工艺任务是使熟料迅速冷却，冷却速度慢熟料质量差，易使CS分解为CS和二次游离氧化钙CS产生晶型转变由——CS转化为——CS冷却速度快，易产生玻璃质，易碎性好，水泥磨产量高。

入窑生料KH高对窑内的影响和操作上应如何调整？答：入窑生料KH高，料子吃火难烧，产质量低劣，操作上应提高窑内温度，一次风与煤粉要根据烧成带窑皮情况适当增加，二次风要减小，窑速要慢一些，要拉长火焰的高温部分，防止火焰产生局部高温，以免烧坏窑皮，与此同时，要相应提高尾温，加强物料的预烧，如果仍然无效，可适当减少喂料量，防止产生不合格料或下黄料并把情况及时反映到化验室配料工处。入窑生料KH低对窑内的影响和操作上如何调整？答：入窑生料KH值低，窑内烧着起块，烧成带窑皮不易维护，易结圈，产量高，但掌握不好质量下降，在操作上要适当降低一次风与煤粉，增大二次风，严格控制熟料结粒细小均齐，加强预见性，防止周期性慢车。煤粉质量的好坏对窑内火焰燃烧有哪些影响？答：煤粉质量好，是指挥发分高，灰分低，固定碳高，发热量高，细度细，水份少。

质量好的煤粉窑内火焰燃烧速度快，黑火焰短，高温部分长，热工制度稳定，产质量高，结圈少，热耗低，否则相反。喷煤和在窑内位置对火焰燃烧有哪些影响？答：正常的喷煤管位置应该是微偏下偏料，偏上燃烧情况好，发亮，窑能转起来产质量好，但易损坏窑皮。一二风量对火焰燃烧和产量有什么影响？答：一次风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤混合，加速煤粉燃烧，一次风增大，可使火焰变粗，黑火焰缩短，在二次风大的情况下，高温部分增长，窑速加快，产质量高。二次风的作用是供给煤粉燃烧空气，二次风增加可使火焰伸长，为提高窑内热力强度，保护窑皮提供了条件，二次风过大，造成结圈，热工制度不稳定，二次风减少则相反。

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