煤矸石综合利用网址

中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部中华人民共和国工业和信息化部中华人民共和国财政部中华人民共和国国土资源部中华人民共和国环境保护部中华人民共和国住房和城乡建设部国家税务总局国家质量监督检验检疫总局国家安全生产监督管理总局令第号为引导和规范煤矸石综合利用行为，减少其对土地资源占用和环境影响，促进循环经济发展，推进生态文明建设。年原国家经贸委等八部门联合发布的《煤矸石综合利用管理办法》（国经贸资80号）同时废止。一九九九年十月二十日煤矸石综合利用技术政策要点一煤矸石综合利用是一项长期的技术经济政策煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的％左右，目前已累计堆存多亿吨，占地约．万公顷，是目前我国排放量的工业固体废弃物之一。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。煤矸石综合利用要坚持“因地制宜，积极利用”的指导思想，实行“谁排放谁治理”“谁利用谁受益”的原则。巩固已有的技术成果，推广技术成熟经济合理有市场前景的技术，逐步完善比较成熟的技术，研究开发新技术，积极引进国外先进技术和装备，在消化吸收的基础上努力创新，不断提高煤矸石综合利用的技术装备水平，促进煤矸石的扩大利用。二煤矸石综合利用的主要技术原则煤矸石综合利用以大宗量利用为重点，将煤矸石发电煤矸石建材及制品复垦回填以及煤矸石山无害化处理等大宗量利用煤矸石技术作为主攻方向，发展高科技含量高附加值的煤矸石综合利用技术和产品。

煤矸石综合利用

加强煤矸石资源化利用的评价工作，对煤矸石的分布积存量矸石类型特性等进行系统研究和分析，逐步建立煤矸石资料数据库，为合理有效利用煤矸石提供翔实可靠的基础资料。煤矸石发电应向大型循环流化床燃烧技术方向发展，逐步改造现有的煤矸石电厂，提高燃烧效率，提高废弃物的综合利用率和利用水平，实现污染物达标排放。煤矸石建材及制品，以发展高掺量煤矸石烧结制品为主，积极发展煤矸石承重非承重烧结空心砖轻骨料等新型建材，逐步替代粘土；鼓励煤矸石建材及制品向多功能多品种高档次方向发展。含有用元素的煤矸石，在技术经济合理的前提下，按照先加工提取后处置的原则，分采分选；对暂时不能利用的要单独存放，不应随废渣一起弃置。低热值燃料综合利用电厂的建设要靠近燃料产地，避免燃料长途运输；凡有稳定热负荷的地方，经技术经济论证，应实行热电联产联供。推广适合燃烧煤矸石的（其应用基低位发热量不大于千焦□千克）吨□小时及以上循环流化床锅炉。

综合利用煤矸石

研究开发煤矸石等低热值燃料电厂锅炉高效除尘脱硫设备，灰渣干法输送存储及利用技术和设备；燃煤泥锅炉煤泥输送给料成型技术和设备。研究开发煤矸石电厂锅炉的耐磨材料及制造工艺，解决磨损问题，提高锅炉连续运行时间和可靠性；研究开发高效可靠的冷渣设备和大容量循环流化床锅炉制造技术。四煤矸石生产建筑材料及制品利用煤矸石生产建筑材料及制品前，应对所用煤矸石的化学成分矿物成分发热量物理性能等指标进行综合评价，并做小试；原料成分复杂波动大时，应进行半工业性试验。

利用煤矸石为原料生产的建材产品，产品质量应符合国家或行业标准；对用于生产建材产品的煤矸石应进行放射性测量，原料符合GB－标准，制品中放射性元素含量符合GB-标准。．煤矸石制砖积极推广使用新型建筑材料，大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料，在煤矸石贮存排放的周边地区，鼓励现有粘土（页岩）烧结砖生产企业，通过改进生产工艺与装备提高煤矸石的掺加量，限制和逐步淘汰实心粘土砖。煤矸石砖生产以烧结砖为主，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要是发展高掺量多孔洞率高保温性能高强度的承重多孔砖，或带有外饰面的清水墙砖。为此要加强原料的均化处理，逐步改造软塑成型自然干燥工艺，利用砖窑余热干燥砖坯，推广有余热利用系统的节能型轮窑和隧道窑；积极发展硬塑半硬塑成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。改进原料的中细碎设备，发展高挤出力高真空度挤出机，配套完善－万块□年承重多孔砖和非承重空心砖全套设备和工艺；完善开发高质量的外承重装饰砖和广场道路砖。

综合利用

．煤矸石制其他建材产品根据煤矸石的矿物组成，可作为硅质原料或铝质原料，应用于许多烧结陶（瓷）类建材产品的生产，并充分利用其所含的发热量。煤矸石排放贮存地附近的建筑卫生瓷生产企业，在产品质量有保证的前提下，鼓励其通过必要的技术改造利用煤矸石。

推广以煤矸石为主要原料，生产规模大于万立米□年的烧结陶粒生产技术，以煤矸石烧结陶粒为骨料的混凝土空心砌块生产技术。推广以过火矸岩巷矸等低热值煤矸石为骨料的砼空心砌块等砼制品生产技术，煤矸石物化性能应满足砼用骨料标准或《自燃煤矸石轻骨料》标准（JC□T－）。五积极推广煤矸石复垦及回填矿井采空区技术推广利用煤矸石充填采煤塌陷区和露天矿坑复垦造地造田，复垦种植技术。六回收有益组分及制取化工产品推广利用煤矸石制取聚合氯化铝硫酸铝合成系列分子筛等化工产品技术，生产岩棉及制品技术。积极推广煤矸石生产生物肥料和有机复料技术，完善利用煤矸石生产农用肥料活化处理技术，生产质量稳定的合格产品。

煤矸石综合

附件：煤矸石综合利用技术要求附件：煤矸石综合利用技术要求一煤矸石资源化利用的评价煤矸石的性质决定着煤矸石资源化的途径，因此对煤矸石的组分及性质进行分析和评价，将有利于选择的资源化利用途径，更好更有效地利用煤矸石资源。按照煤矸石的岩石特征分类，可以分成高岭石泥岩（高岭石含量＞％）伊利石泥岩（伊利石含量＞％）砂质泥岩砂岩及石灰岩。

主要利用途径为：高岭石泥岩伊利石泥岩－生产多孔烧结料煤矸石砖建筑陶瓷含铝精矿硅铝合金道路建筑材料；砂质泥岩砂岩－生产建筑工程用的碎石混凝土密实骨料；石灰岩－生产胶凝材料建筑工程用的碎石改良土壤用的石灰。铝硅比大于．的煤矸石，铝含量高，硅含量较低，其矿物成分以高岭石为主，有少量伊利石石英，质点粒径小，可塑性好，有膨胀现象，可作为制造高级陶瓷煅烧高岭土及分子筛的原料。四类煤矸石发热量较高（－千焦□千克），一般宜用作为燃料，三类煤矸石（－千焦□千克）可用作生产水泥砖等建材制品，一类二类煤矸石（千焦□千克以下）可作为水泥的混合材混凝土骨料和其他建材制品的原料，也可用于复垦采煤塌陷区和回填矿井采空区。全硫量达％的煤矸石可回收其中的硫精矿，对于用煤矸石作燃料的要根据环保要求，采取相应的除尘脱硫措施，减少烟尘和二氧化硫的污染。

二煤矸石发电．煤矸石发电的技术要求含碳量较高（发热量大于480千焦□千克）的煤矸石，一般为煤巷掘进矸和洗矸，通过简易洗选，利用跳汰或旋流器等设备可回收低热值煤，供作锅炉燃料。煤矸石发电，其常用燃料热值应在千焦□千克以下，可采用循环流化床锅炉，产生的热量既可以发电，也可以用作采暖供热。

今后发展以循环流化床锅炉为主，重点推广吨□小时及以上循环流化床锅炉，并完善开发大型化的循环流化床锅炉。．煤矸石煤泥混烧发电的技术要求煤矸石发热量－1550千焦□千克，煤泥发热量－16千焦□千克，煤泥的水分5－％。混烧方式有煤矸石和煤泥浆煤矸石和煤泥饼混烧，煤泥加入可以采用机械方式输送挤压泵与管道混合输送及泵送方式，锅炉采用流化床和循环流化床。三煤矸石生产建筑材料及制品．煤矸石制砖的技术要求煤矸石制烧结砖利用煤矸石全部或部分代替粘土，采用适当烧制工艺生产烧结砖的技术在我国已经成熟，这是大宗利用煤矸石的主要途径。生产烧结砖对煤矸石原料的化学组成要求：二氧化硅为～％，三氧化二铝为～％，三氧化二铁为～％，氧化钙≤％，氧化镁≤％，二氧化硫≤％。

根据煤矸石的硬度和粒径，可选用颚式或锤式破碎机球磨机等分别进行粗中细碎，并对原料进行陈化，以增加塑性。煤矸石制烧结空心砖以煤矸石为主要原料，煤矸石化学成分同煤矸石制烧结砖，但对粉碎要求较高，水分一般在-％，利用高压挤出机成型，隧道窑一次码烧成，产品质量参照GB544-9GB545-9和GB-标准。．煤矸石生产水泥的技术要求煤矸石代粘土烧制硅酸盐水泥熟料在烧制硅酸盐水泥熟料时，掺入一定比例的煤矸石，部分或全部代替粘土配制生料。所配生料的化学成分要满足生产高质量水泥熟料的要求，一些有害成分的含量必须控制在一定范围内，产品应符合GB-标准。以煤矸石作混合材磨制各种水泥我国大多数过火矸以及经中温活性区煅烧后的煤矸石均属于优质火山灰活性混合材，可掺入％-0％的作混合材，以生产不同种类的水泥制品。用作水泥混合材的煤矸石要求是炭质泥岩和泥岩砂岩石灰岩（氧化钙含量＞％），通常选用过火或煅烧过的煤矸石。煤矸石的活性应符合GB-标准，放射性应符合GB-标准，火山灰质硅酸盐水泥应符合GB-标准。．煤矸石制轻集料的技术要求我国积存的煤矸石中有％左右适合于烧制轻集料（称为煅烧煤矸石轻集料），有％左右的过火煤矸石经破碎筛分可制得轻集料（称为自燃煤矸石轻集料）。对于易熔组分，氧化钙加上氧化镁的含量宜在～％，氧化钠加上氧化钾宜在．～％，三氧化二铁和碳是煤矸石中的主要膨胀剂，前者含量宜在～％，后者含量宜在％左右。

含碳量过高时，可采用洗选的方法脱碳，或采用配入不含或少含碳的矸石降低碳含量，也可采用在颗粒膨胀前进行脱碳，烧掉多余的碳。

．煤矸石轻集料混凝土小型空心砌块的技术要求以煤矸石轻集料（粗料～％，细料0～5％）为骨料，水泥（～％）为胶结料，加水（～％），并可加入少量外加剂，搅拌均匀后，经振动成型自然养护后可制成煤矸石轻集料混凝土小型空心砌块。这种砌块的密度强度相对含水率抗冻性碳化系数软化系数等技术要求应符合GB－标准的要求；其放射性应符合GB-标准的规定。．煤矸石加气混凝土的技术要求煤矸石加气混凝土主要是以过火煤矸石等为硅铝质材料水泥和石灰等钙质材料以及石膏为原料，按一定配比后，加水研磨搅拌成糊状物，再加入铝粉发泡剂，然后注入坯模，待坯体硬化后切割加工成型，再用饱和蒸汽蒸养而成。

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